燃气运营工作标准汇编.docx

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燃气运营工作标准汇编

燃气运营工作标准汇编

1.目的：

为使公司员工掌握规范、安全、标准的操作方法，在生产工作过程中安全高效地完成各项任务，预防和减少安全操作事故的发生，依据燃气行业各类标准和大地友好公司有关规定，制定本标准。

2.适用范围：

适用于大地友好公司下属各公司压缩天然气供气站各个工序和环节作业。

本制度包含标准内容：

●压缩天然气站置换、通气工作标准；

●管道施工、带气作业工作标准；

●压缩天然气站运行及维护工作标准；

●用户服务过程工作标准；

●压缩天然气供气站设备操作、保养标准；

●户内工程施工工作标准；

●电气安全及发电机切换操作规程；

●交接班操作规程；

●CNG加气站操作规程。

3.汇编标准内容：

3.1压缩天然气站置换、通气工作标准：

3.1.1管道放散降压安全操作标准：

1.参加放散降压的操作人员，必须熟悉和掌握作业方案，听从指挥人员的指挥；

2.高压放散时，放散管需用钢管接出，当放散管小于Dg75毫米可采用铅丝梆牢的办法；

3.中、低压放散，可采用胶管。

当放散管大于Dg75毫米时，应采用法兰连接；当放散管小于Dg75毫米时，可采用铅丝梆牢的办法；

4.无论高、中、低压放散，放散管都需连接牢固，不能出现摆动现象；

5.降压放散人员在放散时，要缓慢开启放散闸门，将燃气管道内的压力控制在所需要范围内；

6.降压放散时要注意周围环境，禁止闲人靠近，禁止在燃气污染区内出现任何火种。

3.1.2管线通气安全操作标准：

1.新建或大修后的燃气管道必须经过燃气吹洗置换，鉴定合格后投入使用；

2.通气应具备以下条件：

a.施工验收手续；

b.试压记录（强度及严密度）；

c.通气方案。

3.负责通气人员必须对要通气的管道及设备进行仔细检查，符合技术要求时，才允许拆除盲板或接线，并在燃气管道末端进行放散。

在室内管道放散时，必须用胶管引出室外；

4.放散是否合格，应采用球胆取气样，再进行点火试验。

点火试验应离开燃气污染区。

严禁直接在放散管上试火；

5.燃气管道通气时，应缓慢开启闸门，通气压力控制在2500－3000Ｐａ，即250－300mmH2O水柱；

6.管道末端放散管一般要求高出地面2米，应设专人看守；看守人员应站在上风处；

7.置换放散时要注意周围环境，不应使放散出来的燃气空气混合气流入居民室内；

8.置换放散时应禁止闲人靠近，禁止放散区内出现任何火种。

3.1.3用户通气安全操作标准：

1.新建成的户内燃气管道，燃气设备，必须经燃气公司主管部门验收合格，并办成通气业务手续后方可通气；

2.通知用户将厨房内火种熄灭；将易燃易爆物品移到室外；防止着火和爆炸；

3.对户内所有管道截门、燃气灶具开关进行清洗加油；

4.以空气为介质，作严密度试验：

a.装有燃气表的试验压力为：

3000Pa；

b.未装燃气表的试验压力为：

7000Pa；10分钟压降不掉压为合格。

5.严密度试验合格后，开启引入口截门进行置换；

6.在户内燃气管道末端燃气灶具的燃气出口处，用胶管引出室外进行放散；

7.厨房直接通往室外的门、窗都须打开，保证通风良好；

8.放散时必须设专人看管，注意周围环境，不使放散出来的燃气、空气混合气体流入居民室内；

9.放散时禁止闲人靠近，严禁在放散污染区内出现火种；

10.根据户内燃气管道的管径、长度确定放散所需时间；

11.放散是否合格，须采用球胆取样，远离放散点，进行点火试验。

严禁在燃气灶具上进行点火试验；

12.点火试验合格后，关闭燃气灶具的燃气出口；

13.对所有燃气灶具逐个进行点火试验，调整燃烧器火焰，使之达到完全燃烧，燃气灶具开关灵活好用；

14.对用户进行安全、节约使用燃气的宣传教育；示范讲解燃气灶具的实际操作知识，至用户会用为止；

15.告知用户燃气公司急修电话；燃气管理站日常报修电话及位置。

3.1.4燃气引入口通堵安全操作标准：

1.燃气引入口通堵属带气作业，每次作业不少于二人；其中一人操作，另一人负责安全监护；

2.通堵作业前，应检查作业现场，将易燃易爆物品移出室外，防止着火和爆炸。

把引入口闸门户间的门窗都打开，创造良好的通风条件，便于使管道中的燃气及时扩散；

3.通知该引入口的全部用户停止用气，并用Ｕ型压力计检查户内燃气灶具是否全部关闭，如发现压降时，应及时检查全部燃气灶具，直至Ｕ型压力计水柱无明显下降为止；

4.上述准备工作完成后，关闭引入口总闸门；

5.通堵时可用氮气蒸气或人工，不可用液化气通堵；

6.监护人员要坚守岗位，严防闲人靠近，杜绝一切火种。

对通堵操作人员进行安全监护，发现异常及时抢救；

7.通堵作业完成后，通堵操作人员应离开燃气污染区，一般不少于10分钟；

8.开启引入口闸门，用燃气压力，以涂抹肥皂水式用检漏仪，检查引入口闸门、油任、丝堵有无漏气现象。

发现漏气及时排除。

严禁用明火检漏；

9.按通气置换程序及要求置换、放散、取样点火试验合格后，调整燃气灶的火焰达到正常燃烧；

10.通知用户使用。

3.2管道施工、带气作业工作标准：

3.2.1更换户内燃气管道安全操作标准：

1.更换户内燃气管道的操作人操作必须熟练掌握燃气管道安装技术，熟悉安全操作规程；

2.了解需要更换的户内燃气管道、管径、长度及各种附件；检查工具完好无损方可使用。

做好更换户内燃气管道的一切准备工作；

3.将作业现场易燃易爆物品移出室外。

把通向室外的门、窗打开，创造一个良好的通风条件；

4.关闭户内引入口总闸门，管内的余气必须在高点末端用胶管引出室外，进行放散。

严禁在室内放散；

5.拆除所需更换的燃气管道；并及时移出室外；

6.需动火拆除燃气管道时；要先将旧燃气管道内的燃气，用空气置换干净后再动火；

7.打墙眼时应带绝缘手套，应检查四周有无易损家俱，电器设备：

如有，操作前应采取措施；

8.打楼板眼时，不得使用重磅大锤，一般使用四磅以下手锤，以保护建筑物的结构；

9.打楼板时，应事先与下层住户联系，并在排除障碍物后方可施工；

10.不得使用缺层或已损坏的梯子，梯子必须搭在坚固的墙壁上或其它的支持物上。

梯子下边应设防滑措施；如垫麻布、橡胶布等；

11.在梯顶上工作时，禁止移动或校正梯子的位置。

禁止使用４磅以上的榔头。

梯子旁应设人监护；

12.套丝时，二人应分立左右进行操作，一般应套二板以下；套丝过程中要经常加注机油，延长板牙寿命。

松板时不得用力过猛；

13.使用管钳子时，应一支手放在鹤脚上，一支手握住钳把在管钳子牙咬紧管子后，再逐渐加力，不得猛用力；

14.使用管钳子、套丝板时，不准使用套管借力；

15.使用榔头，大锤禁止戴手套。

不准使用摇动和破裂柄把的榔头、大锤；

16.燃气管道更换完毕后，应以空气为介质作严密度试验：

a.装有燃气表的试验压力为3000Pa，10分钟压降不掉压为合格；

b.未装燃气表的试验压力为7000Pa，10分钟压降不掉压为合格；

c.严禁用氧气试压。

17.严密度试验合格后，开启引入口总闸门，在户内燃气管道末端燃气灶具的燃气出口处，用胶管接出室外进行放散置换；

18.以均按通气投产的规程处理，直至交付用户使用。

3.2.2管道施工与户内安装安全操作标准：

1.施工现场材料堆放要整齐，禁止乱扔乱放，不准堆放在车辆行人交通道口处；易燃物应注意防火；

2.下管可采用机械或人工，下管时沟内和机械起重臂下活动范围内不准站人，不准把管子和其它重物放在沟槽横撑上或碰撞横撑；

3.采用机械下管，应需专人指挥，在遇有架空电线处使用吊车，要保持2m以上安全距离；

4.采用人工下管，管子下放位置要适当，管子前面不准站人，严防管子下滑伤人；

5.采用机械下管，起重机应根据土质情况，沟槽深度，选择位置，防止沟槽坍塌翻车事故；

6.采用三角架起吊管道或其它材料设备时，吊链不得超载使用，并有灵敏制动装置，悬吊要牢固，三角架要求：

制做材料要无缺陷，并有足够的强度，架顶要梆牢，架脚位置应受力均匀。

着地点要平稳可靠，不能因受力使槽壁塌方或架脚滑动；

7.对管时，操作人员不应把手放在管口处，也不应赤手摸管口；

8.用扁铲或凿子剔管口毛刺或使用角向磨光机铲坡口时，操作人员应戴防护眼镜；

9.用切管器或手锯切割管时，操作人员不得把手放在切割线上；

10.对装法兰盘和加垫时，可用铁钎对孔，用改锥和锯条调整法兰垫，严禁用手指调整。

11.冬季室外施工，遇雪天现场应打扫积雪，并采取防滑措施；

12.室内高空架设管道，刷油可以采用高凳或梯子，但必须架设牢固，上梯操作必须设专人扶梯，避免摔伤；

13.房屋承重结构过梁等严禁穿洞、打眼；

14.房屋内部设有暗装电线时，施工时要特别注意，以防触电；

15.使用手电钻，钻头必须卡牢，电钻应有良好绝缘，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋；

16.并配备漏电保护装置；

17.套丝操作时两人要配合好，防止滑板伤人；

18.打穿墙洞时，不得使用重磅大锤，施工前必须和用户联系，排除障碍物；施工中注意劝阻闲人不要靠近，避免砖块坠落伤人。

3.2.3带气接线与切割安全操作标准：

1.带气接线必须有作业方案，现场负责人必须向参加作业人员进行安全技术交底，要做到所有参加作业人员心中有数。

现场负责人应做以下工作：

a.核对接线任务和资料。

b.检查工作现场安全操作条件和消防器材。

c.检查并了解系统及设备状态。

d.检查放散管，检查压力观测点。

e.检查所有工具、器材、设备和防护用品的准备情况。

f.检查管道内燃气的压力情况，检查补气管。

g.明确参加作业人员的分工，明确现场安全员。

2.管道开天窗，割缝倾斜角要控制在30度－35度内，扑火人员必须手戴沾水手套，沿切割缝侧面操作，泥缝要保持湿润、严密。

切割天窗盖过半时，要将天窗捆绑牢固方能继续切割，切至与主管留有2mm时停止切割。

打开天窗盖时，现场严禁明火。

盖天窗焊接前，必须保证泥缝不漏，工作坑内没有可燃气体，方可动火焊接；

3.隔墙与管道切割线的距离不少于15cm；

4.Dg250以上燃气管道切割，必须采用特制球胆隔断气源，球胆用墙固定，堵墙要严密；

5.切割焊接天窗时，管内不允许有燃气空气混合气，管内燃气压力最好控制在50－100Pa，绝对不能使管内倒空；

6.当燃气管内产生负压时，必须重新冲洗，用燃气置换取样合格后方准切割、焊接，否则禁止动火；

7.被拆除的燃气管道和设备，尽快移开动火操作现场。

如没条件要采取必要的安全措施，防止旧管内易燃物燃烧；

8.在高中压管道上焊接和切割时，必须采取局部降压措施。

但要取得有关部门的同意；

9.施工现场附近，应设置压力表（Ｕ型压力计）和放散管、补气管，用以观测和稳定压力；

10.在燃气阀门井内焊接，拆卸阀门、调长器时，必须将闸门井全部拆开；

11.新敷设的燃气管道必须经过总验收后才允许接线。

现场接线负责人必须了解新管道的设备和技术状况，事先对闸门、抽水缸等部位要检查垫、填料并加油，并在适当部位安装放散管以备放散；

12.室内接线操作必须切断气源，吹洗旧管道，经仪器化验合格后再行接线；

13.无论室内、室外带气作业，操作区不准有易燃物品，防止着火；

14.带气作业时，要戴好防护手套和戴好防毒面具；

15.带气敲打作业时，应采用特制铜工具，如用铁制工具则必须在敲打面上涂黄油，以免打出火花；

16.接线焊口可按燃气管线工作压力分阶段进行检漏；

17.采用开孔封堵新工艺带气作业时应做到：

a.工作人员必须通过培训，经考核合格后方可上岗操作；

b.开孔，排空过程中，切削了要中断开孔机的切开孔部位，放堵塞装置时，尺寸到位率要准确，密封性能良好；

c.作业时夹板阀门的启闭圈数要准确无误，拆卸开孔机时应先排净连箱内的压力介质后方可实施；

d.作业中，要戴好防护用品，严格执行各项操作规程，作业后设备应完整齐全，不得丢失、损坏。

3.2.4检修更换闸门调长器及安全拆卸盲板安全操作标准：

1.在检修、更换闸门、调长器的操作人员必须清楚作业方案，听从指挥人员的指挥；

2.在检修、更换闸门、调长器等危险作业时，首先要将闸井盖板全部打开；

3.更换管道闸门，调长器等设备时管道内燃气压力不得超过100mmH2O水柱压力；

4.清查时要注意保护好闸门的密封圈，密封圈检修后要涂抹黄油，切勿将密封圈损坏；

5.更换闸门，调长器安装盲板前要先将设备规格尺寸核对清楚，以保证作业的顺利进行；

6.作业时要备用灭火器材和防毒面具；

7.更换后要认真检查法兰垫及盲板所放位置有无异物，然后再紧螺栓。

方法正确盲板厚度不能小于6mm；

8.充气升压后要用肥皂水或仪器进行检漏；

9.全部作业完成无问题后再将闸井盖恢复到原来位置。

3.3CNG站运行及维护工作标准：

3.3.1槽车卸气工作标准：

3.3.1.1卸气装置操作标准：

1.卸气柱（槽车卸车软管）不少于2个，卸气柱（槽车卸车软管）之间间隔不小于2m；

2.槽车卸车软管，应耐天然气腐蚀，承压不应小于80Mpa，有效作用半径不小于2.5m，长度不应大于6.0m，软管总成应能承受大于或等于2倍系统压力。

查看槽车卸车软管的磨损状况，如管体出现气泡、裂痕等现象，应及时更换；

3.接地地线连接要牢固，电阻小于4Ω；

4.卸车必须留有余压，天海板和大八瓶余压大于等于1MPa；小撬余压0.05-0.5MPa。

3.3.1.2卸气操作标准：

1.引导撬车进入指定驻车位，确认撬车生根、连接静电接地线；

2.槽车位置必须使尾部与卸车口保持1.5～2.5m范围内；

3.卸车前确认撬车无异常，办理撬车换车手续，认真填写各项纪录；

4.确认热水炉及换热器热水循环系统.供气站工作系统的各阀门.加臭系统.仪表控制器.可燃气体报警器正常（一级换热器水温达到75℃左右）；

5.卸车前，应详细检查瓶组及管道有无漏气和异常现象，发现异常后要及时处理，并及时上报领导；

6.连接胶管时，快速接头要确认卡牢。

开始卸气时，胶管附近不得站人，以防伤人；

7.检查臭味时，不可直接面对检查口，以防喷入眼内；

8.严禁带气处理高、中压管故障，胶管发生冰冻时，严禁强行围弯拆卸；

9.卸车场为一级防火区，严禁一切烟火；

10.要定期巡检，并将巡检结果填入表内；

11.操作时，人体应避开高压阀门正面，以防冻伤，开始卸气前应先打开高压管道以下所有阀门，再将高压阀门开启约三分之一；

12.卸气时缓慢打开槽车总阀门，同时观察胶管接头情况和高压管道压力力表显示，根据用气量的大小，掌握阀门开启程度；

13.卸气结束后，先关闭槽车上的截门和管道上的高压阀门，然后放掉胶管内的存气，方可摘下胶管。

要求：

操作人员要做好各种检查，严格执行公司槽车卸车程序12条。

3.3.1.3凡有以下情况之一时，不得进行加气或卸气作业：

1.雷击天气；

2.附近发生火灾；

3.检查出有燃气泄漏；

4.压力异常；

5.其他不安全因素。

3.3.2站内、外日常巡检工作标准：

3.3.2.1CNG站内每日检查内容：

运行站当班操作员按站内巡检路线.巡检内容每小时对站内运行设备、工艺管路、仪器仪表、消防安全设施.按相关操作规程详细检查，巡检发现的问题如实写进运行纪录。

站内每日巡检路线及检查内容：

1.主控室：

各种仪表是否显示正常；

2.撬车：

瓶组压力表指示正常。

各密封点无泄漏.结霜，撬车支架.静电接地.撬车的后门固定良好，回车场无杂物‘

3.卸车台：

高压胶管连接牢固，防静电设施完好；

4.调压站：

两级调压器后压力，两级调压器前水温指示正常。

安全阀前阀开启，密封点无泄漏，阀门清洁无油污；

5.站内管网：

压力表指示正常。

流量计运行正常。

系统无泄漏。

消防.防静电设施完好，管路无锈蚀；

6.热水炉间：

热水炉无异常报警，燃烧平稳，循环水泵运行正常，通风良好，系统无泄漏；

7.计量表运转正常.热水炉.循环泵清洁无油污，压力表指示正常；

8.综合楼区：

气泵（氮气瓶）工作正常.油水分离器无凝液，变电间防护良好；

9.加臭机：

定量泵运行正常，压力.液位指示正常，系统无泄漏，阀门.设备清洁无油污；

10.消防设施：

仪表显示压力正常，附件齐全。

3.3.2.2每周检查内容：

1.调压箱、井内设备及接口有无跑、漏气现象（用嗅敏仪检测）；

2.调压器工作状况是否良好，高峰小时动压是否符合民用户230～270mmH2O，公用户动压230～320mmH2O，静压小于或等于动压的1.25倍的要求；

3.过滤器、主调压器、指挥器管路畅通检查；

4.调压箱内阀门是否转动灵活；

5.井上是否有堆放杂物现象，清理井内杂物；

6.井中设备是否有损坏，是否有积水。

3.3.2.3计量装置检查标准：

1.计量仪表应设置在压力小于1.6Mpa的管线上；

2.计量精度不应低于1.0级；

3.计量仪表显示以立方米为单位，最小分度值为1.0M3；

4.计量时宜附设温度压力传感器，经校正后换算成基准状态的查数值。

3.3.2.4调压装置检查标准：

1.调压箱、调压器周围3米有无动土、施工现象、塌陷现象；调压箱周围是否有易燃、易爆物，是否有堆放杂物现象；护栏内有无杂草现象；

2.调压箱、井内设备及接口有无跑、漏气现象（用嗅敏仪检测）；

3.燃气泄漏报警器是否正常。

10-15日用球胆进行检测一次，并在日志上进行记录；

4.压力调节范围：

a.两级减压的压力范围：

一级调压器出口压力1-2Mpa；二级调压器出口压力0.15-0.25Mpa；

b.三级减压的压力范围：

一级调压器出口压力1-2Mpa；二级调压器出口压力0.4-0.6Mpa；三级调压器出口压力0.15-0.25Mpa。

5.调压器工作状况是否良好，高峰小时动压是否符合民用户230～270mmH2O，公用户动压230～320mmH2O，静压小于和等于动压的1.25倍的要求；

6.放散装置是否正常，放散装置的开启压力不应超过出口工作压力的1.5倍。

查看调压箱前后的压力表是否正常；

7.对瓶组供气站内配有锅炉伴热系统的调压装置，在瓶组卸压时应观察各级调压器热媒的进水和回水温度，不得超过正常范围。

伴热器进水温度宜控制在80±5℃，回水温度宜控制在60±5℃。

根据环境温度、天然气流量、槽车压力综合考虑确定水温值。

查看热交换器后的温度计温度是否正常。

查看调压装置的循环热水是否正常；

8.调压箱本体接地电阻小于6Ω，冬季检查记录箱内温度，采暖温度不低于5℃；

9.查看其他管线、管道阀门是否漏气；

10.过滤器、主调压器、指挥器管路畅通检查；

11.调压箱内阀门是否转动灵活调压箱内阀门是否（上油）保养；

12.检查门、窗、玻璃是否正常完好；

13.外管网调压装置检查完闭后要关好门窗，插牢插销，锁好箱门；

14.在巡检中发现问题要及时采取措施，妥善处理；遇有不能解决的问题；要立即向有关领导汇报，得到领导的同意后，方准撒离调压站；

15.根据压力曲线指示情况，向领导提出调压器检修意见；

16.检修人员要按“安全操作规程”检修调压器、过滤器及站内其它设备。

检修后易燃物必须清理干净，不准存放在站房内；

17.调压站围墙内不准放易燃易爆物品，并在明显处悬挂“严禁烟火”的标记；

18.禁止穿带钉鞋进入调压站内；

19.非工作人员禁止进入调压站；

20.运行人员负责调压站站房周围、调压箱周围安全距离内的违章处理，并将处理情况及时向有关领导汇报。

3.3.2.5消防设备检查标准：

1.消防水栓的数量及是否可以正常使用；

2.灭火器的数量、规格、摆放位置及是否有效。

严禁将灭火器材在太阳下暴晒，并防止受潮及雨林，灭火器的压力应在绿色区域内；

3.灭火器出现下列磨损情况均属于报废，应立即更换：

a.漆体脱落1/3；

b.罐体出现凹凸损伤、腐蚀、划痕等情况。

4.查看消防水井：

a.查看有无井盖及警示牌；

b.井及其周围是否有施工、取土、塌陷现象；

c.井上是否有堆放杂物现象，是否清理境内杂物；

d.井中设备是否有损坏，是否有积水。

3.3.2.6燃气管线巡检标准：

1.巡检人员携带巡检记录.识读器和巡检工具，按巡检路线检查主管网.庭院管网.凝水缸.阀门井.阀门.调压器，用户引入管等设施,巡检发现的问题如实写进巡检记录；

2.管线违章建筑管线上方整土是否完好，有无塌陷、开挖取土现象沿线的警示装置是否齐全；

3.检查管道上方及水平距离位置内是否有植树和其他工程占压管线等现象；

4.疑水缸井、阀门井部分：

A.包括：

井盖.井圈.井壁.凝水缸.凝水缸附件.阀门.伸缩节.法兰等部位；

B.检查内容：

无丢失、无泄漏、阀杆阀件无锈蚀，开关自如、伸缩节无阻碍，缸内无积水；井内无积水无杂物，井壁结构完好。

5.调压器部分：

调压箱形体无损坏.出入口法兰无泄漏.出口压力正常。

6.信息钮巡检操作：

（如安装可按此规定操作）

A.识读器端部与凝水缸.阀门端盖装嵌的信息钮接触；

B.巡检结束后，将识读器接口与计算机接口连接，登录巡检信息。

7.发现管道漏气，运行人员除积极采取妥善措施处理外，要立即向有关领导报告，并保护好现场，得到领导同意后，运行人员方准撤离，并将漏气事故原因填表存档；

8.发现在燃气管道安全距离内有违章施工或有碍安全供气时，运行人员应提出处理意见，根据有关规定并将处理情况向有关领导报告；

9.运行人员负责与管道安全供气有关的市政施工单位配合，提出确保安全供气的技术安全措施和要求；

10.运行人员要熟悉管道走向、坡向位置，阀门、抽水缸等管道设备的位置及设备运行状况；

11.运行人员要及时制止在管道上违章建筑，制止无效时要立即上报主管或主管经理。

3.3.3燃气管道抽水安全操作标准：

1.管道抽水应按周期抽除中、低压抽水缸内的燃气冷凝水；

2.抽水人员要及时检查抽水缸的井盖、转心阀、丝堵及抽水积井是否完整、齐全及抽水缸附件是否漏气；

3.及时检查积水井内冷凝水的蓄水量，燃气积水井内冷凝水不得溢出积水井；

4.中压抽水必须一次将冷凝水抽完，直至排水管排出燃气水雾为止；

5.根据燃气冷凝水随供气量大小和冬、夏季而变化的特点，确定抽水日期：

确保抽水缸不发生水堵事故；

6.抽水缸发现堵塞时（包括冻堵），抽水人员要及时采取妥善措施，消除堵塞，抽除冷凝水，确保管道输气畅通；

7.每次抽水后要详细填写抽水记录、遇有水量反常时要及时向领导报告。

3.3.4管线运行检修与抽水安全操作标准：

1.燃气管道运行检修抽水人员，必须熟悉所运行、检修、抽水的管道位置，技术状态及操作技术和安全技术；

2.参加运行检修抽水人员每组不少于２人。

3.工作人员下闸井操作前，应把井盖打开通风换气，一般不少于三分钟；

4.对于管道及附属设备存在的不安全隐患要及时上报，及时处理；

5.在有燃气的场合下进行操作，要使用防爆工具；使用铁制工具必须涂抹黄油，防止产生火花；

6.井内燃气设备发现漏气要及时处理，下井必须戴防毒面具，软管吸气口应放置井外上风头，要佩带安全带，井上要专人看守不准闲杂人靠近，不得有任何火种；

7.闸井内严禁烟火，下闸井时要穿防静电工作服并不准穿带钉鞋；

8.低压抽水缸，采用专用抽水泵，高、