空分联动试车方案DOC.docx
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空分联动试车方案DOC
1、试车目的
1、检验空压机组在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；
2、检验预冷系统在不同工况下的运行情况，检验冷却水泵、低温水泵的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；
3、检验分子筛切换顺序控制，检验各阀门的动作情况，检验蒸汽加热器、冷凝液泵的运行情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求；
4、检验仪表空气压缩机的性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；
5、检验透平膨胀机在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；
6、检验板式换热器（高压、低压）在不同负荷工况下的的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；
7、检验分馏塔在不同负荷工况下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；
8、检验增效塔（辅冷凝蒸发器）系统在不同负荷工况下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；
9、检验液氧泵、液氮泵的变频运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；
10、检验水泵的运行情况，检验低温液体贮槽、水浴式蒸发器的性能、质量是否符合设计与规范要求；
11、检验各常温、低温阀在不同工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；
12、检验空分装置全部报警联锁动作情况、DCS控制情况、仪表测量现场和远程指示情况（流量、压力、温度、液位）、在线分析仪指示情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求。
13、培训岗位操作者，增长操作经验，提高操作技能。
2、试车组织指挥
1、阳煤平定化工空分工程开工试车指挥部统一领导联动试车。
2、成立以空分人员为主，总工办、设备部、安环部、电仪中心、检验中心及其他相关单位人员参加的空分装置联动试车现场工作小组，现场具体组织和指挥空分装置的联动试车工作，解决现场出现的生产、设备、电仪、安全环保等具体问题。
3、空分装置联动试车现场工作小组人员：
责任人：
负责人：
成员：
孔亮刘晓东李志远梁春晖葛军王燕伟姚伟梁林平李保伟李民宪武永宏
4、阳煤平定化工空分技术资料编制领导小组负责组织联动试车方案的编写、审核和报批。
试车开工指挥部各工作组按其职责分工，协调与管理部门和相关单位的工作联系，组织协调物资保障、后勤服务等工作，解决联动试车中出现的问题，为联动试车创造良好条件。
5、联动试车指令由试车现场工作小组总负责人（责任人）或现场负责人向生产作业人员下达。
3、试车应具备的条件
1、设备单机试车结束，管道吹扫工作已结束，装置裸冷合格，珠光砂装填结束，中间交接部分完成（中交前仅对压缩、空冷、净化、产冷及其相关仪表、电气等进行联试，整个系统的联试包括液体贮存系统、产品输送系统的性能和质量检验需在热态开车时完成）。
2、蒸汽系统、循环水系统、仪表气具备试车条件。
3、现场设备位号和管道流向标志齐全。
4、循环水、新鲜水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行。
5、岗位责任制已建立并公布。
6、技术人员、班组长、操作人员经考试合格。
7、试车方案和操作规程已批准并印发到个人。
8、试车工艺指标已经总工办批准并公布。
9、联锁值、报警值已经总工办、设备部批准并公布。
10、试车生产记录报表已印制齐全并发至岗位。
11、通讯系统已畅通。
12、安全卫生、消防设施、防护器材防护设施已按标准配备并处于完好状态。
13、机、电、仪保运队伍已组成并到位。
4、总体试车程序、进度安排
4.1试车程序
1、仪表、电气系统投入电源。
2、开仪表空压机向本装置供仪表空气，并负责向增压机入口充气。
3、进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验；冷却水泵、低温水泵的报警、联锁的模拟试验；进行透平膨胀机、精馏系统、增效塔系统的报警、联锁模拟试验；进行液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验；进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验
4、接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常。
5、启动空压机组
6、水冷塔建液位
7、投用空气过滤器控制系统
8、启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵
9、启动分子筛吸附器，使用程序控制
10、分析气体合格后，向增压机C0102送气
11、按顺序吹除冷箱内各管路
12、启动透平膨胀机
13、按顺序冷却分馏塔并调整空压机及增压机工况
14、分馏塔建立液位并建立精馏
15、启动液氧泵
16、调整工况
17、投用液氧、液氮贮槽系统
18、按试车目的进行正常工况情况下的检验
19、调整空压机及增压机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验
20、调整膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验
21、试车结束，按操作规程的停车程序进行系统停车
4.2进度安排
步骤
内容
试车进度时间安排
第
一
天
第
二
天
第
三
天
第
四
天
第
五
天
第六天
第七天
第八天
第九天
第十天
第十一天
第十二天
第十三天
第十四天
第十五天
第十六天
第十七天
1
仪表、电气授电及检查
8h
2
启动仪表空压机外供仪表空气。
2h
3
进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验、冷却水泵、冷冻水泵的报警、联锁的模拟试验、进行透平膨胀机、精馏系统的报警、联锁模拟试验、进行液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验、进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验
24h
24h
8h
4
接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常
2h
5
启动空压机组
14h
19h
6
水冷塔建液位
1.2h
7
投用空气过滤器控制系统
0.2h
8
启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵
0.5h
9
启动分子筛吸附器，使用程序控制
0.1h
10
分析气体合格后，启动分子筛系统导气
3.8h
4h
11
按顺序吹除冷箱内各管路
20h
24h
6h
12
启动透平膨胀机
1h
13
按顺序冷却分馏塔并调整空压工况
16h
14
分馏塔建立液位并建立精馏
1h
17h
15
启动工艺液氧泵
7h
1h
16
投用增效塔
16h
17
调整工况
7h
17h
18
启动液氧、液氮泵
7h
17h
19
投用液体贮槽系统
17h
20
按试车目的进行正常工况情况下的检验
7h
17h
21
调整空压机组及膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验
7h
17h
22
系统停车加温
7h
24h
24h
5、主要工艺指标、分析指标、联锁报警值
5.1工艺指标
1、压力
空气出空冷塔压力（PIAS-020021/22/23）
N=0.495MPa;PAL=0.4MPa;PALL=0.35MPa
水泵后压力（PG-02011/12）0.95MPa
水泵后压力（PG-02013/14）0.9MPa
分子筛吸附器后压力（PI-03001/02）0.488MPa
空气出分子筛吸附器压力（PI-03003）0.487MPa
空分仪表气压力指示报警（PI-03005）N=0.70MPaPAL=0.40MPa
空气减压后压力指示（PG-03004）N<0.08MPa
蒸汽压力指示（PIA-03006）N=1.0MPa;PAL=0.80MPa
膨胀机增压端进口压力（PI-04051/55）2.7MPa
膨胀机增压端出口压力（PI-04053/57）3.99MPa
膨胀机前压力指示（PI-04061/62）3.95MPa
膨胀机出口压力指示（PI-04063/64）0.465MPa
下塔底部压力（PI-05001）0.46MPa
上塔底部压力（PI-05002）0.043MPa
氧泵前压力（PG-05121/22）0.2MPa
氧泵后压力（PIC-05127/28）6.7MPa
低压氧泵前压力（PG-05141/42）0.2MPa
低压氧泵后压力（PG-05147/48）0.85MPa
污氮气出高压板式压力（PIC-05033）0.01MPa
污氮气出低压板式压力（PIC-05031）0.01MPa
压力氮气出冷箱压力（PI-05035）0.42MPa
高压氧气送出压力（PIS-05039）6.5MPa
低压氧气送出压力（PI-05038）0.8MPa
冷箱上中下压力指示（PI-05051～55）200～400Pa
2、温度和温差
空气出空冷塔温度（TIA-02002）N≤13℃TAH=15℃
冷却水温度指示（TI-02003）32℃
空气冷却塔排水温度指示（TI-02004）N≤42℃
水冷塔排水温度指示（TI-02005）11℃
冷冻水进空冷塔温度（TI-02001）N=11℃TAH=13℃
空气进污氮出温度（TI-03001/2）空气进时13℃污氮出时20～140℃
空气出污氮进温度（TI-03003/4）空气出时19℃污氮进时15～175℃
污氮出蒸汽加热器温度（TI-03005）N=175℃，TAL=150℃
空气进下塔（TI-05001）-169℃
空气进低压主换热器（TI-05030）19℃
高压空气进板式温度指示（TI-05040）40℃
空气出增压端机后温度（TI-04052）80～86℃
膨胀机进口温度（TI-04061）-108.2℃
膨胀机出口温度（TI-04062/63）-173.4℃
下塔顶部温度（TI-05002）-178.1℃
冷凝蒸发器液氧侧温度（下层TI-05003）-179.3℃
冷凝蒸发器液氧侧温度（上层TI-05004）-179.3℃
污氮出低压主换热器温度指示（TI-05021～26）15℃
污氮出高压主换热器温度指示（TI-05018/19）37℃
压力氮出冷箱温度（TI-05035）37℃
氧气出高压主换热器温度（TIAS-05039）37℃
低压氧出低压主换热器温度（TIAS-05038）37℃
3、阻力
下塔阻力（PDI-05001）16～20kPa
上塔阻力（PDI-05002）3～5kPa
污氮气进出过冷器阻力（PDI-05010/11）～4kPa
污氮气进出主换热器阻力（PDI-05021～26）～15kPa
4、液面
说明：
以下液位值为实际液位值折合成“mmH2O”值。
空冷塔下部液位（LIC-020011）N=1400LAL=1000LAH=1600
LAHH=2000mmH2O
水冷塔液位（LIC-02002）N=1400LAL=1000LAH=1800mmH2O
LALL=600mmH2
下塔液空液位（LIC-05001）N=800mmH2O
下层主冷液氧液位（LI-05002）N=3900
上层主冷液氧液位（LI-05003）N=2700mmH2OLAH=2800mmH2O
LALL=1500mmH2O
5、流量
除水流量外，以下流量均为标准状态下（0℃，101.325KPa）流量。
冷却水进空冷塔流量（FIC-02003）480m3/h
冷冻水进空冷塔流量（FIC-02004）105m3/h
仪表空气流量指示（FIC-01001）3000m3/h
空气去分馏塔流量（FI-03001）90500m3/h
空气增压机流量（FI-03002）105000m3/h
空气进分馏塔,增压机总流量指示（FI-03003）195500m3/h
再生气流量（FIA-03004）N=40000m3/hFAL＝32000m3/h
增压空气进分馏塔流量（FI-04057）44500m3/h
低压氧流量（FIC-050381/2）5500m3/h
高压氧流量（FIC-050391/2）33656m3/h
压力氮气流量（FIC-050351）10000m3/h
液氮流量指示（FI-05015）2100m3/h
污液氮进上塔流量指示（FI-05003）26000m3/h
6、纯度
空气出增压机水分分析分析（AIA-01002）＜5ppmAAH=5ppm
空气出分子筛吸附器CO2分析（AIA-03001）＜1ppmAAH=1ppm
污氮含水分分析报警（AIA-03002）＜5ppmAAH=5ppm
增压机冷却器后水分分析（AIA-04051）＜5ppmAAH=5ppm
下塔液空分析（AI-05001）36～40%O2
下塔顶部氮气分析（AI-05002）＜3ppm
上塔污氮气分析（AI-05010）＜1%O2
压力氮出分馏塔分析（AI-05035）＜3ppmAAH=3ppm
主冷上层液氧碳氢化合物分析（AI-05004）∑C＜100ppm
主冷下层液氧分析（AI-05003/5）≥99.6%O2
主冷上层气氧分析（AI-05007/8）≥99.6%O2
污氮气出高换、低换分析（AI-05031/33）＜1%O2
高压氧气出冷箱分析（AI-05039）≥99.6%O2
下塔贫液空纯度分析（A-05012）21～24%O2
下塔污液氮纯度分析（A-05012）0.5～2%O2
5.2主要联锁、报警值
1、预冷系统
序号
报警项目
测点代号
整定值
联锁要求
1
空气出空冷塔压力
PIAS-020021
三选二
0.495MPa
≦0.4MPa报警
≦0.35联锁
2
空气出空冷塔温度
TIA-02002
二选一
≦13℃
15℃报警
3
空冷塔下部液位
LIC-020011
1400±100mm
≧1600mm报警
≧2000mm联锁
4
水冷塔液位
LIC-02002
1400±100mm
≧1800mm报警
≦1000mm报警
≦600mm联锁
5
空冷塔下部进水量
FIC-02003
480m3/h
6
空冷塔上部进水量
FIC-02004
105m3/h
2、纯化系统
序号
报警项目
测点代号
整定值
联锁要求
1
气体进冷箱CO2分析
AIA-03001
<1ppm
≧1ppm
2
污氮进纯化系统流量
FIA-03004
40000m3/h
32000m3/h
3
纯化系统压差
PDI-03010
10KPa
15KPa
4
进纯化系统再生气温度
TI-03005
175℃
≦150℃
5
污氮出蒸汽加热器水分析
AIA-03002
<5ppm
≧5ppm
7
仪表气压力
PI-03005
0.7MPa
0.4MPa
3、膨胀机系统
序号
报警项目
整定值
联锁要求
1
膨胀机密封气压力
>69KPa
2
润滑油供油压力
540KPa
L=483KPaLL=414KPa
3
膨胀机轴振动
H=20.3umHH=27.9um
4
膨胀机轴承温度
L=27℃H=91℃HH=99℃
5
增压端轴承温度
H=91℃HH=99℃
6
膨胀机转速
36755r/min
H=37960r/minHH=39860r/min
7
共振区转速
26000-30800
2min报警5min联锁
4、液氧泵及分馏塔系统
报警项目
测量值
联锁要求
上层主冷液位
2700mm
H=2800mmLL=1500mm
下层主冷液位
3900mm
高压泵转速
4400
H=4750
低压泵转速
4400
H=4750
氧气总管压力
6.6MPa
L=4.8MPa
污氮气出分馏塔分析
AIA05010
≧1%O2
压力氮气出分馏塔分析
AIA05035
≧3ppm
高、低氧气出分馏塔分析
AIA05039、AIA05038
<99.6%
5.3主要分析指标
分析项目
分析频率
正常
开车
分子筛纯化系统出口二氧化碳含量
在线分析
在线分析
分子筛蒸汽加热器出口水含量
在线分析
在线加手动
压力氮气出换热器纯度分析
在线分析
1次/8小时
氧气纯度
在线分析
纯氮气出低压换热器纯度分析
根据需要
压力氮气总管纯度
在线分析
根据需要
液空纯度
1次/4小时
根据需要
污液氮纯度
1次/4小时
1次/4小时
污氮气含氧量分析
在线分析
1次/8小时
主冷碳氢化合物分析
在线分析
1次/8小时
主冷氧化亚氮分析
在线分析
主冷箱内气体分析
1次/周
根据需要
低压板式冷箱内气体分析
1次/周
根据需要
高压板式冷箱内气体分析
1次/周
根据需要
液氧泵冷箱内气体分析
1次/周
根据需要
液氮泵冷箱内气体分析
1次/周
根据需要
下塔纯液氮纯度分析
1次/4小时
根据需要
出上塔纯氮气纯度分析
8次/8小时
根据需要
出过冷器纯液氮纯度分析
1次/8小时
根据需要
出过冷器纯氮气纯度分析
1次/8小时
根据需要
上塔工艺氧气纯度分析
1次/2小时
根据需要
出过冷器污氮气纯度分析
1次/8小时
根据需要
上塔液空蒸汽进口处组份分析
1次/8小时
根据需要
上塔液空进口处组份分析
1次/8小时
根据需要
上塔污液氮进口处组份分析
1次/8小时
根据需要
高压氮气出高压换热器纯度分析
1次2小时
根据需要
高压产品氮气纯度分析
1次/1小时
根据需要
增压空气含水量分析
1次/4小时
根据需要
污氮气出低压换热器纯度分析
1次/8小时
根据需要
污氮气出高压换热器纯度分析
1次/8小时
根据需要
增压机一级出口含水量分析
1次/8小时
根据需要
说明：
在开车时应对在线分析各检测点做相应的人工手动分析，确保工艺指标的准确，防范在线分析仪器出故障。
1、下塔液空分析（AI-05001）36～40%O21次|班
2、下塔顶部氮气分析（AI-05002）＜3×10-6O21次|班
3、上塔污氮气分析（AI-05010）＜1%O21次|班
4、压力氮气出分馏塔分析（AI-05035）＜3×10-6O2AAH=3×10-61次|班
5、主冷上层液氧碳氢化合物分析（AI-05004）∑C＜100×10-6O2
乙炔＜0.01ppm碳氢化合物＜30ppm1次|4时
6、主冷下层液氧分析（AI-05003/5）≥99.6%O21次|班
7、主冷上层气氧分析（AI-05007/8）≥99.6%O21次|班
8、污氮气出高、低压换热器分析（AI-05031/33）＜1%O21次|班
9、高压氧气出冷箱分析（AI-05039）≥99.6%O21次|4时
10、下塔贫液空纯度分析（A-05012）21～24%O21次|4时
11、下塔污液氮纯度分析（A-05012）0.5～2%O21次|班
12、低压氮气纯度≤5ppmO21次|班（无）
注：
另外汽轮机取样点：
主蒸汽、汽轮机蒸汽凝结水的电导、钠离子含量、碱度的分析，一班两次。
空分主要取下塔液空氧纯度，液氮、液氧纯度的分析。
6、开停车、正常操作及检验要点、事故的处理措施
联动试车过程中除了按报表记录运行数据外，要详细记录设备开停和调整过程中存在的机械、工艺设计问题和处理过程与方法，为后期整改和完善操作规程提供基础资料。
6.1开停车、正常操作及检验的有关资料依据
（1）《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》；
（2）相关设备技术附件；
（3）工艺流程图（PID&PFD）。
6.2开停车、正常操作及检验要点
（1）仪表、电气投用电源
（2）开仪表空压机向本装置供仪表空气，并负责向增压机入口管线充气。
（3）接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常。
仪表组织对分子筛顺序控制程序进行送电调试，并记录调试过程中各阀门的状态。
检验程序运行、停止过程中各阀门的运行情况是否正常。
（4）报警、联锁的模拟试验
a.报警、联锁的模拟试验过程中的联锁试验。
机泵的报警、联锁模拟试验按不送动力电源，只送控制电源的方式进行试验（空投试验）；
b.按顺序进行如下模拟试验：
1．机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验；
2．冷却水泵、低温水泵的报警、联锁的模拟试验；
3．透平膨胀机、精馏系统、增效塔系统的报警、联锁模拟试验；
4．液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验；
5．液体贮槽系统的报警、联锁模
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