作业安全分析JHA记录表.docx

1、作业安全分析JHA记录表作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：甲醇装车 序号：JC01 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 27日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1罐车停到装车位罐车刮蹭到装车设备或人员造成装车设备损坏或人员受伤1：对罐车司机安全教育2：装车位画有停车线3：要求罐车降低车速122罐车司机听从装车员指挥2将装车鹤管放入罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装224操作工定期技能培训和安全教育3启动装车泵机械伤害操作工受伤 做好上岗培训111 操作工定期技能培

2、训和安全教育4装车甲醇中毒甲醇中毒 佩戴劳动防护用品133佩戴劳动防护用品5停装车泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训111操作工定期技能培训和安全教育6将装车鹤管撤出罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装224操作工定期技能培训和安全教育 结论甲醇装车过程中有2个步骤个可接受风险，4个可忽略的风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：杂醇油装车 序号：JC02 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 27日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1罐车停到装车位罐车刮蹭到装车设备或人

3、员造成装车设备损坏或人员受伤1：对罐车司机安全教育2：装车位画有停车线3：要求罐车降低车速122罐车司机听从装车员指挥2将装车鹤管放入罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装248操作工定期技能培训和安全教育3启动甲醇油泵机械伤害操作工受伤 做好上岗培训111 操作工定期技能培训和安全教育4装车甲醇中毒甲醇中毒 佩戴劳动防护用品133佩戴劳动防护用品5停甲醇油泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训111操作工定期技能培训和安全教育6将装车鹤管撤出罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装

4、236操作工定期技能培训和安全教育 结论：杂醇油装车过程中有2个步骤可能构成可接受风险，4个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：清洗装车泵过滤器 序号：JC03 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1关闭机泵进出口阀门机械伤害人员受伤操作工定期安全教育111操作工定期安全教育2排尽机泵内甲醇机械伤害人员受伤操作工定期安全教育111操作工定期安全教育3拆除过滤器静电火花着火爆炸1：穿防静电服装2：使用防爆工具236检修工定期安全教育4清洗过滤器甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品13

5、3佩戴劳动防护用品5回装过滤器静电火花着火爆炸1：穿防静电服装2：使用防爆工具236检修工定期安全教育 结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：甲醇退料槽打扫卫生 序号：JC04 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1从爬梯进入退料槽水泥池高空坠落人员摔伤系好安全带122操作工定期安全教育2打扫水泥池底部卫生人员窒息人员受伤或死亡1：做受限空间分析2：系好安全带和安全绳3：佩戴空气呼吸器144操作工定期安全教育3从爬梯回

6、到地面高空坠落人员摔伤系好安全带122操作工定期安全教育 结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：精甲醇储罐巡检 序号：JC05 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1从楼梯爬至灌顶高空坠落人员摔伤抓紧楼梯扶手122操作工定期安全教育2检查罐定设施高空坠落人员摔伤或死亡1：抓紧灌顶扶手2：系好安全带144操作工定期安全教育3从楼梯回到地面高空坠落人员摔伤抓紧楼梯扶手122操作工定期安全教育 结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能

7、构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：合成开车前升温启热水循环泵 序号：JC06 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 25 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1机泵送电检修人员触电造成人员受伤或死亡1：检修是专人监护2：办理设备送电票3：对检修人员安全教育144检修人员穿戴绝缘服2对热水循环泵出入口管线进行检查热水泄漏、管线憋压操作人员烫伤1.对操作人员进行上岗前培训2.先确认倒淋是否关闭、法兰是否有泄漏再进行管线阀门的设置212现场与中控人员及时联系3对机泵进行检查1.机泵盘不动车2.机泵循环水

8、未投3.机泵油位不够或未加损坏机泵1.对操作人员进行上岗前培训2.检查要仔细122双重确认4启泵泄漏，触电操作人员受伤或死亡1.佩戴劳动防护用品，做好上岗培训2.现在操作人员对机泵运行情况进行检查144与中控做好沟通 结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：合成开车补锅炉水 序号：JC07 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 25 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1检修人员触电造成人员受伤或死亡1：检修是专人监护2：办理设备送电票3：对检修人员安

9、全教育144检修人员穿戴绝缘服2对机泵出入口管线进行检查确定热水泄漏、管线憋压操作人员烫伤1.对操作人员进行上岗前培训2.先确认倒淋是否关闭、法兰是否有泄漏再进行管线阀门的设置3.调节阀是否能够正常开关，阀位是否准确212现场与中控人员及时联系3对汽包进行检查热水泄漏、冒罐、憋压操作人员烫伤1.对操作人员进行上岗前培训2.确认倒淋、排污是否关闭3.确认法兰是否坚固4.确认现场液位计、压力表和远传液位计、压力表是否投用、准确212现场与中控人员及时联系4锅炉水缓冲罐补水热水泄漏、冒罐、憋压操作人员烫伤1.对操作人员进行上岗前培训2.确认倒淋、排污是否关闭3.确认法兰是否坚固4.检查管线是否打通5

10、.确认现场液位计122现场与中控人员及时联系5对机泵进行检查1.机泵盘不动车2.机泵循环水未投3.机泵油位不够或未加损坏机泵1.对操作人员进行上岗前培训2.检查要仔细3.发现问题及时处理122双重确认6启泵泄漏、触电、机械伤害操作人员受伤1.佩戴劳动防护用品，做好上岗培训2.现在操作人员对机泵运行情况进行检查3.现在操作人员对所涉及的管线进行进行巡检确认4.中控人员对工况进行检查确5.启泵前，将打开的防护罩紧好144与中控做好沟通7工况调整泄漏、冒罐、憋压操作人员受伤1.打开机泵自回流阀2.中控对工况调整及时通知现场操作人员3.中控和现场人员及时巡检监控温度压力流量236中控与现场人员及时沟通

11、 结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：合成开车引中压蒸汽升温 序号：JC08 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 25 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1中压蒸汽管线检查泄漏、超压伤害操作人员1.对操作人员进行培训2.对管线进行分段排凝3.对调节阀进行调试212操作人员细心检查2暖管泄漏、液击烫伤1.对操作人员进行培训2.缓慢开阀3.倒淋见汽及时关闭122两人以上进行操作3升压泄漏、超压、液击烫伤1.对操作人员进行培训2.缓慢开阀3.中控和现场人员及时监

12、控压力212两人以上进行操作结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理 序号：JC09 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 25 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1检查备用过滤器甲醇泄漏操作人员中毒1.对操作人员进行上岗前培训2.检查要仔细，发现问题及时处理122操作人员佩戴防护面罩2对备用过滤器切换过滤器不能及时切换1.对工况造成不稳定2.造成憋压1.缓慢切换2.先开备用过滤器，后关运行的过滤器122现场与中控人员及时联系3过滤器排液置换排液过程中

13、有液体喷溅操作人员中毒缓慢进行224操作人员佩戴防护面罩4过滤器清理堵塞过滤器的杂物有毒1.操作人员中毒2.污染环境对清理人员进行交底2241.操作人员佩戴防护面罩2.清理杂物堆放指定位置5过滤器回装法兰未坚固泄漏、中毒对已紧固的法兰进行检查224双重确认6过滤备用倒淋未关闭泄漏、中毒1.对操作人员进行上岗前培训2.检查要仔细236 结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：新鲜机滤油设备除油 序号：JC10 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 25 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控

14、制措施LSR建议改正/控制措施1滤油过滤罐进行反洗冒罐、 憋压1.操作人员中毒2.损坏设备1.对操作人员进行岗前培训2.反洗之前进行管线确认224操作人员管线阀门确认要仔细2滤油设备储槽液位提升冒罐1.操作人员中毒2.污染环境1.操作人员佩戴防毒面具2.操作人及时观察液位122中控和现场人员及时沟通3刮油机械伤害、冒罐、管道堵塞1.操作人员中毒1.操作人员佩戴防毒面具2.操作人员及时观察3.刮油结束之后用蒸汽吹扫管线224中控和现场人员及时沟通4装袋机械碰伤操作人员中毒1.操作人员佩戴防毒面具224两个人配合操作 结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业

15、安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送 序号：JC11 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 25 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1通知调度外排污水1.界外不接收2.管道憋压1.污染环境2.操作人员受伤1.液位高及时通知界外2.提前通知分析部门进行COD分析3.界外及时打开阀门防止憋压212及时跟调度联系2检查机泵出入口管线憋压、泄漏1.污染环境2.操作人员受伤1.对操作人员进行上岗前培训2.先确认倒淋是否关闭、法兰是否有泄漏再进行管线阀门的设122操作人员要认真仔细3机泵检查1.机泵盘不动车2.机泵油位不够或未加

16、1.损坏机泵2.机械伤害1.盘车前确认机泵未启动2.对机泵润滑油进行检查3.机泵排气212操作人员要认真仔细4启泵泄漏、触电、机械伤害操作人员受伤1.佩戴劳动防护用品，做好上岗培训2.现在操作人员对机泵运行情况进行检查3.现在操作人员对所涉及的管线进行进行巡检确认4.中控人员对工况进行检查确144与中控做好沟通5停泵机械碰伤操作人员受伤1.做好上岗培训2.冬季要进行排水防冻111与调度联系，及时通知界外 结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液 序号：JC12 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016

17、年 5月 25 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1中控室人员通知现场排液火炬管线带液易燃液体不容易排出1.对操作人员进行上岗前培训2.及时观察液位212与现场人员及时联系2排液汽液喷溅操作人员中毒1.对操作人员进行培训2.排液时携带气体检测仪3.排液不排空4.排液阀门不能开太大5.现场人员发现有液排出及时关闭133现场与中控人员及时联系3倒液溢流操作人员中毒对操作人员进行培训236两人进行操作 结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液 序号：JC13 评估小

18、组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 25 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1中控人员发现净醇塔液位高溢流管道气带液1.对操作人员进行培训2.中控人员及时监控212与现场人员及时联系2现场人员打通管道流程憋压操作人员伤害1.对操作人员进行培训2.打通管线前对调节阀进行调试3.检查倒淋是否关闭122操作人员仔细检查3净醇塔放液跑、冒、滴、漏超压操作人中毒1.中控人员通过调节阀进行放液2.净醇塔不能放净，形成液封3.中控人员及时监控闪蒸槽的液位、压力4.放液完成之后阀门将阀门复位224中控和现场人员及时联系 结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程

19、中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：中间罐区向成品罐倒罐 序号：JC14 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 25 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1对机泵出入口管线进行检查确定泄漏、管线憋压操作人员中毒1.对操作人员进行上岗前培训2.先确认倒淋是否关闭、法兰是否有泄漏再进行管线阀门的设置3.中控人员将倒罐的两位阀打开4.现场人员对中间罐的氮封进行检查212现场与中控人员及时联系2对机泵进行检查1.机泵盘不动车2.机泵循环水未投3.机泵油位不够损坏机泵1.对操作人员进行上岗前培

20、训2.检查要仔细3.发现问题及时处理122双重确认3启泵泄漏、触电、机械伤害、罐抽负压操作人员受伤罐抽憋1.佩戴劳动防护用品，做好上岗培训2.现在操作人员对机泵运行情况进行检查3.现在操作人员对所涉及的管线进行进行巡检确认144与中控做好沟通5停泵机械碰伤操作人员受伤做好上岗培训111与调度联系，及时通知界外 结论：中间罐区向成品罐倒罐过程中有1个步骤可能构成可接受风险,4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇 序号：JC15 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 25 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措

21、施LSR建议改正/控制措施1对机泵出入口管线进行检查确定泄漏、管线憋压操作人员中毒1.对操作人员进行上岗前培训2.先确认倒淋是否关闭、法兰是否有泄漏再进行管线阀门的设置3.中控人员将罐的两位阀打开4.现场人员对中间罐的氮封进行检查212现场与中控人员、中控人员与调度及时联系2对机泵进行检查1.机泵盘不动车2.机泵循环水未投3.机泵油位不够损坏机泵1.对操作人员进行上岗前培训2.检查要仔细3.发现问题及时处理122双重确认3启泵泄漏、触电、机械伤害、罐抽负压操作人员受伤罐抽憋1.佩戴劳动防护用品，做好上岗培训2.现在操作人员对机泵运行情况进行检查3.现在操作人员对所涉及的管线进行进行巡检确认14

22、4与中控做好沟通中控人员及时通知调度5停泵机械碰伤操作人员受伤做好上岗培训111与调度联系，及时通知界外 结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：倒换离心泵 序号：JC16 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 21 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1对备用泵做启泵前检查机械碰伤操作工人受伤 做好上岗培训111操作工定期安全教育2启动备用泵机械伤害操作工人受伤做好上岗培训224操作工定期安全教育3待备用泵运行正常后停下原运行泵机械伤害

23、操作工人受伤做好上岗培训224操作工定期安全教育4关闭原运行泵进出口，排液，待修机械碰伤操作工人受伤做好上岗培训111操作工定期安全教育 结论：倒换离心泵过程中有2个步骤可能构成可接受风险。2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：火炬管积液包排液 序号：JC17 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 21 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1将桶放置在导淋口处机械碰伤操作人员受伤 做好上岗培训111操作工定期安全教育2打开导淋阀，开始排液物料泄漏中毒佩戴防毒面具224操作工定期安全教育3排完液体后将导淋阀关闭机械碰伤操

24、作人员受伤做好上岗培训111操作工定期安全教育4将排出的液体倒入地下槽物料泄漏中毒佩戴防毒面具224操作工定期安全教育 结论：火炬管积液包排液过程中有2个步骤可能构成可接受风险。2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：精馏系统氮气置换 序号：JC18 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 21 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1打开进精馏系统的氮气总阀机械碰伤操作工受伤 做好上岗培训111操作工定期安全教育2打开进入设备的氮气阀门开始充氮气置换氮气局部高浓度泄漏窒息佩戴防毒面具、测爆仪224操作工定期安全教育3在系统

25、末端，高点，低点分别找出排放口摔伤、窒息、中毒摔伤、窒息、中毒佩戴防毒面具、测爆仪236涉及登高必须挂好安全带4在排放口取样分析氮气局部高浓度泄漏中毒、窒息佩戴防毒面具、测爆仪224操作工定期安全教育5分析合格后关闭各阀门，系统保压机械碰伤操作工受伤做好上岗培训111操作工定期安全教育 结论：精馏系统氮气置换过程中有3个步骤可能构成可接受风险，2个可忽略风险。作业安全分析（JHA）记录表 作业名称：循环机滤油设备滤油 序号：JC19 评估小组：精馏装置风险评估小组 时间：2016 年 5月 21 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1将滤油槽液位调至合适位置机械碰伤操作工受伤 做好上岗