压力管道安装质量手册讲解.docx
《压力管道安装质量手册讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道安装质量手册讲解.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
压力管道安装质量手册讲解
QB
延安市建筑安装工程公司企业标准
YJA/GD-S-2012
压力管道安装质量手册
第A/0版
受理状态：
＿＿发布编号：
＿＿
2012-4-30发布2011-5-30实施
延安市建筑安装工程公司发布
修改记录
日期
修改人
批准人
修改内容（文件修改申请单符号）
目录
标准条款
标题
页次
0.1
颁布令
3
0.2
任命
4
0.3
公司简介
5
0.4
公司组织机构图
6
0.5
公司压力管道安装质量管理体系图
7
0.6
质量方针、质量目标发布令
11
0.7
质量手册说明
13
0.8
范围
15
0.9
适用法律法规和标准
15
01
管理职责
18
02
质量保证体系文件
22
03
文件和记录控制
26
04
合同控制
26
05
设计控制
23
06
材料、零部件控制
24
07
作业（工艺）控制
30
08
焊接控制
32
09
无损检测控制
38
10
理化检验控制
38
11
热处理控制
39
12
检验与试验控制
40
13
设备和检验与试验装置控制
44
14
不合格品控制
46
15
质量改进与服务控制
48
16
人员培训、考核及其管理
50
17
其他过程控制
51
18
执行特种设备许可制度
51
附录1程序文件目录
53
附录2压力管道安装质量控制要点一临览表
54
0.1质量保证手册颁布令
为了实现本公司质量方针、质量目标和生产出满足相关法律法规要求和顾客需要的产品，根据TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，编制了本质量手册。
本质量手册明确了公司遵照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，阐明了公司的质量方针和质量目标，规定了质量保证体系的范围，确定了各部门和人员的职责和权限。
质量保证手册是本公司实施质量管理的总法规，是实现质量方针和质量目标的纲领性文件，也是全体员工开展质量管理活动的行为准则，体现了公司对顾客的承诺，它即适用于公司内部的质量管理，也是对外部作为公司质量保证能力的证明。
经评审认定，本质量保证手册符合TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》及国家有关法律、法规要求，同时也符合本公司的要求。
本质量手册自批准颁布之日起，公司全体员工必认真学习，严格遵照执行。
此令。
总经理：
批准日期：
2011.4.30
0.2关于质量保证工程师及各专业责任人员的任命书
延建安字第（2012）04号签发：
李建明
——————————————★—————————————
关于任命质量保证人员的通知
各项目部、各科室：
为了锅炉、压力管道安装资质换证，适应新形势、新发展。
经公司会议研究决定，现任命以下同志为各组织机构负责人。
一、任命张燕同志为质量保证责任人；
二、任命景野桐洁同志为标准工艺责任工程师；
三、任命李晓红同志为材料责任工程师；
四、任命刘银霞同志为质检责任工程师；
五、任命杨青同志为设备责任工程师；
六、任命李树刚同志为焊接责任工程师；
七、任命白军彦同志为电气、仪表责任工程师；
八、任命刘杰同志为计量责任工程师。
九、任命武文宗同志为无损检测责任工程师。
以上任命人员从批准发证后正式实施。
延安市建筑安装工程公司
2012.4.30
0.3企业简介
延安市建筑安装工程公司成立于1956年，属国有房屋建筑工程施工总承包二级、市政公用工程施工总承包三级、机电设备安装专业承包二级、管道工程专业承包二级、室内装饰装潢乙级的综合性建筑施工企业。
公司现有职工488人，管理人员128人，工程技术人员109名，其中高级职称4名，中级职称40名，下设九个分公司，十三个土建施工处，一个机械化施工处，四个管道安装处，公司设生产经营科、技术质量科安全文明办、财审科、劳人科、贯标办等10个科室。
公司坚持以良好的企业形象和信誉，为用户提供安全、高效优质的服务，坚持以质量求生存，以信誉求发展，加强企业内部管理，坚持以“以人为本”的方针创造了良好的工程质量，自公司成立以来没有发生任何一起质量事故，也没有发生任何一起不安全事故，为公司创造了良好的经济效益，受到甲方、公司党委及上级的一致好评，为了更好地服务于社会、不断开拓市场、占领市场、壮大自己的实力，不断加强企业内部管理，更好的控制和科学的管理工程项目，使工程的安全，质量始终于受控状态，特编写制定发布本手册。
延安市建筑安装工程公司
2012.4.30
0.4公司组织机构图
综合办公室
0.5压力管理安装质量体系框图
（质量保证体系图）
根据TSGZ004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》,在公司内部管理中建立与质量体系相适应的组织机构，规定其职权范围和联系方法，并有效地贯彻实施。
本公司质量保证组织机构图及各职能部门的质量责任分配如下图：
质量检验系统控制程序图
材料质量控制程序图
设备管理系统控制程序图
0.6质量方针、质量目标发布令
根据TSGZ0004-2007标准要求及我公司在压力管道安装中的实际情况，经广泛征集意见，制定了公司的质量方针。
望全体参与压力管道安装工程的各部门、质量责任人员和施工人员，在增强质量意识的同时，深刻理解含义，并付诸行动，做到质量意识在我脑中，质量方针在我心中，发扬企业精神，倡导企业文化，建立管理一流，技术过硬、信誉至上的质量队伍，树立良好的企业形象。
质量方针
本公司坚持“科学管理、精心施工、满意顾客、持续提高”的质量方针。
其内涵是：
要求全体员工在抓企业和项目管理时，把质量管理作为中心环节来抓，把质量作为一个系统工程抓；在产品研制和项目安装工程中，严格遵守国家有关法规、标准。
确保产品和项目的安全性、可靠性；以优良的工作质量确保产品和工程质量，坚持不懈地改进和提高产品和工程质量，以优良的产品和工程质量占领市场；以周到的服务满足顾客需求，赢得用户信赖，从而提高公司的整体经济利益和社会效益。
质量目标
1、工程质量评审优良比例90%
2、工程安装合格率100%
3、焊接工艺评定复盖率100%
4、上岗焊工持证率100%
5、探伤比例执行率100%
6、底片评定合格率85%
7、安装验收资料数据正确率100%
8、扩探率100%
总经理：
发布日期：
2012.4.30
0.7质量手册说明
1.管理者代表负责组织有关人员按TSGZ2004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司管道安装施工的特点编制质量手册。
2.管理者代表对质量手册的内容进行审核。
3.总经理批准发布质量手册，规定实施日期。
4.公司综合办按《文件控制程序》对质量手册进行管理，所有发放到公司内部有关领导、部门和人员的手册均为受控文件，应标有“受控”标记；
5.质量手册内容
本手册依据TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司的实际情况编制而成。
（1）公司质量管理体系的范围覆盖公司承建的压力管道（GB1、GC2级压力管道）安装工程及相关服务活动。
本手册适用于第三方认证和质量技术监督行政部门对“压力管道安装工程质量”的监督监察。
（2）本手册阐述了公司压力管道安装施工方面“质量方针”和“质量目标”，明确规定了与质量管理体系有关的各科室、项目部以及各类人员的岗位职责、权限、相互关系和相互作用，并制定了相关程序文件，本手册予以引用。
6.术语和定义
本手册采用TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的相关术语和定义。
7.本手册是公司的受控文件，由综合办管理，负责发放和回收，每本手册均有统一的分发号，并加盖受控印章。
未经管理者代表批准，任何人不得将手册提供给公司以外的任何单位和个人，手册持有者调离岗位时，应将手册交还综合办，办理核收登记。
8.发放范围：
受控文件发放范围：
公司领导及管理者代表、公司有关职能部门负责人和各项目负责人、主管质量的有关质量人员并报认证机构及质量技术监督部门备案。
9.持有质量手册的人员应妥善保管、保持手册的完好、清洁，如出现破损、丢失或其他情况，应到经理办办理有关手续。
10.质量手册的修订由综合办组织，修订后的质量手册仍履行相应的审批和批准手续。
0.8范围
1.本手册适用于本公司压力管道安装。
2.公司的质量保证体系覆盖TSG0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》所有要求。
3.公司的质量保证体系覆盖了公司所有与质量有关的部门、库房和人员。
0.9适用的法律法规和标准
1.法律法规
1.1《特种设备安全监察条例》
1.2《压力管道安全管理与监察规定》
1.3《压力管道安装单位资格认可实施细则》
1.4《压力管道安装安全质量监督检验规则》
1.5《劳动保障监察条件》
1.6《建设工程安全产管理条例》
1.7《锅炉压力容器管道及特种设备检验人员资格考核规则》
1.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
1.9《压力管道使用登记管理规则》
1.10《建筑法》
1.11《招投标法》
1.12TSZZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修单位质量管理体系基本要求》
1.13TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》
2.质量管理体系标准
GB/T19001、GB/T28001和GB/T14000质量职业健康安全环境管理体系。
3.公司适用的标准、规范
3.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.3GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》
3.4GB50184-1993《工业金属管道质量检验评定标准》
3.5GB9711.1-97《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（A级）
3.6GB9711.2-97《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（B级）
3.7GB9711.3-97《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（C级）
3.8GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》
3.9GB163-1999《输送液体用无缝钢管》
3.10GB5117-1995《碳钢焊条》
3.11GB5118-1995《低合金钢焊条》
3.12GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》
3.13SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
3.14SH3518-2000《阀门检验与管理制度》
3.15SY0422-97《油田集输管道施工及验收规范》
3.16SY0466-97《天然气集输管道施工及验收规范》
3.17SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
3.18SY0470-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》
3.19SY/T0407-97《涂装前钢材表面予处理规范》
3.20SY/T0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》
3.21SY/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术》
3.22SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
3.23SY/T0429-2000《石油建设工程质量检验评定标准（输油输气管道线路工程）》
3.24SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》
3.25SY/T0315-2005《钢质管道环氧粉末外涂层技术标准》
3.26SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》
3.27CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
3.28CJJ28-2004《城镇供热管网工程及验收规范》
3.29SY4058-93《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》
3.30SY/T0460-2000《天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范》
3.31SYJ4006-90《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》
01管理职责
1.质量方针和目标
1.1质量方针
本公司坚持“科学管理、精心施工、满意顾客、持续提高”的质量方针，其内涵是：
要求全体中工要在抓企业和项目管理时，把质量管理作为中心环节来抓，把质量作为一个系统工程抓：
在产品研制过程中，严格遵循国家有关法规、标准以确保产品质量的安全性、可靠性：
以优良的工作质量确保产品质量，坚持不断地改进和提高产品质量，以优良的产品质量占领市场：
以周到的服务满足顾客的需求，赢得用户依赖，从而提高中心的整体经济效益及社会效益。
1.2质量目标
（1）焊接一次合格率≥90%；
（2）产品一次交检合格率100%；
（3）合同履约率达到100%；
公司的各单位、各部门应根据公司的质量目标，分解为各自的分解质量的目标，应定期考核。
2.质量保证体系组织
3.职责、权限
3.1法定代表人
（1）负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施；
（2）对公司产品的质量、安全负全责；
（3）任命公司总经理、质量保证工程师；
（4）批准质量保证手册、公司质量方针和质量目标；
（5）建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。
3.2总经理
（1）全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客要求的重要性；
（2）对公司质量工作和产品质量负责；
（3）负责公司质量保证体系的建立；
（4）负责程序文件（管理制度）的批准；
（5）负责各部门、各岗位人员的任免；
（6）对公司的生产、经营全面负责；
（7）主持管理评审；
（8）为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源；
（9）支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。
3.3管理者代表
（1）协助总经理制定质量方针和质量目标，建立、实施、保持和改进质量保证体系；
（2）负责本公司质量保证体系各系统的工作，对各系统的工作按照质量保证手册的规定进行监督、检查；
（3）组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规范；
（4）严格对不合格品的控制，建立健全内外部质量信息和处理系统，审批不合格品的处理；
（5）定期组织质量分析、质量审核、协助总经理组织管理评审；
（6）坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；
（7）对质量保证体系人员定期组织教育和培训；
（8）组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；
（9）对各部门的工作质量和产品进行抽查，对违反相关规定的作业活动有权责令其改进或停止工作；
（10）审签产品质量证明文件。
3.4各专业质控责任人
各专业质控责任人的质量职责和权限按“各责任师职责”中的相关规定要求执行（见各责任师责任制）。
3.5各部门的质量职能
各部门质量职能按“各部门质量职能”的相关规定要求执行。
4.管理评审
总经理应按“管理评审控制程序”策划的时间间隔（一般每12个月内进行一次）评价质量管理体系，以确保其持续的适应性、充分性和有效性。
评审应包括评价质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标。
应保持管理评审的记录。
4.1评审输入
管理评审的输入，应包括以下方面的信息：
（1）内部审核结果（管代）；
（2）文件和记录控制范围、程序、人员培训、考核及其管理情况（综合办）；
（3）合同控制范围、程序（综合办）；
（4）外来设计文件、材料、零部件、作业（工艺）、焊接、其他过程的控制情况（生产科、各责任师）；
（5）理化检验、无损检测、热处理的控制情况（各责任师）；
（6）不合格品（项）的控制情况（生产科、各责任师）；
（7）质量改进的情况（各专业责任师、技术科）。
4.2评审输出
管理评审输出应包括以下方面有关的任何决定和措施：
（1）质量管理体系及其过程有效性的改进；
（2）与顾客要求有关的产品的改进；
（3）资料的需求。
管理评审提出的改进措施和资源的需求决议，各责任师应制定和实施相关的措施，并进行跟踪，确保体系持续改进。
5.支持性文件
5.1各部门、人员质量职能
5.2各责任师职责
02质量保证体系文件
公司质量保证体系文件包括：
质量保证手册、程序文件（管理制度），作业（工艺）文件、记录（表、卡）等。
如图：
1.质量手册
质量手册是公司最高层次的质量保证体系文件，是确保质量保证体系有效运行和持续改进的纲领性文件，至少应包括以下内容：
（1）术语和缩写；
（2）体系的适用范围；
（3）质量方针和目标；
（4）质量保证体系组织及管理职责；
（5）质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。
2.程序文件（管理制度）
程序文件（管理制度）与质量方针相一致，满足质量保证手册基本要素的要求，并且符合本公司的实际情况，具有可操作性。
程序文件是描述实施质量保证体系要素所涉及的各职能部门的活动文件；质量保证体系通过文件的形式进行表述，各系统均有程序文件，使其有法可依，有章可循，确保各专业系统得到有效实施和控制。
文件清单见附录1。
3.作业（工艺）文件和质量记录
3.1工艺文件是描述现场作业或管理用的详细工作文件，如工艺卡片、操作规程、试验规程、检验卡片/规程等；工艺文件应符合公司产品的特性，满足质量保证体系实施过程控制需求。
工艺文件的制定、审批、修改按《工艺文件控制程序》执行。
3.2质量记录是质量运转的凭证和质量证实、追溯的依据，质量表格应满足公司产品质量控制的需求；记录应标准化、文件化，具体要求如下：
（1）公司名称及记录编号；
（2）幅面以16K或A4为标准，可按整数比例缩放；
（3）篇幅大小一致；
（4）有多联的记录应说明每一联的发送部门；
（5）必要时，应说明记录传递路线
（6）采用法定计量单位。
质量记录的制定、审批、修改按“记录控制程序”执行。
4.质量计划（过程控制表卡、施工组织设计或施工方案）
公司制定和贯彻实施能确保产品质量的质量计划，在质量计划中地各专业的质量控制点（包括审核点、见证点、停止点）进行合理配置；每个控制系统应包括：
（1）控制内容、要求；
（2）过程中实际操作要示；
（3）质量控制系统责任人员和相关人员签字的规定。
5.支持性文件
5.1工艺文件控制程序
5.2记录控制程序
03文件和记录控制
1.文件控制
1.1质量手册管理
质量手册的管理按“质量手册的管理”执行。
1.2文件管理
编制《质量保证体系文件控制程序》对质量保证体系所要求的文件予以控制，编制《工艺文件控制程序》对公司所有技术文件、工艺文件进行控制；公司文件应包括：
质量保证体系文件、技术文件、工艺文件、外来文件、记录表（卡）等。
具体要求：
（1）文件的编号、版号、修改状态标识等按《文件、记录控制程序》的要求进行；
（2）文件和资料发布前，应由授权人审核和批准，确保文件和资料的适用
性；
（3）文件发放时，应做好签收和记录，确保各部门使用的都是最新的受控版本；文件的发放应由相关的授权人批准；
（4）对文件的更改和现行修订状态做好标识和记录，以利于识别和区分；文件的修改，应按相关规定进行审批。
（5）文件使用人应确保文件保持清晰，易于识别；
（6）公司引用的外来文件（如法律、法规、安全技术规范、标准、试验报告、监督检验报告，分供方产品质量证明文件、资格证明、顾客的资料等）应予以标识，对其发放进行控制；其中安全技术规范、标准应购买正式版本；
（7）对作废文件按相关规定进行处理，应加盖“作废”印章，防止作废文件的非预期使用；若因任何原因而保留作废文件时，对这些文件加盖“仅供参考”的标识。
2.记录的管理
编制《文件、记录控制程序》对质量保证体系所要求的记录予以控制；以保证公司记录标识、贮存、保管和处置得当。
具体要求：
（1）记录格式统一、编号唯一；
（2）记录的内容客观准确，清晰、易读、且容易识别；
（3）标识清楚、便于检索；
（4）存放环境适宜，存取方便，防止损坏、变质和丢失；
（5）明确保存期限和到期后的处置；
（6）非纸质记录的管理应按有关规定执行；
（7）应编制记录表格清单，以便于统一管理。
3.支持性文件
3.1《文件控制程序》YJA/GD/C-01-2012
3.2作业（工艺）控制程序YJA/GD-C-08-2012
3.3记录控制程序YJA/GD-C-02-2012
04合同控制
1.采购合同
在采购前应对供应商进行评审选择，并签订购销合同，合同中规定：
（1）与产品有关的信息；
（2）执行的法律、法规、安全技术规范、标准及技术条件等；
（3）其他按照有关法律规定需要列入合同范围内的条款。
2.经营办应制订《合同控制程序》，规定：
（1）合同评审的范围、内容，包括执行的法律、法规、安全技术规范、标准及技术条件等，形成评审记录并有效保存的规定；
（2）合同签订、修改、会签程序等；
（3）合同保存、处置等规定。
3.支持性文件
合同控制程序YJA/GD-C-03-2012
05设计控制
1.设计更改
涉及对产品性能、特性有影响的重要设计的更改应经过相关人员会审和原设计部门批准。
2.外来设计文件控制
设计文件由外来单位提供时，外来设计文件应按“工艺文件控制程序”中规定的要求执行。
3.支持性工文件
设计控制程序YJA/GD-C-04-2012
06材料、零部件控制
1.采购过程
材料、零部件的采购（包括采购计划和采购合同），明确对供方实施质量控制的方式和内容，包括对分供方进行评价、选择、重新评价，并编制分供方评价报告，建立合格分供方名录等，对法规、安全技术规范有行政许可规定的分供方，应对分供方许可资格进行确认。
1.1公司应按《采购控制程序》对供方的能力进行评价、选择；应制定选择、评价和重新评价供方的准则；评价结果及评价引起的任何必要的措施的记录应予保持。
1.2对法规、安全技术规范有行政许可要求的供方，应当对供方的资格进行确认。
1.3对供方评定和选择后，应建立“合格供方名录”，经总经理批准后发放并实施。
1.4对所采购的产品和外包过程，实施按“合格供方名录”内的“定点采购”原则。
1.5采购信息应似采购的产品，适当时应包括：
（1）产品、程序、过程、设备、人员资格的批准要求；
（2）编制采购计划、提出采购产品的要求和进货日期；
（3）质量管理体系要求等。
在与供方沟通前，应确保采购的信息所规定的采购要求是充分和适宜的。
2.材料、零部件验收（复验）控制
2.1材料责任人对所有与产品质量有关的采购和外
升级会员 