山西焦化空分联动试车专项方案.docx

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山西焦化空分联动试车专项方案

空分联动试车方案报审表

工程名称：

云南泸西大为焦化7000成套空分安装工程编号：

AZ018

致：

武汉天元监理有限公司

我方已依照施工合同关于规定完毕了云南泸西大为焦化7000空分安装工程联动试车方案编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

7000空分联动试车方案

分包单位（章）四川空分安装公司总包单位（章）赛鼎工程有限公司

项目经理项目经理

日期日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）武汉天元监理有限公司

总监理工程师

日期

审查表

工程名称：

云南大为泸西7000空分安装工程

专业工程师意见：

安全工程师意见：

技术负责人意见：

施工经理：

安全经理：

技术负责人：

山西焦化甲醇项目

6000空分装置联动试车方案

编制：

审核：

批准：

开封黄河空分集团有限公司

-12-15

一、工程概况

二、编制根据

2.1、编制阐明

2.2、编制根据

三、联动试车

3.1、联动试车前应具备条件

3.2、联动试车环节

四、试运营安全管理

4.1、试运营工作中危险目的记别

4.2、危险辨认、评估及办法

一、工程概况

工程名称：

山西焦化6000Nm3/h空分安装工程

建设单位：

山西焦化

施工单位：

开封黄河空分集团有限公司

监理单位：

山西联通监理有限责任公司

建设地点：

山西焦化甲醇空分区

工程范畴：

6000m3/h型空分设备联动试车

二、编制根据

2、1、编制阐明

本方案实行对象为山西焦化7000型空分设备联动试车。

山西焦化67000m3/h空分设备历经设计、制造、安装和单机试车，进入联动试车阶段。

联动试车目是在空分设备安装完毕后，正式投入生产此前，对本套空分设备设计、制造、安装质量进行全面检查。

2、2、编制根据

（1）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）

（2）KDON-67000/1型空分设备成套工艺流程图

（3）KDON-6000/1型空分设备使用阐明书

三、联动试车

空分设备联动试车重要涉及如下过程：

A、空气压缩机启动

B、空气预冷系统使用

C、空气纯化系统使用

D、增压透平膨胀机启动

E、分馏塔系统操作

3.1联动试车前应具备条件：

⑴空分设备所属各配套机组、系统按其技术规定进行施工、试车且已完毕，并经检查合格；

⑵按工艺流程及设备供货图作进一步检查核算，确认各流路连接对的无误；

⑶所有运转机械，如空压机、增压透平膨胀机、冷却水泵、冷冻水泵、等均具备起动条件；

⑷所有安全阀调试完毕，并投入使用；

⑸所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校准，具备使用条件，处在关闭状态；

⑹所有仪表性能良好，并具备使用条件；

⑺分子筛吸附器控制程序调试完毕，运转正常，具备使用条件，纯化器再生完毕待用；

⑻冷箱内所有设备、阀门、管道已经彻底吹扫，加温完毕，并经检测合格；

⑼冷箱内各仪表管处在通气状态及温度计处在接通状态；

⑽空分设备所有阀门应处在关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必要处在关闭状态；

⑾备用仪表空气系统已处在工作状态，并已向仪表空气系统提供规定压力无尘、无油和干燥仪表空气；

⑿按仪控阐明和仪表制造厂阐明，将除分析仪以外所有仪表投入；

⒀仪控系统、电控系统安装、调试完毕，并处在工作状态，所有仪控点及控制阀门已与DCS系统点对点校验、调试合格；

⒁水、电、气等公用工程满足联动试车规定；

1吹扫目

空分设备在安装或大修过程中，由于管道和设备内有残存铁锈焊渣、灰尘及水分等杂质。

这些杂质存在不利于设备启动和正常运营，它们既会堵塞换热设备，塔板、管道阀门，也会使增压透平膨胀机增压轮，导流器和膨胀机叶轮被打碎，还会使阀门关不严，甚至会磨损、冲击管道和设备，引起严重后果，从而影响空分设备安全生产和正常运营，因而必要分系统、分层次、分段路把机械杂质吹扫干净，同步这也是对安装质量和流程第一步检查。

2吹扫办法

吹扫时，依照气体流程先后顺序，依照流程逐渐向后吹扫，先塔外，后塔内；先中压，后低压；先主线，后支线；先粗管，后细管原则。

同步注意不要将机械杂质吹入精馏设备及换热设备内。

3吹扫准备工作

3.1完毕仪表气源系统吹扫、试压、查漏工作后，将仪表气源系统投用。

3.2仪表控制系统，调试工作完毕后，检查各阀门开关与否灵活，阀门定位与否精确，联锁与否正常，同步将各遥控阀门打手动，停联锁

3.3空分系统所有阀门（安全阀前截止阀除外）处在关闭状态。

3.4准备一张流程图及铅笔，以备吹扫时做标记用。

3.5空冷塔，水冷塔内不要装鲍尔环。

3.6分子筛纯化器内不要装填分子筛。

3.7吹扫空气压力；中压应保持在0.25～0.30MPa，低压系统应保持在0.03～0.035MPa。

3.8预冷系统，水冷塔、空冷塔等处水路系统冲刷完毕。

3.9依照下面规定进行拆除、并依详细状况制作盲板、隔板、并装上。

a拆除主空气通道V1711221阀，靠主换热器侧装上隔板。

b拆V171451（V171452）靠过滤器侧法兰，并且靠过滤器侧用隔板挡住（吹完后安装好，再吹后边）。

拆增压机空气进口法兰，机侧用隔板挡住。

拆膨胀机进出口法兰，并用隔板挡住。

c拆除所有流量孔板，并装好代替短节。

4吹扫详细环节

4.1空冷塔先后空气管道容器吹扫

a空压机保压0.3MPa向空分系统送气，打开空冷塔下部排污阀LV1105,V1160吹除5-10分钟出口气体干净后关闭。

b打开V1253阀吹扫空冷塔出口至分子筛进口前管道，吹扫干净后关闭。

4.2纯化系统空气流路吹扫（中压系统、加温系统）

4.2.1拆开V1201、V1202、V1251、V1252阀前法兰进行吹除，吹出气体干净无杂质后接好法兰。

4.2.2手动打开V1201、V1202、V1203、V1204、V1251、V1252阀进行吹除，吹除一段时间后拆开V1209阀两端法兰，V1205、V1206阀进口法兰进行吹除，待V1221阀拆口，吹出气体干净无杂质后关闭上述阀门，接好法兰。

4.2.3V1221阀前装好盲板，FIS-1231用短节代替，拆开V1205、V1206出口法兰，打开V1232、V1213、V1242进行吹扫，同步拆开V1239、V1240阀前法兰进行吹除，待各拆口气体干净后停止吹扫，接好法兰。

4.2.4关闭V1202、V1252、V1205、V1209、V1204阀，打开V1201、V1203、V1242、V1213、V1206、V1208阀进行吹除，吹除一段时间出口气体干净后关闭上述阀门。

4.2.5关闭V1201、V1251、V1206、V1209、V1203阀，打开V1202、V1204、V1242、V1213、V1205、V1207阀进行吹除，吹除一段时间出口气体干净后关闭上述阀门。

4.2.6拆开V11237、V1238阀前法兰，手动关闭V1242，打开V1232、V1212阀吹除电加热器进口管线，待吹出气体干净后接好法兰。

4.2.7吹除结束后，接好各拆口，安装好流量计

4.3冷箱前管路吹扫

4.3.1拆开主空气通道进冷箱法兰，冷箱侧加盲板，FI-1201用短节代替。

4.3.2打开V1221进行吹除，待拆口气体干净后停止吹除，加盲板。

4.4增压机系统、膨胀机系统吹扫

4.4.1拆开两台增压机进、出口法兰，过滤器、FI-441用短节代替，打开V1221、V451、V452进行吹除，吹除干净后进口法兰加盲板，拆开HV457、HV458阀后法兰进行吹除。

干净后接好法兰，手动打开HV457、HV458阀，气体从增压机出口法兰排出，吹除一段时间，待吹出气体干净后，加盲板。

4.4.2拆开增压空气进冷箱法兰，冷箱侧加盲板，打开V455、V456阀进行吹除，待吹出气体干净后结束。

4.4.3接好增压空气进冷箱法兰，拆开两台膨胀机进气过滤器前法兰，过滤器进口加盲板，打开TV448、V447、V441、V442进行吹除，吹出口气体干净后，接好法兰。

4.4.4拆开两台膨胀机进口法兰，膨胀机端加盲板，打开HV443、HV444进行吹除，同步打开V481、V482吹除，吹除口气体干净后关闭上述阀门。

4.5分馏塔系统吹扫

4.5.1下塔吹扫应在外围管道彻底吹扫结束，达到指标规定状况下进行。

4.5.2打开下塔吹除阀、排放阀V301、V304、V305,微开V1221阀，控制下塔压力0.3-0.35MPa进行吹扫，吹除一段时间后检查吹除阀V302、V304排出气体干净后，下塔吹扫结束。

4.5.3下塔吹扫结束后，拆掉氧、氮、污氮出塔流量计，用短管代替，打开V302、V303、PV101、PV107、PV103阀，缓慢打开LV1、HV2阀缓慢向上塔导气，压力控制0.03-0.035MPa进行吹扫，同步拆开两台膨胀机出口法兰，膨胀机侧加盲板，打开V445、V446发进行吹扫，待出口气体干净上塔吹扫结束。

4.6氧压机进口管道吹扫

4.6.1上塔吹扫结束后，打开PV401下部吹除阀V462，打开V102关闭V101进行吹扫，待V462排出气体干净后，吹扫结束。

4.6.2拆开两台氧压机过滤器进口法兰，关闭V462进行吹扫干净后关闭，接好法兰。

4.7氮压机进口管道吹扫

4.7.1上塔吹扫结束后，打开PV601下部吹除阀V623，打开V105关闭V103进行吹扫，待V623排出气体干净后，吹扫结束。

4.7.2拆开三台氮压机过滤器进口法兰，关闭V623进行吹扫干净后关闭，接好法兰。

4.8压缩机后管道吹扫，在压缩机负荷试车时进行。

系统吹除结束后，认真检查，拆掉各盲板、短节，接好法兰，装好流量计。

5.2．联动试车环节

5.2.1空气自空压机出口至空冷塔中部；

5.2.1预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵；冷却水泵应在PIAS1106与PIS1201或PIS1202压力接近时方启动，冷却水泵启动前应先打开FCV1101及V1123出口阀门。

水泵入空冷塔水量应控制在≤110T/h内。

待冷却水泵调试趋势于正常后方能起动冷冻水泵，起动之前应先启动LCV1103阀及V1149，并且使V1135阀处在关闭状态，待LICA1103水位达设定值后，LCV1103投自动，FIA1102流量应控制在20T/h如下。

将LCV1101投自动，使LICA1101处在适当液位高度。

水冷塔液位控制以LICA1103水位为主，冷冻水泵启动应先打开FCV1102及V1133出口阀，冷却水与冷冻水进空冷塔与空气进行换热，保证空气出空冷塔温度控制在14℃如下。

5.2.2原料空气经预冷系统冷却到14℃后，从纯化器下部导入，原料气流经床层时，其中水份和CO2被吸附，两台吸附器在第一次高温活化后便可投入正常工况工作。

一台工作而另一台备用，MS1201工作，MS1202再生，依照纯化系统时序表：

0分处：

打开V1201、V1209使MS1201工作、打开FCV-1201C放空；

30秒之后：

缓慢打开HV1208，使MS1202卸压；12分钟时，如果PIS-1202不不大于10Kpa程序延时，如果PIS-1202不大于10Kpa，关闭HV1208，同步打开V1206、V1212、缓慢打开FCV1201A，开电炉对MS1202进行加热再生，同步缓慢关闭FCV1201C。

91分30秒时：

关电炉、缓慢打开FCV1201B对MS1202进行冷吹，同步缓慢关闭FCV1201A。

219分钟：

关V1206、V1212停止冷吹；

221分30秒：

缓慢打开HV1204，对MS1202进行升压。

244分钟时：

如果PDI-1202不不大于10Kpa程序延时，如果PDI不大于10Kpa，则开V1202、V1210使MS1202工作，关HV1204；

245分钟时：

关V1201、V1209，使MS1201停止工作，等待再生。

5.2.3当空气预冷系统及空气纯化系统进入稳定运营状态，且出纯化系统空气已达到工艺规定期（露点达到-65℃，CO2含量≤1PPm），可以为具备向分馏塔冷箱系统及增压透平膨胀机供气条件；

缓慢打开HV101阀，缓慢向分馏塔冷箱系统供气，待PI-1接近工作压力时，,然后逐渐打开LCVI、HVI向上塔供气，并控制上塔压力在40KPA左右；另一部份进增压机，进行作功，

增压透平膨胀机系统所需循环冷却水供应，供油装置投入运营；

打开V102A、V104A、V103A阀门（或V102B、V104B、V103B阀门），全开FCV401A阀门（或V401B阀门），全关V1、全开V5阀门，打开HV401A、V4A、V3A阀门（或HV401B、V4B、V3B阀门），关闭HV402A阀门（或HV402B阀门），选取增压透平膨胀机ET401A（或ET401B）作为工作机组；

逐渐打开HV402A（或HV402B）阀门，启动增压透平膨胀机，在该过程中，应尽快地避开膨胀机喘振流量区，详细办法为：

在初期阶段，HV402A（或HV402B）阀门启动幅度可较大较快，当膨胀机转速接近工作转速时，则微调HV402A（或HV402B）阀门开度。

通过调节，尽量使膨胀机转速接近或达到工作转速（33500rpm），从而使增压透平膨胀机处在最佳工作状态；HV402A（或HV402B）阀门开度以膨胀机转速、油温、油压等工艺参数不越限为操作根据；

当一台膨胀机处在较为稳定工作状态时，可启动备用膨胀机，使两台膨胀机同步工作制冷，从而加快冷却速度；当主冷液位接近设计值时，则需停运一台膨胀机，且膨胀后空气依照工艺及工况规定，需旁通一某些，此时可调节V2阀开度；

当增压透平膨胀机处在较为稳定状态时，可将FCV401A（或FCV401B）阀门投入自动控制；

在膨胀机启动初期,可微开各吹除阀,待各吹除阀结霜后关闭;

随着膨胀机持续工作，分馏塔冷箱系统内设备逐渐冷却降温，达到一定限度时，出主换热器空气开始液化，下塔开始浮现夜空液面，随后主冷凝蒸发器投入工作，并逐渐产生液氧液面。

主冷液氧侧初始积累液体应排空；

当下塔液空液面达到正常值（500mm）时，可将LCV1投入自控；

主冷液体积累初期V6应关闭，待主冷液氧液面达到正常值70%左右时，逐渐启动V6阀门；

当主冷液氧液面达到正常值（2500mm）时，液氧取出阀LCV2可投入自动控制；

当上下塔阻力达到设计值50%时，可以为上下塔精馏工况已基本建立，此时可全开V6阀，并通过调节HV1开度来控制上下塔阻力，上下塔详细阻力值为：

下塔—PdI-115KPa；上塔—PdI-27KPa；

当分馏塔冷箱系统处在稳定运营状态后，可打开PCV104、FCV103阀门，启动冷冻水泵，通过调节V1133阀（或V1134阀）开度，控制冷冻水流量，从而维持LICA1103液位在1000mm左右，即水冷塔冷源和纯化系统再气愤源均由出主换热器污氮气提供（水冷塔另一股冷源为出冷箱氮气）；

在调试过程中，当氧氮产品均已合格时，可打开FCV102A、HV103阀门（可投入自控）向后续氧气压缩系统供气，同步应将FCV102B、V105阀门投入自控；

当氧气、液氧、氮气等产品质量和产量均达到指标并持续稳定运转72小时后，此时可以为整套空分装置调试及考核工作圆满结束。

四、试运营安全管理

4.1、试运营工作中危险目的记别

型空气压缩机采用，采用N46透平油进行润滑，属于高速运转设备，因而在该机组试运营工作中，存在一定危险性。

重要危险区域有：

型空气压缩机、低压配电室及油站。

型氧气压缩机组采用电机进行驱动，采用N68透平油进行润滑，属于运转设备，因而在该机组试运营工作中，存在一定危险性。

重要危险区域有：

电动机、型氧气压缩机组、低压配电室及油站。

4.2、危险辨认、评估及办法

4.2.1电动机危险辨认及评估：

A、重要危险介质：

高压电；

B、危险区域：

距电机机壳接线箱2米范畴内；

C、重要危险因素：

10000V高压电、高速运转机头；

D、安全保护办法：

危险区域设立警戒线，挂安全警示牌，配备耐高温操作劳保用品；

4.2.2型氧气压缩机组危险辨认及评估：

A、重要危险介质：

高温气体；

B、危险区域：

距氧压机各级排气管2m范畴内；

C、重要危险因素：

氧压机各级排气温度约为60～120℃，容易烫伤；

D、安全保护办法：

危险区域设立警戒线，挂安全警示牌，配备耐高温操作劳保用品；

4.2.3、低压配电室危险辨认及评估：

A、重要危险介质：

低压电；

B、危险区域：

配电室配电柜内；

C、重要危险因素：

触电；

D、安全保护办法：

挂安全警示牌，禁止无关人员进入配电室内；

4.2.6、油站危险辨认及评估：

A、重要危险介质：

润滑油；

B、危险区域：

距油站5m范畴内；

C、重要危险因素：

火灾；

D、安全保护办法：

危险区域设立警戒线，挂安全警示牌，警戒区域禁止烟火，危险区域设立灭火器材；