钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书.docx
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钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书
钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书
1适用范围
反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。
采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称月牙式）钻头等可进入硬岩。
反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的底层。
对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。
2作业准备
2.1技术准备
2.1.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前积水培训，考核合格后持证上岗。
2.1.2外业技术准备
施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。
修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆
给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，呗配备适合备用的变压器或柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台。
准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
2.2机械设备、材料及试验准备
施工场地已平整，便道已修建。
机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。
施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
3技术要求
3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
3.2所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
3.3在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》相关要求进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位进行确认。
3.4钻机就位、成孔时，必须通知现场监理进行确认。
3.5桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：
测量放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→制作安装钢筋骨架→清孔→检查验收等。
将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随即观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
倾斜度不大于1%。
4.2工艺流程
4.2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程详见图4.2.1。
4.2.2钻孔灌注桩质量检验控制流程详图见图4.2.2。
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1场地准备
1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机稳定。
开始
准备施工
埋设护筒
钻机就位
泥浆制备
泥浆质量检查
钻孔
抽渣补浆
检孔
清孔
成孔检查
结束
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
图4.2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程图
3场地为陡坡时。
用枕木或型钢搭设作业平台。
4场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。
5场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
6如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其他事故。
平整场地、搭设平台
测量放线
填写测量放线记录，报监理审核签认
钢护筒埋设
钻机就位
填写：
（1）钢护筒制造质量检验记录
（2）护筒安装质量检验记录
（3）施工护筒埋设表，报监理审核签认
钻进控制
填写钻孔桩记录及泥浆检测记录，报监理审核签认
清孔
钢护筒埋设
填写成孔验孔记录和相关试验资料，报监理审核签认
成孔质量检验
进入下一道工序
图4.2.2钻孔灌注桩质量检验控制流程表
7当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。
8挖好泥浆池和沉淀池，布置好场地内便道、输电线路、孔外排水系统及其他附属设施。
5.1.2测量放线
采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后有技术人员报监理单位复核。
5.2护筒制作及埋设
5.2.1护筒采用厚味6~10mm的钢板，护筒内径比钻头直径大100~150mm；护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面250~350mm。
护筒顶高程应高出地下水位2.0m。
5.2.2护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要左右。
所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯实。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，
5.2.3护筒埋设深度符合下列规定：
黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
5.3泥浆制备
钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。
开工前应准备数量充足和性能合格的黏土或膨润土。
5.3.1灌注桩钻孔施工中泥浆的作用
1护壁作用，防渗、防水帷幕。
以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗口周水渗入孔内，维持孔壁稳定。
2悬浮土渣，携带土渣出桩孔。
不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。
5.3.2泥浆必须具备的条件
1物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。
2化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。
3适当的比重。
比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。
4良好的触变性。
要求你将在流动时，阻力很小，以便泵送。
当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；而渗入孔内的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。
钻孔用泥浆性能指标见表5.3.2.
5形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。
6能够容易从沉淀池、旋转器中分离出来。
7不产生过多气泡。
表5.3.2钻孔用泥浆性能指标
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标要求
相对密度
黏度（s）
静切力（MPa）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（ml/30min）
酸碱度（ph值）
反循环回转
粘性土
1.02~1.20
16~20
1~2.5
<4
>95
<20
8~10
砂土
1.06~1.10
19~28
1~2.5
<4
>95
<20
8~10
碎石土
1.10~1.15
20~35
1~2.5
<4
>95
<20
8~10
测定方法
泥浆相对密度
漏斗黏度计
静切力计
含砂率计
量杯法率
失水量仪
Ph试纸
膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点，是钻孔施工的优质泥浆。
5.3.3泥浆的基本配比
泥浆的配比应视地质情况、施工机械等条件，选定基本配比后，经过配置试验并修正后雀帝你个泥浆配合比。
表5.3.3是泥浆配合比实例，供选择基本配合比是参考。
表5.3.3泥浆配比实例
地质情况
膨润土（%）
CMC（%）
分散剂（%）
其他
黏性土
6~8
0~0.02
0~0.5
防腐剂
砂
6~8
0~0.05
0~0.5
砂砾
6~12
高程应比护筒低0.05~0.1
0~0.5
5.3.4泥浆净化与再生
反循环钻孔一般采用泥浆悬浮钻渣护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原材料和减少环境污染，可使机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。
泥浆池、沉淀池的池面0.5~1m，以利泥浆回流畅顺，位置布置合理，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的内容量应为每桩位排渣量的1.5倍~2倍。
5.4钻机就位
钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。
5.5钻孔
5.5.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.5.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力钻进速度及适当的泥浆比重。
5.5.3开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒一下1m后再以正常速度钻进。
反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm。
待泥浆循环通畅后方可开钻。
5.5.4钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
5.5.5经常检查泥浆的各项指标。
5.5.6开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
5.5.7当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
5.6清孔
清孔时注意事项：
清孔标准符合设计及规范要求，即孔内排出或抽出的泥浆手摸五2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s；浇筑水下混凝土强孔底沉渣厚度不大于规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
不采用加大孔深的方法来代替清孔。
6劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，每台冲击钻配备的施工人员如表6.2.
表6.3每台钻机施工人员配备表、
施工负责人
1人（整座桥梁）
技术负责人
1人（整座桥梁）
专职安全员
1人（整座桥梁）
机长
2人
副机长
2人
钻杆安装拆卸
4人
质检、测量及试验人员
6~8人（整座桥梁）
其中施工负责人、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。
7材料要求
原材料应符合设计及施工规范要求，施工用水的水质符合工程用水的标准。
8设备机具配置
循环钻钻机作业施工机械设备主要有反循环钻机1台、反循环钻头2个（其中1个备用）泥浆泵1台、空压机1台、千斤顶1台、检孔器1个、测绳1根、抽渣筒1个、水准仪1台、泥浆筒1个、清水筒1个等。
8.1反循环钻机
常用的反循环钻机可分为：
泵吸反循环钻机。
气举反循环钻机。
泵吸、气举反循环钻机。
正、反循环两用钻机。
常用反循环钻机钻头见表8.1.
表8.1反循环钻机的常用钻头
钻头形式
适用范围
特点
多瓣式钻头（蒜头式钻头）
一般土质（黏土、粉土、砂和沙砾层）；粒径比钻杆小10mm左右的卵石层。
效率高；使用多；在N值超过40以上的硬土层中钻挖时，钻头刃口会打滑，无法钻挖。
三翼式钻头
N值小于50的一般土质（黏土、粉土、砂和砂砾层）
钻头为带有平齿状硬质合金的三叶片
四翼式钻头
硬土层，特别是坚硬的砂砾层（无侧限抗压强度小于1000KPa的硬土）
钻头的刃尖钻挖部分为阶梯式圆筒形，钻挖时先钻一个小圆孔，然后成阶梯形扩大
抓斗式钻头
用于粒径大于150mm的砾石层
圆锥式行钻头
无侧限抗压强度为1000~3000KPa的软岩（页岩、泥岩、砂岩）
滚轮式钻头
特别硬的黏土和砂砾层及无侧限抗压强度大于2000KPa的硬岩
钻挖时需要加压50~200KN的旋转连接器和扭矩为30~80KN·M的旋转盘。
切削刃有齿轮型、圆盘形、钮式滚动切刀型等
并用式钻头
土层和岩层混合存在的地层
此为钻头是在滚轮式钻头上安装耙形刀刃，无需烦琐的更换钻头，进行一贯的钻挖作业
筒式捞石钻头
砂砾和卵石层钻头呈筒形、底唇面齿刃呈锯齿状
扩孔钻头
专用于一般土层或专用于砂砾层
形成扩底桩，以提高桩端阻力
8.2泵吸反循环钻头
8.2.1双腰带梳齿刮刀钻头
该类钻头的特点是对地层的适应性强，综合钻进效果好，主要适合钻进砂土层、砂砾层、卵砾石层、少量黏土层和风化基岩层。
8.2.2大八角合金齿块双腰带刮刀钻头
该类钻头的特点是强度大，可承受的压力和扭矩大，适合钻进砂卵砾石层和软基岩，中硬基岩。
8.2.3犁式单腰带刮刀钻头
该类钻头的特点是对软土地层切削性好，排渣通畅，能有效的防止“泥包”钻头糊钻，钻进效率高，主要适合钻进软土地层、黏土层、淤泥层、砂性土层。
8.3其他主要设备
泥浆指标检测用仪器。
9质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1钻孔作业要求
1钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。
2须及时填写施工记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
3钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上，偏差不超过2cm。
4钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆指标性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整。
5每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。
6钻进速度控制
钻孔时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度。
在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格恐怕难根治钻进速度，一般不宜大于1m/min;在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。
7旋转钻进
采用反循环钻机，钻杆带动钻头旋转，钻头下的刀盘在旋转中将岩土切割粉碎形成渣土，渣土被泥浆悬浮。
反循环通过流槽把泥浆直接输入钻孔内，然后从钻杆下口吸进，通过钻杆芯杆孔排出至沉淀池内。
8测量钻进深度
一般用测绳系测锤（1~2KG）从孔底量至护筒顶部或转盘顶面，从量得的总深度中减去护筒顶部或转盘顶面至钻孔原地面高度，即为钻进深度。
9排渣、清孔
钻孔桩排渣可采用泥浆循环或抽渣筒排渣等方法。
如采用抽渣筒排渣，在钻进4~5m后，每钻进0.5~1m应抽渣一次，并补给泥浆。
钻孔桩清孔，对原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清空后孔底泥浆密度宜为1.15~1.25kg/cm3左右；清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。
9.1.2操作要点
1规划施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安排，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。
2在黏性小的土层中钻进时，为保证要求的黏度、比重，可在泥浆中掺入CMC（羧甲基纤维素钠盐）、膨润土等材料；成孔时，由于地下水稀释等使泥浆比重减小时。
亦可添加膨润土等材料。
3为使冲洗液净化，清水钻进时，钻渣可在沉淀池内通过重力沉淀后予以清除；在泥浆钻进时，宜使用多级振动筛、旋流除砂器或其他除渣装置等进行机械除砂清渣。
4钻头吸水断面应开敞、规整；减少流阻，以防碎砖块、卵砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径；碎砖、卵砾石等的尺寸不得大于钻杆内径的4/5。
5对于泵吸反循环钻进方式。
启动离心泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。
如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送符合要求放入泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。
6气举反循环钻进方式钻进时，为了保证不堵吸渣口，应事先开空压机送风吸泥，然后开动动力头，慢慢进给；停钻时，要先停止钻进，然后停止动力头，最后停风。
7第1次孔底沉渣处理；终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底500~800mm，维持约1个孔容积量的冲洗液循环，并孔中注入含沙量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转十分钟，直至达到清孔要求为止。
维持反循环的时间，视孔底沉渣厚度、桩孔容积大小而定。
8第2次孔底沉渣处理；在灌注混凝土之前进行第2次沉渣处理，通常采用普通导管的空气升液排渣法或空吸泵的反循环方式。
9确定跳桩的顺序，确保桩基正常施工。
9.1.3事故预防及处理
钻孔施工过程中若发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔、护筒周围冒浆、孔口坍塌、地表沉陷等情况之一时，必须立即停止钻进施工，采取有效处理措施后，方可继续施工。
1预防塌孔
塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量明显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
1）处理措施
塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进；若塌孔严重，应立即将钻孔用砂夹黏土回填重钻。
2）塌孔的预防措施
1在松散粉砂土或流沙中钻进时，应控制钻进速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆。
2汛潮或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
3清孔时应指定专人补水，保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5~1.6倍孔中水柱压力。
4吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。
2预防缩孔
缩孔是钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成，前者应及时焊补钻锥，后者应选用失水率小的优质泥浆护壁。
3预防孔身偏斜、弯曲
1）处理措施
在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时应回填黏土至偏斜处，待沉淀密实后重钻。
2）预防措施
1钻机底座平正，保证钻杆垂直。
2钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳始终对准孔心。
3地基夯实，防止不均匀沉降引起钻机倾斜。
4加强机械保养维修，减小钻进过程中钻杆的抖动。
4钻孔漏浆
若发现护筒内水头不能保持，水位下降，则证明有漏浆现象。
1）处理措施
1对于上部渗透性强地层引起的漏浆，可以将护筒周围换填黏土夯实，增加护筒沉埋深度，加稠泥浆，以减少孔内水的渗透。
还可以填入片石、碎卵石土，反复冲击以密实孔壁。
2钻孔漏浆时必须及时补水补浆，保持孔内水头，防止塌孔。
3在进入空洞前，应预备足够的泥浆，做好补浆准备。
2）预防措施
1对于渗透性强地层在埋设护筒时黏土应夯填密实，适当加长护筒埋设深度。
2对于存在渗透性强地层的地区，采用的泥浆稠度适当加大。
3认真做好地质核查，对于存在空洞地区，提前备足泥浆，做好补浆准备。
5糊钻、埋钻
对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，选择适当的钻进速度。
若已严重糊钻，提出钻锥，清除钻渣。
遇到塌方或其他原因造成埋钻时，使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙。
9．2质量检验
9．2．1主控项目
1钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
2孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
3钻孔桩应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计条件。
4泥浆指标应根据钻孔机据、地质条件确定。
对配置的泥浆应试验全部性能指标，钻井应随时检查泥浆比重和含沙率。
5浇注水下混凝土前应清底，控底沉查应清楚干净，满足客运专线铁路相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。
9．2．2一般项目
钻井过程中，允许偏差和检验方法必须满足9．2．2的要求。
表9．2．2钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
桩的平面位置
±50mm
尺量
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
尺量
柱状
不小于设计孔深，并进入设计土层
尺量
3
孔径
不小于设计值
尺量
4
护筒
顶面位置
±50mm
测量检验
倾斜度
≤1%
5
孔位中心
±50
6
倾斜度
≤1%
7
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
10安全及环保要求
10．1安全要求
10．1．1钻机安装时底架应垫平。
保持平稳，对于地基差的部位必须进行处理后方可安装钻机。
10．1．2钻机安装牢固，防止倾覆。
钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。
桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
10．1．3注意用点安全，施工用点要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范，电线不能直接敷设到地面上，应采取架空措施。
配电箱加锁。
10．1．4钻孔中，应注意有无漏浆现象，特别是熔岩地质，随时补充泥浆，保持孔内水位。
应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防人员掉入孔内，未作业时控口应覆盖。
10．1．5泥浆池防护，采用铁丝网与钢管焊接成片，其高度不小于1m。
埋如深度不小于50cm，四周均需封闭，并设置警示标志。
10．1．6每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。
钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。
钢丝绳安全系数，缆风绳为3．5倍，吊索为8～10。
10．1．7吊车的选用要结合工程实际，吊车停放时必须对场地进行平整，起吊前应认真检查底角支撑加固情况，起吊是必须由有资质人员进行操作并设安全警戒人员
10．2环保要求
10．2．1施工现场设置明显的标识牌。
10．2．2施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架（距地面高主为1．2～1．3m）。
临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。
10．2．3施工现场严格执行消防制度、措施和施工人员熟练掌握灭火器。
10．2．4在钻
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