空分联动试车方案DOC.docx

1、空分联动试车方案DOC1、试车目的1、检验空压机组在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；2、检验预冷系统在不同工况下的运行情况，检验冷却水泵、低温水泵的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；3、检验分子筛切换顺序控制，检验各阀门的动作情况，检验蒸汽加热器、冷凝液泵的运行情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求；4、检验仪表空气压缩机的性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；5、检验透平膨胀机在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；6、检验板式换热器（高压、低压）在不同负荷工况下的的操作性能和质量是否符合设计与规

2、范要求；7、检验分馏塔在不同负荷工况下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；8、检验增效塔(辅冷凝蒸发器）系统在不同负荷工况下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；9、检验液氧泵、液氮泵的变频运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；10、检验水泵的运行情况，检验低温液体贮槽、水浴式蒸发器的性能、质量是否符合设计与规范要求；11、检验各常温、低温阀在不同工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；12、检验空分装置全部报警联锁动作情况、DCS控制情况、仪表测量现场和远程指示情况（流量、压力、温度、液位）、在线分析仪指示情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求

3、。13、培训岗位操作者，增长操作经验，提高操作技能。2、试车组织指挥 1、阳煤平定化工空分工程开工试车指挥部统一领导联动试车。2、成立以空分人员为主，总工办、设备部、安环部、电仪中心、检验中心及其他相关单位人员参加的空分装置联动试车现场工作小组，现场具体组织和指挥空分装置的联动试车工作，解决现场出现的生产、设备、电仪、安全环保等具体问题。3、空分装置联动试车现场工作小组人员： 责任人：负责人：成员：孔亮 刘晓东 李志远 梁春晖 葛军 王燕伟 姚伟 梁林平 李保伟 李民宪 武永宏4、阳煤平定化工空分技术资料编制领导小组负责组织联动试车方案的编写、审核和报批。试车开工指挥部各工作组按其职责分工，协

4、调与管理部门和相关单位的工作联系，组织协调物资保障、后勤服务等工作，解决联动试车中出现的问题，为联动试车创造良好条件。5、联动试车指令由试车现场工作小组总负责人（责任人）或现场负责人向生产作业人员下达。3、试车应具备的条件1、设备单机试车结束，管道吹扫工作已结束，装置裸冷合格，珠光砂装填结束，中间交接部分完成（中交前仅对压缩、空冷、净化、产冷及其相关仪表、电气等进行联试，整个系统的联试包括液体贮存系统、产品输送系统的性能和质量检验需在热态开车时完成）。2、蒸汽系统、循环水系统、仪表气具备试车条件。3、现场设备位号和管道流向标志齐全。4、循环水、新鲜水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行。5

5、、岗位责任制已建立并公布。6、技术人员、班组长、操作人员经考试合格。7、试车方案和操作规程已批准并印发到个人。8、试车工艺指标已经总工办批准并公布。9、联锁值、报警值已经总工办、设备部批准并公布。10、试车生产记录报表已印制齐全并发至岗位。11、通讯系统已畅通。12、安全卫生、消防设施、防护器材防护设施已按标准配备并处于完好状态。13、机、电、仪保运队伍已组成并到位。4、总体试车程序、进度安排4.1试车程序1、仪表、电气系统投入电源。2、开仪表空压机向本装置供仪表空气，并负责向增压机入口充气。3、进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验；冷却水泵、低温水泵的报警、联锁

6、的模拟试验；进行透平膨胀机、精馏系统、增效塔系统的报警、联锁模拟试验；进行液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验；进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验4、接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常。5、启动空压机组6、水冷塔建液位7、投用空气过滤器控制系统8、启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵9、启动分子筛吸附器，使用程序控制10、分析气体合格后，向增压机C0102送气11、按顺序吹除冷箱内各管路12、启动透平膨胀机13、按顺序冷却分馏塔并调整空压机及增压机工况14、分馏塔建立液位并建立精馏15、启动液氧泵16、调整工况17、投用液氧、液氮贮槽系统18、按试车目的进行正常工况

7、情况下的检验19、调整空压机及增压机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验20、调整膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验21、试车结束，按操作规程的停车程序进行系统停车4.2进度安排步骤内 容试 车 进 度 时 间 安 排第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天第八天第九天第十天第十一天第十二天第十三天第十四天第十五天第十六天第十七天1仪表、电气授电及检查8h2启动仪表空压机外供仪表空气。2h3进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验、冷却水泵、冷冻水泵的报警、联锁的模拟试验、进行透平膨胀机、精馏系统的报警、联锁模拟试验、进行液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试

8、验、进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验24h24h8h4接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常2h5启动空压机组14h19h6水冷塔建液位1.2h7投用空气过滤器控制系统0.2h8启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵0.5h9启动分子筛吸附器，使用程序控制0.1h10分析气体合格后，启动分子筛系统导气3.8h4h11按顺序吹除冷箱内各管路20h24h6h12启动透平膨胀机1h13按顺序冷却分馏塔并调整空压工况16h14分馏塔建立液位并建立精馏1h17h15启动工艺液氧泵7h1h16投用增效塔16h17调整工况7h17h18启动液氧、液氮泵7h17h19投用液体贮槽系统

9、17h20按试车目的进行正常工况情况下的检验7h17h21调整空压机组及膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验7h17h22系统停车加温7h24h24h5、主要工艺指标、分析指标、联锁报警值5.1工艺指标1、压力空气出空冷塔压力（PIAS-020021/22/23 ） N=0.495MPa ;PAL=0.4MPa ;PALL=0.35 MPa水泵后压力（PG-02011/12） 0.95MPa水泵后压力（PG-02013/14） 0.9MPa分子筛吸附器后压力（PI-03001/02） 0.488MPa空气出分子筛吸附器压力（PI-03003） 0.487MPa空分仪表气压力指示报警（P

10、I-03005） N=0.70MPa PAL=0.40MPa 空气减压后压力指示（PG-03004） N0.08MPa蒸汽压力指示（PIA-03006） N=1.0MPa; PAL=0.80MPa膨胀机增压端进口压力（PI-04051/55） 2.7MPa膨胀机增压端出口压力（PI-04053/57） 3.99MPa膨胀机前压力指示（PI-04061/62） 3.95MPa膨胀机出口压力指示（PI-04063/64） 0.465MPa下塔底部压力（PI-05001） 0.46MPa上塔底部压力（PI-05002） 0.043MPa氧泵前压力（PG-05121/22） 0.2MPa氧泵后压力（P

11、IC-05127/28） 6.7MPa低压氧泵前压力（PG-05141/42） 0.2MPa低压氧泵后压力（PG-05147/48） 0.85MPa污氮气出高压板式压力 （PIC-05033） 0.01MPa污氮气出低压板式压力 （PIC-05031） 0.01MPa压力氮气出冷箱压力（PI-05035） 0.42MPa高压氧气送出压力（PIS-05039） 6.5MPa低压氧气送出压力（PI-05038） 0.8MPa冷箱上中下压力指示（PI-0505155） 200400Pa2、温度和温差空气出空冷塔温度（TIA-02002） N13 TAH=15冷却水温度指示（TI-02003） 32空

12、气冷却塔排水温度指示（TI-02004） N42 水冷塔排水温度指示（TI-02005） 11冷冻水进空冷塔温度（TI-02001） N=11 TAH=13空气进污氮出温度（TI-03001/2） 空气进时 13 污氮出时 20140空气出污氮进温度（TI-03003/4） 空气出时 19 污氮进时 15175污氮出蒸汽加热器温度（TI-03005） N=175，TAL=150空气进下塔（TI-05001） -169空气进低压主换热器（TI-05030） 19高压空气进板式温度指示（TI-05040） 40空气出增压端机后温度（TI-04052） 8086膨胀机进口温度（TI-04061 ）

13、-108.2膨胀机出口温度（TI-04062/ 63） -173.4下塔顶部温度（TI-05002） -178.1冷凝蒸发器液氧侧温度（下层TI-05003） -179.3冷凝蒸发器液氧侧温度（上层TI-05004） -179.3污氮出低压主换热器温度指示（TI-0502126） 15污氮出高压主换热器温度指示（TI-05018/19） 37压力氮出冷箱温度（TI-05035） 37氧气出高压主换热器温度（TIAS-05039） 37低压氧出低压主换热器温度（TIAS-05038） 373、阻力下塔阻力（PDI-05001） 1620kPa上塔阻力（PDI-05002） 35kPa污氮气进出过

14、冷器阻力（PDI-05010/11） 4kPa污氮气进出主换热器阻力（PDI-0502126） 15kPa4、液面说明：以下液位值为实际液位值折合成“mm H2O”值。空冷塔下部液位（LIC-020011） N=1400 LAL=1000 LAH=1600 LAHH=2000mmH2O水冷塔液位（LIC-02002） N=1400 LAL=1000 LAH=1800mmH2O LALL=600mmH2下塔液空液位（LIC-05001） N=800mmH2O 下层主冷液氧液位（LI-05002） N=3900 上层主冷液氧液位（LI-05003） N=2700mmH2O LAH=2800mmH2

15、O LALL=1500mmH2O 5、 流量除水流量外，以下流量均为标准状态下（0，101.325KPa）流量。冷却水进空冷塔流量（FIC-02003） 480m3/h冷冻水进空冷塔流量（FIC-02004） 105m3/h仪表空气流量指示 （FIC-01001） 3000m3/h空气去分馏塔流量（FI-03001） 90500m3/h空气增压机流量（FI-03002） 105000m3/h空气进分馏塔,增压机总流量指示（FI-03003） 195500m3/h再生气流量（FIA-03004） N=40000m3/h FAL32000m3/h增压空气进分馏塔流量（FI-04057） 44500

16、m3/h低压氧流量（FIC-050381/2） 5500m3/h高压氧流量（FIC-050391/2） 33656m3/h压力氮气流量（FIC-050351） 10000 m3/h液氮流量指示（FI-05015） 2100m3/h污液氮进上塔流量指示（FI-05003） 26000m3/h 6、纯度空气出增压机水分分析分析（AIA-01002） 5ppm AAH=5ppm 空气出分子筛吸附器CO2分析（AIA-03001） 1ppm AAH=1ppm 污氮含水分分析报警（AIA-03002） 5ppm AAH=5ppm增压机冷却器后水分分析（AIA-04051） 5ppm AAH=5ppm下塔

17、液空分析（AI-05001） 3640%O2下塔顶部氮气分析（AI-05002） 3ppm上塔污氮气分析（AI-05010） 1%O2压力氮出分馏塔分析（AI-05035） 3ppm AAH=3ppm主冷上层液氧碳氢化合物分析（AI-05004） C100ppm主冷下层液氧分析（AI-05003/5） 99.6%O2主冷上层气氧分析（AI-05007/8） 99.6%O2污氮气出高换、低换分析（AI-05031/33） 1%O2高压氧气出冷箱分析（AI-05039） 99.6%O2下塔贫液空纯度分析（A-05012） 2124%O2下塔污液氮纯度分析（A-05012） 0.52%O25.2 主

18、要联锁、报警值1、预冷系统序号报警项目测点代号整定值联锁要求1空气出空冷塔压力PIAS-020021三选二0.495MPa0.4MPa报警0.35联锁2空气出空冷塔温度TIA-02002二选一1315报警3空冷塔下部液位LIC-0200111400100mm1600mm报警2000mm联锁4水冷塔液位LIC-020021400100mm1800mm报警1000mm报警600mm 联锁5空冷塔下部进水量FIC-02003480m3/h6空冷塔上部进水量FIC-02004105m3/h2、纯化系统序号报警项目测点代号整定值联锁要求1气体进冷箱CO2分析AIA-030011ppm1ppm2污氮进纯化

19、系统流量FIA-0300440000m3/h32000m3/h3纯化系统压差PDI-0301010KPa15KPa4进纯化系统再生气温度TI-030051751505污氮出蒸汽加热器水分析AIA-0300269KPa2润滑油供油压力540KPaL=483KPa LL=414KPa3膨胀机轴振动H=20.3um HH=27.9um4膨胀机轴承温度L=27 H=91 HH=995增压端轴承温度H=91 HH=996膨胀机转速36755r/minH=37960r/min HH=39860r/min7共振区转速26000-308002min报警 5min联锁 4、液氧泵及分馏塔系统报警项目测量值联锁要

20、求 上层 主冷液位2700mmH=2800mm LL=1500mm 下层主冷液位3900mm高压泵转速4400H=4750低压泵转速4400H=4750 氧气总管压力 6.6MPaL=4.8MPa污氮气出分馏塔分析AIA050101%O2压力氮气出分馏塔分析AIA050353ppm高、低氧气出分馏塔分析AIA05039、AIA0503899.6%5.3主要分析指标分 析 项 目分析频率正常开车分子筛纯化系统出口二氧化碳含量 在线分析在线分析分子筛蒸汽加热器出口水含量 在线分析在线加手动压力氮气出换热器纯度分析在线分析1次/8小时氧气纯度 在线分析纯氮气出低压换热器纯度分析 根据需要压力氮气总管

21、纯度 在线分析根据需要液空纯度 1次/4小时根据需要污液氮纯度 1次/4小时1次/4小时污氮气含氧量分析 在线分析1次/8小时主冷碳氢化合物分析 在线分析1次/8小时主冷氧化亚氮分析 在线分析主冷箱内气体分析 1次/周根据需要低压板式冷箱内气体分析 1次/周根据需要高压板式冷箱内气体分析 1次/周根据需要液氧泵冷箱内气体分析1次/周根据需要液氮泵冷箱内气体分析1次/周根据需要下塔纯液氮纯度分析 1次/4小时根据需要出上塔纯氮气纯度分析 8次/8小时根据需要出过冷器纯液氮纯度分析 1次/8小时根据需要出过冷器纯氮气纯度分析 1次/8小时根据需要上塔工艺氧气纯度分析 1次/2小时根据需要出过冷器污

22、氮气纯度分析 1次/8小时根据需要上塔液空蒸汽进口处组份分析 1次/8小时根据需要上塔液空进口处组份分析 1次/8小时根据需要上塔污液氮进口处组份分析 1次/8小时根据需要高压氮气出高压换热器纯度分析1次2小时根据需要高压产品氮气纯度分析 1次/1小时根据需要增压空气含水量分析 1次/4小时根据需要污氮气出低压换热器纯度分析 1次/8小时根据需要污氮气出高压换热器纯度分析 1次/8小时根据需要增压机一级出口含水量分析 1次/8小时根据需要 说明：在开车时应对在线分析各检测点做相应的人工手动分析，确保工艺指 标的准确，防范在线分析仪器出故障。1、下塔液空分析（AI-05001） 3640%O2

23、1次|班2、下塔顶部氮气分析（AI-05002） 310-6O2 1次|班3、上塔污氮气分析（AI-05010） 1%O2 1次|班4、压力氮气出分馏塔分析（AI-05035）310-6O2 AAH=310-6 1次|班5、主冷上层液氧碳氢化合物分析（AI-05004）C10010-6O2 乙炔0.01ppm 碳氢化合物30ppm 1次|4时 6、主冷下层液氧分析（AI-05003/5） 99.6%O2 1次|班7、主冷上层气氧分析（AI-05007/8） 99.6%O2 1次|班8、污氮气出高、低压换热器分析（AI-05031/33）1%O2 1次|班9、高压氧气出冷箱分析（AI-05039

24、） 99.6%O2 1次|4时10、下塔贫液空纯度分析（A-05012） 2124%O2 1次|4时11、下塔污液氮纯度分析（A-05012） 0.52%O2 1次|班12、低压氮气纯度 5ppmO2 1次|班（无）注：另外汽轮机取样点：主蒸汽、汽轮机蒸汽凝结水的电导、钠离子含量、碱度的分析，一班两次。空分主要取下塔液空氧纯度，液氮、液氧纯度的分析。6、开停车、正常操作及检验要点、事故的处理措施 联动试车过程中除了按报表记录运行数据外，要详细记录设备开停和调整过程中存在的机械、工艺设计问题和处理过程与方法，为后期整改和完善操作规程提供基础资料。6.1开停车、正常操作及检验的有关资料依据 （1）

25、KDON-40000/10000型空分装置操作规程； （2）相关设备技术附件； （3）工艺流程图（PID&PFD）。6.2开停车、正常操作及检验要点 （1）仪表、电气投用电源 （2）开仪表空压机向本装置供仪表空气，并负责向增压机入口管线充气。 （3）接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常。仪表组织对分子筛顺序控制程序进行送电调试，并记录调试过程中各阀门的状态。 检验程序运行、停止过程中各阀门的运行情况是否正常。 （4）报警、联锁的模拟试验 a.报警、联锁的模拟试验过程中的联锁试验。机泵的报警、联锁模拟试验按不送动力电源，只送控制电源的方式进行试验（空投试验）； b.按顺序进行如下模拟试验：1机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验；2冷却水泵、低温水泵的报警、联锁的模拟试验；3透平膨胀机、精馏系统、增效塔系统的报警、联锁模拟试验；4液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验；5液体贮槽系统的报警、联锁模