16第十六章 准时制与精益生产系统.docx

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16第十六章准时制与精益生产系统

第十六章准时制与精益生产系统

主要内容Outline

16.1准时制和精益生产[Just-in-TimeandLeanProduction]

[减少浪费（存储+检查+延迟+闲置）+减少偏差+拉动式+短周期+零库存]

16.2供应商[Suppliers]

•JIT伙伴关系的目标GoalsofJITPartnerships

[减少不必要活动+减少在制品库存+减少在途库存（寄售库存）+淘汰不合格供应商]

•供应商关注的问题ConcernsofSuppliers

[对多样性的需要+顾客计划差+工程变更多+质量保证要求严+少批量+地理临近]

16.3JIT布置[JITLayout]

•短距离DistanceReduction

•增加柔性IncreasedFlexibility

•对员工的影响ImpactonEmployees[交流+沟通+学习]

•减少空间和库存ReducedSpaceandInventory

16.4库存[Inventory]-准时制库存

•降低偏差ReduceVariability

•减少库存ReduceInventory

•缩小批量ReduceLotSizes

•降低调整成本ReduceSetupCosts

16.5调度[Scheduling]

•平准作业计划LevelSchedules

•看板Kanban

16.6质量[Quality][高质量+低成本+少库存]

16.7员工授权[EmployeeEmpowerment]

[最了解一项工作的人是从事这项工作的人]

16.8精益生产[LeanProduction]

•建立精益组织BuildingaLeanOrganization

•5S’s[]5S-引进家务管理的结果

[4S店=Sale、Sparepart、Service、Survey，汽车特许经营模式。

]

+整理/清除Sort/segregate

+简化/整顿Simplify/straighten

+清洁/打扫Shine/sweep

+标准化Standardize

+保持/自律Sustain/self-discipline

TwoadditionalSs

+安全Safety

+支持/维护Support/maintenance

•七种浪费Ohno’sSevenWastes大野耐一[TaiichiOhno]

+过量生产Overproduction

+排队等待Queues

+多余运输Transportation

+多余库存Inventory

+多余动作Motion

+过度加工Overprocessing

+缺陷Defectiveproducts

16.9服务业的JIT[JITInServices]

[案例]格林动力单车公司GlobalCompanyProfile:

GreenGearCycling

•BikeFriday是一款装在手提箱里的自行车，单+双人自行车。

•生产是按订单生产的；[高质量+高度定制+价格实惠+一天]

•采用大规模定时生产方式进行生产；[快速响应订单+快速生产+高效的供应商合作-低库存+工作单元加工+消除设备调整时间]

⇨JIT作为一种持续改进的理念，它有助于消除浪费，支持精益组织；

⇨精益组织的10个基本要素

•灵活的的资源

•成组单元布置

•拉动系统

•看板

•小批量

•设备的快速调整

•均衡生产

•质量的源头控制

•全面生产维护

•供应商网络

⇨精益生产的好处

•降低库存

•提高质量

•降低成本

•减少生产场地的需求

•缩短提前期

•提高生产率

•提高柔性

•改善与供应商的关系

•简化计划与控制活动

•提高能力

•更好的使用人力资源

•更多的产品种类

16.1准时制和精益生产[Just-In-TimeandLeanProduction][手段-目的]

•准时制[just-in-time]:

是一种管理理念，是支持精益生产的一种持续消除浪费的问题解决方案。

JITisaphilosophyofcontinuousandforcedproblemsolvingthatsupportsleanproduction

•精益生产[leanproduction]:

通过持续改进的方式在顾客要求的时间为顾客提供需要的产品，非常精确且没有浪费。

Leanproductionsuppliesthecustomerwiththeirexactwantswhenthecustomerwantsitwithoutwaste

•JIT是一种拉动的生产系统。

Keyissuesarecontinualimprovementandapullsystem；许多公司仍采用推动系统；+同步制造

⇨JIT的核心：

减少浪费+减少偏差+拉动系统

☞减少浪费：

☑任何不能为产品增加价值的东西都是浪费。

Wasteisanythingthatdoesnotaddvaluefromthecustomerpointofview

☑库存、检查、延迟、等待、缺陷的产品都是100%浪费Storage,inspection,delay,waitinginqueues,anddefectiveproductsdonotaddvalueandare100%waste

☑更快传递速度、减少在制品、提高生产力都可以减少浪费Fasterdelivery,reducedwork-in-process,andfasterthroughputallreducewaste

☑强调质量，减少差错Reducedwastereducesroomforerrorsemphasizingquality

☑将减少库存资产用于更高产的用途Reducedinventoryreleasesassetsforother,productivepurposes

☞减少偏差：

•要求管理人员尽量减少内外部偏差JITsystemsrequiremanagerstoreducevariabilitycausedbybothinternalandexternalfactors

•偏差[variability]是指任何与最优流程的差异Variabilityisanydeviationfromtheoptimumprocess最优流程是一种每次都能按时生产出完善产品的流程。

•库存掩盖偏差Inventoryhidesvariability

•偏差越少，浪费越少Lessvariabilityresultsinlesswaste

☑偏差产生的原因[零部件+工艺+技术+工人+顾客]

•员工、机器及供应商不能提供符合标准的零部件Employees,machines,andsuppliersproduceunitsthatdonotconformtostandards,arelate,orarenottheproperquantity

•工程图纸或技术说明不精确Engineeringdrawingsorspecificationsareinaccurate

•生产工人试图提前开始工作Productionpersonneltrytoproducebeforedrawingsorspecificationsarecomplete

•顾客需求未知Customerdemandsareunknown

☞拉动系统

拉动与推动PullVersusPushSystems

☑JIT-Pull拉式系统[pullsystem]将物料按需要拉到所需地点的系统

•使用信号向上一级工序传递需求信息Apullsystemusessignalstorequestproductionanddeliveryfromupstreamstations

•上道工序只有在收到信号才开始生产Upstreamstationsonlyproducewhensignaled

•拉动概念用于内部生产也用于供应商关系Systemisusedwithintheimmediateproductionprocessandwithsuppliers

•小批量物料拉动供应系统，使库存缓冲被取消，暴露问题，促进持续改进Bypullingmaterialinsmalllots,inventorycushionsareremoved,exposingproblemsandemphasizingcontinualimprovement

•制造周期缩短Manufacturingcycletimeisreduced制造周期由原料投入到产品产出所需的时间；

☑传统的推式系统[pushsystem]总是有上游向相邻的下游工作点发送生产指令，而不考虑下游的能力、时间与资源问题Pushsystemsdumpordersonthedownstreamstationsregardlessoftheneed

☞制造周期[manufacturingcycletime]是从接收到原料到发送产成品的时间。

JIT可以缩短制造周期

[案例]北方电讯公司[NorthernTelecom]采用JIT收到良好效果.

•3周-4小时；

•由47降24人；

•生产问题减少97%。

⇨JIT竞争优势[要求+效果][JITandCompetitiveAdvantage]

☞JIT的要求

[供应商+布置+库存+调度+预防性维护+高质量生产+员工授权+承诺]

❒供应商Suppliers

•减少供应商数量reducednumberofvendors

•相互支持的供应商关系supportivesupplierrelationships

•及时供应符合质量要求的物料qualitydeliveriesontime

❒布置Layout

•采用工作单元布置，在每道工序都有检查环节work-celllayoutswithtestingateachstepoftheprocess

•成组技术grouptechnology

•可移动的、可调整的、柔性的机械movable,changeable,flexiblemachinery

•工作场所整洁有序highlevelofworkplaceorganizationandneatness

•减少库存占地reducedspaceforinventory

•物料直接运送到工作区deliverydirecttoworkareas

❒库存Inventory

•小批量smalllotsizes

•短调整时间lowsetuptimes

•能装固定数量部件的容器specializedbinsforholdingsetnumberofparts

❒调度Scheduling

•没有偏差的执行计划zerodeviationfromschedules

•平准计划levelschedules

•让供应商了解计划suppliersinformedofschedules

•看板技术Kanbantechniques

❒预防性维护PreventiveMaintenance

•有维护计划scheduled

•日常维护dailyroutine

•操作者参与维护operatorinvolvement

❒高质量生产QualityProduction

•统计过程控制statisticalprocesscontrol

•高质量供应商qualitybysuppliers

•公司内部质量管理qualitywithinfirm

❒员工授权EmployeeEmpowerment

•员工授权和交叉培训empoweredandcross-trainedemployees

•尽量少的工作分类以保证员工的柔性fewjobclassificationstoensureflexibilityofemployees

•培训支持trainingsupport

❒承诺Commitment

•对管理层、员工及供应商的支持supportofmanagement,employees,andsuppliers

☞JIT的效果

•等待和延迟减少，加速产出，释放资产，赢得订单Queueanddelayreduction,speedierthroughput,freedassets,andwinningorders

•质量改进，减少浪费，赢得订单Qualityimprovement,reduceswasteandwinsorders

•降低成本，增加利润或降低销售价格Costreductionincreasesmarginorreducessellingprice

•工作场所偏差降低，减少浪费，赢得订单Variabilityreductionsintheworkplacereduceswasteandwinsorders

•返工减少，减少浪费，赢得订单Reworkreduction,reduceswasteandwinsorders

☞结果

•获得竞争优势Acompetitiveadvantage---以低成本高质量响应顾客需求Fasterresponsetothecustomeratlowercostandhigherquality

16.2供应商[Suppliers]

☑持有库存是以一种浪费，JIT伙伴关系在于消除浪费和降低成本JITpartnershipsexistwhenasupplierandpurchaserworktogethertoremovewasteanddrivedowncosts

☑JIT伙伴关系的特征

•供应商--少数+支持

•数量-分享需求预测+小批量

•质量-符合要求

•发货-及时准确

16.2.1JIT伙伴关系的目标

•减少不必要的活动Eliminationofunnecessaryactivities

•减少在制品库存Eliminationofin-plantinventory

•减少在途库存Eliminationofin-transitinventory[寄售库存consignmentinventory]

•淘汰不合格的供应商Eliminationofpoorsuppliers

16.2.2JIT中供应商关注-顾客存在的问题[ConcernsofSuppliers]

•对多样性渴望Diversification

•顾客计划不周全Poorcustomerscheduling

•工程变更Frequentengineeringchanges

•质量保证要求高Qualityassurance

•批量小Smalllotsizes

•地理接近Physicalproximity

16.3JIT布置[JITLayout]

•JIT布置的目标：

减少人和物料的移动JITobjective:

Reducemovementofpeopleandmaterial

•移动是一种浪费Movementiswaste!

⇨布置策略JITLayoutTactics

•为产品族建立工作单元Buildworkcellsforfamiliesofproducts

•在小区域内进行多种操作Includealargenumberoperationsinasmallarea

•缩短距离Minimizedistance

•设计尽可能小的库存Designlittlespaceforinventory

•增进员工间的交流Improveemployeecommunication

•实用防差错设备Usepoka-yoke（failsafe）devices

•使用柔性或可移动设备Buildflexibleormovableequipment

•交叉培训员工以增加他们的柔性Cross-trainworkerstoaddflexibility

16.3.1缩短距离DistanceReduction

☑大批量生产线中单一目的设备已被小的灵活的工作单元取代Largelotsandlongproductionlineswithsingle-purposemachineryarebeingreplacedbysmallerflexiblecells

☑采用短路径的U型布置促进信息交流OftenU-shapedforshorterpathsandimprovedcommunication

☑通常采用成组技术Oftenusinggrouptechnologyconcepts

16.3.2增加柔性IncreasedFlexibility

☑工作单元设计的随着产量和设计的变化可以重新布置Cellsdesignedtoberearrangedasvolumeordesignschange

☑办公室环境和生产设施均可调整Applicableinofficeenvironmentsaswellasproductionsettings

☑产品和流程均可改进Facilitatesbothproductandprocessimprovement

16.3.3促进相互交流-对员工的影响

☑对员工进行交叉培训可以提高柔性和效率Employeesarecrosstrainedforflexibilityandefficiency

☑改进信息交流可以促进员工之间反馈重要的生产过程信息Improvedcommunicationsfacilitatethepassingonofimportantinformationabouttheprocess

☑由于几乎没有库存，在第一时间纠正错误至关重要Withlittleornoinventorybuffer,gettingitrightthefirsttimeiscritical

16.3.4减少空间和库存

☑由于减少了库存，库存应该很小Withreducedspace,inventorymustbeinverysmalllots

☑由于没有空间存储，物料总是在移动Unitsarealwaysmovingbecausethereisnostorage

16.4库存JITInventory

准时制库存是指为保持完善的生产系统正常运行所必需的最小库存JITInventoryisattheminimumlevelnecessarytokeepoperationsrunning

⇨JIT库存策略JITInventoryTactics

☑使用拉式系统移动库存Useapullsystemtomoveinventory

☑减少批量Reducelotsizes

☑与供应商建立准时制运送系统Developjust-in-timedeliverysystemswithsuppliers

☑物料直接送到使用地点Deliverdirectlytopointofuse

☑按计划执行Performtoschedule

☑缩短调整时间Reducesetuptime

☑使用成组技术Usegrouptechnology

16.4.1降低偏差

☑库存掩盖了生产系统中的偏差

☑偏差：

废品+调整时间+发货延迟+质量问题+停工

16.4.2减少库存

☑减少库存减少浪费Problemsareexposed

☑库存是魔鬼---Shingosays“Inventoryisevil”

16.4.3缩小批量-降低库存水平

☑理想的订单批量为1个单位Idealsituationistohavelotsizesofonepulledfromoneprocesstothenext

☑通常不可行Oftennotfeasible

☑使用经济批量模型分析及确定调整时间CanuseEOQanalysistocalculatedesiredsetuptime

☑需要两种改变Twokeychangesnecessary

•改进物料搬运和工作流程Improvematerialhandling

•减少调整时间Reducesetuptime

16.4.4降低调整成本

☑降低调整成本将降低总成本

•调整成本Setupcostcurves（S1,S2）

•持有成本Holdingcost

•总成本由调整[订货]和持有成本的总和Sumoforderingandholdingcosts

☑减少调整时间的六步

•第一步：

将调整工作分为准备和实际调整工作，在机器/流程运行时尽可能多做准备（节省30分钟）Separatesetupintopreparationandactualsetup,doingasmuchaspossiblewhilethemachine/processisoperating（save30minutes）

•第二步：

将物料放置紧凑，改善物料搬运（节省20分钟）Movematerialcloserandimprovematerialhandling（save20minutes）

•第三步：

改善和标准化加工过程（节省15分钟）Standardizeandimprovetooling（save15minutes）

•第四部：

采用一键式系统消除调整过程（节省10分钟）Useone-touchsystemtoeliminateadjustments（save10minutes）

•第五步：

培训操作员，标准化工作程序（节省2分钟）Trainingoperatorsandstandardizingworkprocedures（save2minutes）

•第六步：

重复循环，直到调整时间少于1分钟。

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