永晟煤矿8208综采工作面安装工程施工组织设计.docx
《永晟煤矿8208综采工作面安装工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《永晟煤矿8208综采工作面安装工程施工组织设计.docx（67页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
永晟煤矿8208综采工作面安装工程施工组织设计
永晟煤矿8208综采工作面安装工程
施工组织设计
施工组织设计
根据永晟煤矿统一部署，由我们综采二队对8208综采面综采设备进行安装。
为了保障8208综采工作面综采设备打运、安装过程中的安全，确保安装工程能够有序、顺利的完成，根据有关规定，结合我矿的实际情况，特制定8208综采工作面安装施工组织设计。
第一节概况
一、工作面概况
由于8208切眼顶板为泥岩，顶板破碎、压力大，切眼扩帮不能一次成型，经有关领导研究决定，本工作面液压支架安装采用边扩帮边安装的方式；综采工作面供电、供液方式采用远距离供电、供液方式。
1、8208切眼
切眼掘进204.5m时，遇一落差大于4m的断层，由于此断层的出现，影响煤质且不利于施工安全，经矿方研究确定，开掘刀把巷，将断层影响的区域甩掉，如附图1巷道布置示意图所示。
8208切眼与8208刀把切眼长度共计208m（其中8208切眼长度185m，8208刀把切眼长度20+3m），本采面安装采用边扩帮边安装的方式：
即先掘小开切眼贯通，宽度3.2m，高度2.5m（净高），顶部采用锚网索+钢筋梯支护，帮部采用锚网+钢筋梯支护；在设备安装时，边扩帮边安装液压支架，扩帮后（按矿地测部给定中线扩煤壁侧），切眼扩刷后总宽6.5m，高度2.5m，在扩刷过程中，扩刷段顶部采用锚网索+钢筋梯支护，帮部采用锚网+钢筋梯支护。
通过掘小切眼揭露，切眼最大倾角8°。
2、8208刀把回风巷
长度75m，宽度3.2m，高度2.5m（净高），顶部采用锚网索+钢筋梯支护，帮部采用锚网+钢筋梯支护；
3、8208轨道顺槽
长度1270m，宽度3.8m，高度2.7m，最大倾角12°，采用锚网索+钢筋梯支护，局部过断层处、顶板破碎处采用29U形棚支护。
4、、8208运输顺槽
长度1240m，宽度4.5m，高度2.7m，最大倾角12°，采用锚网索+钢筋梯支护，局部过断层处、顶板破碎处采用29U形棚支护。
附图1巷道布置示意图
二、工作面安装主要设备
序号
名称
型号
数量
备注
1
采煤机
MG250/600-AWD2
1部
2
基本液压支架
ZY3600／14／32
134架
共140架
过渡液压支架
ZYG3600/14/32
6架
3
刮板运输机
SGZ-730/320
1部
4
转载机
SZZ-730/132
1部
5
破碎机
PLM1000
1部
6
皮带运输机
DSJ100/63/2×110
1部
7
移动变电站
KBSGZY-1000KVA/10
1台
8
移动变电站
KBSGZY-800KVA/10
1台
9
移动变电站
KBSGZY-630KVA/10
1台
10
组合开关
QJZ-6X500/1140（660）
3台
11
乳化液泵
BRW315/31.5
1套
200KW
12
清水泵
BPW315/6.3
1套
45KW
13
矿用通信控制装置
KTC134
1套
14
照明信号综合保护
ZBZ-4.0m
1套
附图28208综采工作面设备布置示意图
三、工作面设备安装顺序
顺序1在8208电气硐室（8208运顺开门口处）安装移变（630KVA、800KVA、1000KVA）合计3台，再安装BRW315/31.5型乳化泵两泵一箱、BPW315/6.3型喷雾泵两泵一箱；
顺序2在8208运顺中，从8208运顺开门口电气硐室开始，敷设电缆至8208运顺初采时设备列车设计位置，并敷设乳化液泵进、回液管路、清水泵管路至切眼下口。
8208运顺、8208切眼内铺设22Kg/m轨道；
顺序3通过8208轨顺、8208切眼（长185m）的轨道，将设备列车、1m皮带机尾、转载机、破碎机等设备运至8208运顺，先安装设备列车，其次安装DSJ100/63/2×110型皮带运输机机尾，其次安装SZZ-730/132转载机、PLM1000型破碎机等（顺序3的设备安装可于顺序4平行作业）；
顺序4在8208切眼（长185m）下口开始，向切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架（本采面安装采用边扩帮边安装的方式），共计安装支架124架（切眼扩刷时，在切眼下口靠扩刷后的煤壁侧重新摆设30刮板机，并搭接在8208运顺掘进时80皮带出渣，前进式扩刷），8208切眼内轨道随液压支架安装，及时回撤；
顺序58208切眼（长185m）124架液压支架安装结束后，清净切眼内浮煤、矸后，撤除扩刷用的30刮板机、撤除8208运顺80皮带；
顺序6在8208切眼（长185m）内煤壁侧，从切眼下口向切眼上口方向开始安装SGZ730/320刮板运输机30m，将采煤机件运至煤机窝，之后，剩余的刮板件与煤机同时进行安装；
附图38208切眼采煤机安装处扩帮示意图
附图31-1煤机安装扩刷处支护断面图
顺序7在8208运顺内，安装DSJ100/63/2×110型皮带机；在8208轨顺、8208刀把回风巷内，安装低负压抽放管路。
可与顺序6平行作业；
顺序8打设采煤工作面上下两巷尾巷支护、安全出口的超前25m支护。
可与顺序6、7平行作业；
顺序98208切眼（长185m）综采设备安装完毕后，即进行联合试运转。
顺序10在8208刀把切眼（长20+3m）内先铺设轨道，然后从下口开始，向刀把切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架（安装采用边扩帮边安装的方式），共计安装支架14+2架（刀把切眼扩刷时，在8208刀把回风巷、8208刀把切眼下口靠扩刷后的煤壁侧摆设30刮板机，并搭接在8208综采工作面运输机上出渣，前进式扩刷），8208切眼内轨道随液压支架安装，及时回撤。
可与顺序9平行作业；
顺序118208综采工作面（长185m）试生产推采至75m后，与8208刀把切眼（长20+3m）支架、运输机对接，对接完毕后，此时8208综采工作面长度为208m，液压支架共140台，即进行第二次联合试运转。
顺序128208综采工作面对接联合试运转验收合格后，8208综采面装面结束。
四、工作面设备运输路线
1、运输顺槽的开关专列、皮带机尾、转载机、破碎机，工作面的支架、刮板运输机、煤机运输路线：
西风井地面工业广场→西进风斜井→井底车场→二轨上山→8208回顺→8208工作面（→8208运顺）。
2、8208电气硐室的乳化泵、喷雾泵、移变运输路线和运输顺槽的皮带运输路线：
西风井地面工业广场→西进风斜井→井底车场→二轨上山→8208运顺（8208运顺开门口电气硐室）
附图5打运系统图
第二节工作面切眼边扩帮边安装施工安全技术措施
一、8208工作面小切眼概况
切眼总长210（其中8208切眼长度185m，8208刀把切眼长度20+3m）m），目前小切眼规格：
宽×高m=3.2×2.5m（净高），采用锚网索+钢筋梯支护，达不到运送设备以及安装设备的要求，并且切眼顶板破碎、压力大，切眼扩帮不能一次成型。
为此为了保证8208综采工作面切眼的快速安全施工安装及顶板的有效控制，采用边扩切眼边安装的方法及时有效的对顶板进行支护，尽快完成8208综采工作面安装工作。
二、边扩帮边安装的劳动组织、施工方案
1、8208切眼（长185m）扩帮要求从机头向机尾（从下向上）沿着回采煤壁一侧逐段进行边扩帮边安装液压支架，共计安装支架124架，在扩帮的同时，跟随扩帮在煤帮侧铺设一台30型刮板输送机出碴，30型刮板输送机搭接在8208运顺的80皮带上，前进式扩刷方式。
8208刀把切眼（长20+3m）扩帮要求从下口开始，向刀把切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架，共计安装支架14+2架，刀把切眼扩刷时，在8208刀把回风巷、8208刀把切眼下口靠扩刷后的煤壁侧摆设30刮板机，并搭接在8208综采工作面运输机上出渣，前进式扩刷。
2、当切眼顶板完整、压力小时，作业方式采用“四、六”工作制。
即一天内，扩刷一班扩刷、支护6小时后，安装一班安装支架6小时，然后扩刷二班扩刷、支护6小时后，安装二班安装支架6小时。
两小班扩刷，两小班安装，交叉作业方式。
每小班扩帮按3m计算，两小班共计6m，支架宽度1.5m，即每天完成6m的扩帮、4台支架的安装。
3、当现场情况发生变化时，及时根据现场情况及时调整扩刷、安装方案，扩刷班、安装班之间要相互配合好，统一听从矿领导的指挥。
4、当切眼顶板破碎、压力大时，立即采用扩刷1台支架的宽度（1.5m），安装一台支架的作业方式，严禁超扩刷。
5、在边扩刷边安装期间，扩刷小班严格按给定中线、要求断面进行扩刷、支护结束后，安装小班立即进行支架安装，如果不能立即安装时，及时打设π梁+2.8m单体扶大棚支护或根据现场情况打木垛支护，以防工作面冒顶。
方木垛的位置应灵活掌握。
采用木垛支护时，应躲开刮板机、轨道等设备位置，木垛与巷帮要留出行人通道并保证行人畅通。
木垛要支设成方、四面见线，接实接牢顶板。
木垛选材为1800mm×200mm×200mm、1400mm×200mm×200mm的方木。
6、施工工艺流程
扩刷班：
安全检查→处理隐患→打眼→爆破→临时支护→出煤→铺网→打锚杆、锚索→距煤壁侧1.5m处打设π梁+单体大棚加强支护→延长刮板机
安装班：
安全检查→处理隐患→打运支架至安装地点→支架脱车→拆除安装处单体加强大棚→支架调向、安装→升起支架支护好顶板→在支架调向区域内补打设单体加强大棚→将拆除的单体棚梁装车、封车→将平板车运出
7、支架安装详见本设计第六节第六部分。
三、切眼扩帮断面、支护要求及施工方法
（一）切眼扩帮断面及切眼加强支护
1、8208工作面小切眼原断面宽3.2米，高2.5米（净高），达不到运送安装设备的要求，因此工作面在安装前首先要对切眼进行扩帮（扩煤壁侧），扩帮后切眼断面必须达到宽6.5米，高2.5米（净高），扩帮工队严格按矿地测部给定中线进行扩帮，严禁超挖、欠挖。
附图4边扩刷边安装平面示意图
附图41-1小切眼支护断面图
附图42-2扩刷后切眼支护断面图
附图43-3支架安装后切眼支护断面图
2、切眼在扩刷前，在小切眼两帮侧距帮0.4m处各打一排3m长π梁+2.8m单体大棚加强支护，采用一梁三柱式，π梁长边平行于煤壁使用。
每根单体的柱头必须拴好防倒绳，防倒绳选用8#铁丝制作，牢固的固定在顶板钢筋梯或锚杆上，π梁两端必须用8#铁丝牢固的捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上，单体初撑力不低于90kN，确保安全。
3、切眼扩帮工作要求从机头向机尾沿着回采煤壁一侧逐段进行，扩帮过程中要按要求打好锚网索支护，扩帮后及时距煤壁帮1.5m处打设3m长π梁+2.8m单体大棚加强支护，π梁长边平行于煤壁使用，严禁空顶作业。
4、扩帮掘进采用钻爆法成形，人工攉煤，溜子皮带运输。
爆破循环进尺1.5m。
（二）扩帮时（或小切眼掘进）支护要求及施工方法
1、临时支护：
采用2.8m单体液压支柱或不小于φ15mm的圆木及时进行点柱支护，若使用单体支护时必须保证初撑力不得小于90KN。
2、扩帮时（或小切眼掘进）顶板采用锚网索+钢筋梯支护
锚杆
扩刷段顶部每排4根锚杆。
锚杆选用Φ20×2000mm全螺纹钢锚杆，排距800mm，间距800mm。
锚杆配件：
采用拱形高强托板，托板规格：
140mm×140mm×6mm。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用2支树脂药卷，1支规格为K2335，1支规格为Z2360。
锚杆锚固力不低于105kN。
锚孔深度：
1900mm。
锚杆外露长度的允许偏差为露出丝外30-50mm。
钢筋梯
采用Φ12mm的螺纹钢焊制而成，长度2500mm，宽度60mm，限位孔规格：
100×60mm。
锚杆必须打设在钢筋梯的限位孔内。
钢筋梯垂直于煤壁使用。
金属网
帮部铺网时采用钢筋方格网，金属网材料为Φ6mm钢筋焊接而成，2000mm×1000mm（长×宽），网孔规格100×100mm。
钢筋网铺设平整，紧贴煤（岩）面，钢筋网之间搭接100mm，搭接处每隔150mm用双股14#铅丝绑扎一道，每扣拧3圈，钢筋网搭接、压茬宽度应保持在100mm，必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位，将网拉紧压实，紧贴煤（岩）面。
锚索
扩刷段顶部每排2对锚索。
锚索成对使用，每个锚索托盘两根锚索，托盘长边垂直于煤壁使用，锚索间距1600mm，排距每2000mm一对。
锚索为Φ15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线制作面成，长度8000mm。
锚索托盘：
采用200槽钢加工而成，长度1200mm，每个槽钢托盘共加工2个锚索眼，中心对称布置，眼间距800mm，一个锚索托盘安装两根锚索，锚索成对使用，使用时，配合两层锚杆托板及配套锁具使用。
锚索的外露（露出锁具）长度不得小于150mm,不超过300mm，每眼使用锚固剂：
一根K2335+二根Z2360。
搅拌时间为45秒，15分钟后上钢托板张拉预紧，预紧力为150KN。
铺网、打锚杆、打锚索必须在临时点柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。
3、扩帮时（或小切眼掘进）帮部采用锚网+钢筋梯支护
扩刷段帮部每排3根锚杆。
锚杆间距800mm，排距800mm。
距顶板向下400mm，打第一根锚杆；距顶板向下1200mm，打第二根锚杆；距顶板向下2000mm，打第三根锚杆。
锚杆、钢筋梯、金属网的规格、参数同顶板2。
4、每个扩刷小班扩刷、锚网索支护完毕后，距煤壁侧1.5m的距离打设一排3m长π梁+2.8m单体大棚加强支护，采用一梁三柱式，π梁长边平行于煤壁使用。
每根单体的柱头必须拴好防倒绳，防倒绳选用8#铁丝制作，牢固的固定在顶板钢筋梯或锚杆上，π梁两端必须用8#铁丝牢固的捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上，确保安全，单体初撑力不低于90kN。
（三）小切眼（或扩刷区域内）冒高区施工方法
小切眼（或扩刷区域内）掘进时，要求巷道高度2.5m（净高），若顶板破碎冒高，巷道高度超过液压支架最大支护高度时（巷高超过3.2m时），必须按以下要求进行支护：
步骤一首先对切眼顶板冒高的地点，严格按本节第三部分第
（二）款进行支护，即顶板采用锚网索+钢筋梯支护，帮部采用锚网+钢筋梯支护，确保支护安全，并根据现场实际情况，顶板、帮部加密锚杆、锚索支护，防止继续冒高、片帮；
步骤二切眼顶板冒高的地点锚网索+钢筋梯支护完毕后，加工3200m长11#矿用工字钢棚梁（或视现场实际长度加工），棚梁两端各加工一个锚索孔（距梁端150mm处中部），工字钢棚梁下面距巷道底板3000mm处使用（棚梁长边垂直于巷帮），棚梁两端使用锚索+索具固定，棚梁中-中间距800mm；
步骤三在冒高地点按梁间距中-中800mm将11#矿用工字钢棚梁用锚索+索具全部固定后，在棚梁之上采用方木（1800×200×200mm或1400×200×200mm）井字形结顶，接实到冒高顶板，接顶顺序：
由外向里，依次进行，执行好敲帮问顶制度，确保安全；
步骤四步骤三完成后，在11#矿用工字钢下面、两侧距帮0.4m处各打一排3m长π梁+2.8m单体大棚加强支护，采用一梁三柱式，π梁长边平行于煤壁使用。
每根单体的柱头必须拴好防倒绳，防倒绳选用8#铁丝制作，牢固的固定在顶板钢筋梯或锚杆上，π梁两端必须用8#铁丝牢固的捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上，单体初撑力不低于90kN，确保安全。
四、扩刷打眼、放炮措施及炮眼布置
接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在切眼下口煤壁侧扩帮位置开始打眼，施工前，必须看好扩帮的偏中线。
（一）炮眼布置
附图6炮眼布置三视图
附图7装药结构示意图
爆破说明表
炮眼
名称
炮眼
编号
眼深（m）
眼距（m）
抵抗（m）
装药量
角度
爆破顺序
爆
破
方
法
备
注
眼数个
每孔装药量块
总装药量
总装
重量Kg
水平
竖直
左
右
仰
俯
一排眼
1-4
1.7
0.633
0.5
4
1
4
1.2
1
正向装药全断面一次起爆
二排眼
5-8
1.7
0.633
0.612
4
1
4
1.2
2
三排眼
9-12
1.7
0.633
0.612
4
1
4
1.2
3
四排眼
13-16
1.7
0.633
0.612
4
1
4
1.2
4
五排眼
17-20
1.7
0.633
0.612
4
1
4
1.2
5
合计
20
20
20
6
说明
以上是按全煤设计,遇地质变化或在全岩、半煤岩巷道时,可适当调整.
（二）爆破说明
1、炸药为不低于三级煤矿许用乳化炸药，雷管为1～5段煤矿许用毫秒电雷管。
2、起爆器：
MEB-200型放炮器。
3、放炮母线：
2芯放炮母线。
4、装药方式：
采用正向装药。
5、封孔要求：
封孔使用水炮泥和黄泥，封孔时先封200mm黄泥然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。
封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。
6、联线方式：
串联。
7、一次装药一次起爆。
8、炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。
（三）打眼说明
1、打眼前，首先执行好敲帮问顶制度，将活煤矸找净，确保安全后再进行其它工作。
2、敲帮问顶后，先检查风钻及风、水管路情况。
重点是润滑、活接连接、风水管路是否畅通、风管不得有跑漏风现象。
当确认无问题时方准使用。
3、打眼由四人一组，三人操作，一人掌握安全。
4、打眼时，钎子不准上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。
5、打眼时，风钻前方不准站人，工作人员衣袖口要扎紧，并系好钮扣，严格执行好“三紧两不要”。
6、钻工要在风钻一侧，只能手握把手，用力要均匀适当，防止断钎伤人。
7、风钻必须定人、定机，而且不准上下重叠布置施工。
（四）爆破物品的领用与储存
1、爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中有关规定。
2、接触爆破材料的人员必须穿工作服或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并坚持持证上岗。
严格执行本措施及其爆破说明书。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备、不潮湿的地点；爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、由爆炸材料库向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
6、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
（五）爆破物品的使用
1、不得使用过期或变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
2、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药为三级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
3、本掘进工作面采用毫秒爆破方式，全断面一次性起爆，爆破时严禁使用2台或2台以上发爆器进行爆破。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以迎头炮眼需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（六）装药、爆破
1、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
2、炮眼封泥时，应按规定使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明电爆破等非发爆器起爆。
3、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150gb、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯浓度，浓度超过0.8%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m，封泥长度不得小于0.5m
4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
③在爆破地点20m内，矿车、未清除煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
5、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
装放炮前，班组长必须详细检查放炮地点的顶板、顶煤、煤壁等情况，液压支架要用旧皮带挂帘掩护，防止响炮打坏。
如发现不安全因素，必须立即解决，待处理好后方准工作。
6、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。
7、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。
8、爆破作业必须严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三人连锁放炮”和“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）制度。
9、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
10、放炮员必须在距爆破地点100m以外，并在躲避所里或安全可靠的掩体遮挡下起爆放炮。
放炮员必须最后离开爆破地点。
爆破前，班组长必须派专人到所有能进入爆破地点的通道设好警戒，警戒点距放炮地点100m，确认警戒人员到位设好警戒之后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤
升级会员 