故障危害分析.docx
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故障危害分析
危险源登记表
编号：
序号
单位名称
系统
部位（装置）
危险源描述
L
S
R
风险级别
措施
编制人：
批准人：
日期：
故障危害分析（FMEA/PHA）记录表
系统：
储运装置子系统：
栈台编号
元件名称
故障危害
可能造成后果
（①直接后果;②间接后果）
现有控制措施及执行情况
（①危害发生的频次②现有操作规程、规定及执行情况③监控措施）
可能
性L
严重性S
风险度R
建议/改进控制措施
压缩机
C101\101
油压过低或者不稳
压缩机联锁停机
影响正常卸车
及时调节油压或更换润滑油；在PLC监控画面上看油压趋势图
5
1
5
压缩机入口压力低
出口压力低
影响正常卸车
检查流程及入口端阀门开度；入口压力表或者PLC监控画面
4
1
4
压缩机出口温度高
压缩机停机影响卸车
降低压缩机寿命
打开火炬线阀门；温度表或者PLC监控画面
4
1
4
压缩机出口压力高
安全阀起跳，联锁停机
影响卸车
关小入口阀门；压力表或者PLC监控画面
5
2
10
气液分离器满液
压缩机空载运行入口压力为零
影响卸车
打开分液罐排液阀；入口压力表或者听压缩机运转声音
1
1
1
两位四通阀换位
将球罐料装至槽车
影响正常生产
切换四通阀位；启压缩机前确认阀位
2
1
2
压缩机电机故障
压缩机停机
影响卸车
停机维修；现场或者PLC监控画面
2
1
2
压缩机断电停机
压缩机停机
影响卸车
停机维修电路；确认现场操作盘指示
2
1
2
分析人:
审核人:
填表时间：
2010-5-3
元件名称
故障危害
可能造成后果
（①直接后果;②间接后果）
现有控制措施及执行情况
（①危害发生的频次②现有操作规程、规定及执行情况③监控措施）
可能
性L
严重性S
风险度R
建议/改进控制措施
1
重大、不可容许风险登记表
编号：
序号
单位名称
系统
危险源描述
L
S
R
风险级别
措施
编制人：
批准人：
日期：
危险源（危害）分析记录表
工作/任务：
汽车及火车找桥岗位：
储运编号：
序号
工作步骤
危害
危害产生的原因
可能造成后果
（①直接后果;②间接后果）
现有控制措施及执行情况
（①危害发生的频次;②现有操作规程、规定及执行情况③监控措施）
可能性L
严重性S
风险度R
建议/改进控制措施
1
将卸车鹤管连接后，打开槽车气液相出口阀
物料泄漏
快速接头密封不良
物料泄漏，造成人员冻伤或者火灾
卸车前操作人员加强对快速接头密封圈的检查，严格执行操作规程
4
2
8
及时检查密封圈的完好情况并更换
2
启动甲醇洗涤泵
洗涤水泄露
联轴器绞伤
密封不良，防护罩缺陷或未加
洗涤水飞溅伤人、绞伤
保证泵体完好无缺，严格执行操作规程
3
2
6
设备管理人员加强管理
3
启动压缩机
物料泄漏、触电、转动部件
密封不良、防护罩缺陷、漏电
泄漏火灾；机械伤害
日常检查密封机绝缘情况
3
2
6
加强检查及管理
4
卸车结束拆卸鹤管前打开放压阀放压
物料危害
生产需要
慢性中毒、火灾
只有人员站在上风口，严谨烟火
4
3
12
加强管理，人员上风口操作
5
启闭栈桥界区紧急切断阀
串料、错料
PLC控制显示失真
串料、流程不通
在PLC上操作后人员去现场确认
4
3
12
增强责任心及时确认
6
甲醇密闭装车下接鹤管
甲醇气泄漏
密封不严或密封盖未对正
火灾、人员中毒
两个人一起下接，相互确认
2
2
4
日常检查密封盖完好
7
接鹤管前拆卸快速接头上的（堵头）密封帽
物料泄漏、操作人员伤害
阀门内漏，密封帽与手阀间存料，且存压较高
火灾，人员冻伤或击伤
首先拧开密封帽上的泄压螺钉，等压泄完后在拆卸密封帽
3
2
6
操作前监护人提醒，严格执行操作规程
8
上下火车栈桥
踩空
台阶太窄，太陡
人员摔伤
双手抓住两侧护栏，漫步行走
3
2
6
及时整改，自我保护
分析人:
审核人:
填表时间：
2010-5-3
风险度计算和分级准则
1.风险度R=L×S
⑴L判定准则：
0为不可能发生；1为发生的可能性很小，但同行业曾有发生；2为发生的可能性较低，但曾在其他单位发生过；3为有可能发生，本单位发生过；4为很可能发生，本岗位发生过；5为发生的机率很高，本岗位多次发生。
⑵S判定准则：
等级
人员伤害情况
职业健康影响
环境影响
直接经济损失
企业形象受损
0
无
无
无
无
无
1
可能造成1-2人轻伤的一般事故
仅限本岗位人员受到轻微健康影响
临时/很少排放无毒污染物，仅限少数员工受到轻微影响
直接经济损失≤0.5万元
基本不受影响
2
可能造成3-4人轻伤的一般事故
少数岗位人员受到一定健康影响
临时/偶尔排放有毒污染物，厂区内员工多数受到一定影响
0.5万元＜直接经济损失≤5万元
受到内部个别员工投拆
3
可能造成5-10人轻伤或1-2人重伤的一般事故
少数员工造成轻微职业中毒
临时/偶尔排放中等污染物，临近居民受到轻微影响
5万元＜直接经济损失≤10万元
受到多数员工投拆，本单位形象受到影响
4
可能造成11人及以上轻伤或3-9人重伤或1-2人死亡的重大事故
多数职工轻微职业中毒或岗位职工职业病
持续排放大量无毒污染物，临近居民受到影响
10万元＜直接经济损失≤100万元
受到外部人中投拆，给油田造成一定社会影响
5
可能造成10人及以上重伤或3人及以上死亡的特大事故
可能造成员工严重职业中毒或职业病发生
持续排放大量有毒污染物，受到比较严重污染
直接经济损失＞100万元
受到多数外部人员投拆和地方政府干预，给油田造成严重社会影响
2.危害分级：
危害分级
轻微
可容许
一般危害
重大危害
不可容许危害
风险度（R）
1-3
4-8
9-12
15-16
20-25
危害辩识和风险评价范围（对象）、频率及推荐使用方法
危害辩识和风险评价范围（对象）
频率
推荐使用方法
日常作业活动、开停工、检维修
频繁进行
危险源（危害）分析、安全检查表分析（SCL）
建设项目和隐患治理项目
特定时间进行
危险与可操作性分析（HAZOP）
一般装置（设备、设施）
定期进行
安全检查表分析（SCL）、故障类型和影响分析（FMEA）、预先危险性分析（PHA）
重点要害生产部位、关键生产装置
危险与可操作性分析（HAZOP）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险源（危害）分析
发生变更或遇到异常情况
立即组织进行
预先危险性分析（PHA）
Ø进行危害辩识和风险评价时应考虑其它相关因素，包括：
（1）常规和非常规、周期性和临时性活动的危害和风险；
（2）承包商和相关方的活动带来的危害和风险
（3）使用外部提供的产品和服务带来的危害和风险。
Ø风险评价原则
（1）辩识每一个活动、产品和服务中的危险源时须考虑三种状态（正常、异常、紧急）；
（2）进行危害源辩识时，应对本单位的活动、产品和服务进行分析，充分将各方面的危险源辩识出来；
（3）选择评价方法时，应考虑人员能力、工艺特点、资源状况、行业特点、有效可行；
（4）风险管理措施应首先考虑消除风险（如可行），然后再考虑降低风险，最后考虑采用个体防护设备。
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