007旋挖钻机技术交底.docx
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007旋挖钻机技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
01-02-C2-007
工程名称
二七剧场工程
交底日期
2012年4月2日
施工单位
中铁建工集团北京装饰公司二七剧场项目经理部
分项工程名称
护坡桩工程
交底提要
旋挖钻机技术交底
一、施工准备
本次护坡桩施工主要采取长螺旋钻机钻孔、中心压灌混凝土，后插钢筋笼成桩工艺，但由于基坑西北角（6-6剖面）部分桩长较长，卵石层较厚、粒径较大，长螺旋钻机无法成孔。
鉴于此，将该部分护坡桩施工工艺改为旋挖钻机成孔，水下灌注混凝土成桩工艺。
二、施工流程
无循环旋挖法，是使用静态泥浆护壁成孔，这种施工工艺具有成桩质量高、高效节能、污染较少等特点。
且旋挖钻机具有扭矩大，捞渣能力强（使用磨盘式捞渣钻头）等特性，可使孔底沉渣厚度有效地控制在规定的范围之内，达到高效优质的目的。
采用高效、环保的旋挖钻机泥浆护壁成孔，具体工艺流程如下：
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交底人
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表C2-1
资料编号
01-02-C2-007
工程名称
二七剧场工程
交底日期
2012年4月2日
施工单位
中铁建工集团二七剧场项目部
分项工程名称
护坡桩工程
交底提要
旋挖钻机技术交底
定桩位
钢筋笼制作
做试块
试块养护
送试验室
废浆排弃
分选泥浆
排浆
拔护筒
孔口回填
导管起卸
灌注混凝土
下导管
成孔
下放钢筋笼
制备泥浆
钻机就位
埋设护筒
挖、砌泥浆池
挖泥浆沟
各项施工准备工作
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01-02-C2-007
工程名称
二七剧场工程
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分项工程名称
护坡桩工程
交底提要
旋挖钻机技术交底
三、旋挖钻机施工图例工序及要求
序
号
施工
工艺
施工要点
施工实例
1
测量
放线
以现场提供的水准点及测量控制网进行引测,在桩施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。
2
埋设
护筒
钻机
就位
埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，用粘土回填压实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及护筒位移。
护筒埋设深度不小于1.0米。
3
制备
泥浆
现场挖泥浆池进行泥浆制备。
见后文。
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表C2-1
资料编号
01-02-C2-007
工程名称
二七剧场工程
交底日期
2012年4月2日
施工单位
中铁建工集团二七剧场项目部
分项工程名称
护坡桩工程
交底提要
旋挖钻机技术交底
4
钻孔
施工
⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
⑵开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
⑶钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。
（4）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
（5）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。
（6）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
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工程名称
二七剧场工程
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分项工程名称
护坡桩工程
交底提要
旋挖钻机技术交底
5
清孔
钻进孔深达到图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥浆指标达到要求。
清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。
6
下钢
筋笼
根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±10mm）等，并作好记录。
结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。
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分项工程名称
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交底提要
旋挖钻机技术交底
7
下混
凝土
导管
（1）选择合适的导管，导管直径为30厘米。
（2）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。
（3）导管底端下至孔底标高上100cm左右。
漏斗安装在导管顶端。
8
水下
灌注
混凝
土
（1）砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
（2）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。
灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
9
拔护
筒
混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。
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二七剧场工程
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分项工程名称
护坡桩工程
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旋挖钻机技术交底
四、旋挖钻机施工要点
（1）旋挖钻机护壁泥浆
为保证孔壁稳定，主要采用现场配备膨润土进行造浆。
目前常用的造浆膨润土主要有钙土和钠土，从造浆效果上看，钠土比较好一些。
常用的钠土主要来自山东。
除采用钠膨润土，在配浆中掺外加剂（降失水剂等）配制护壁泥浆。
新鲜泥浆配合比（参考）如下：
制浆材料
配比
备注
膨润土（%）
3～10
钠膨润土
纯碱（%）
1
食用碱
CMC（%）
0.1
羟甲基纤维素CMC，易溶高粘
采用自来水造浆。
泥浆性能指标及测试方法：
项目
性能指标
测试方法
比重
1.05～1.15
比重称
泥浆制备的技术要求：
对泥浆池内泥浆进行测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。
泥浆池尺寸根据现场实际情况进行确定，距泥浆池边坡外1米设安全防护栏和防护网（夜间设置警示灯），护栏高度1.5米。
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二七剧场工程
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2012年4月2日
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护坡桩工程
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（2）施工定位测量
开工前，测量人员要认真熟悉设计图纸，对桩位、桩顶标高、桩尖标高等数据进行复核；对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，各项测量工作必须做好原始记录，并应装订成册。
施工过程中测量员依据现场提供的坐标控制点、高程控制点，对所有护坡桩做好定位，并做好基准点的保护工作，护坡桩放线完毕后及时钉十字栓桩，确保桩位准确，开孔后用十字栓桩校核钻孔偏差，使其不超过允许范围。
（3）钢筋笼起吊
钢筋笼吊装采用一台20t吊车用3个吊点起吊（主、副卷扬配合），钢筋笼下放前，应先焊上钢筋笼吊筋，确保笼顶标高满足设计要求。
吊点加强焊接，确保吊装稳固。
吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。
（4）水下混凝土灌注施工
1）导管和漏斗
选择合适的导管，导管直径为250～300mm，导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。
导管底端下至孔底标高上100cm左右。
漏斗安装在导管顶端。
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分项工程名称
护坡桩工程
交底提要
旋挖钻机技术交底
2）沉渣清理
通常情况下基础桩施工过程中需在混凝土灌注前检查沉渣厚度，若沉渣厚度超过100mm，必须进行沉渣清洗。
本次为护坡桩施工，主要保证桩长满足设计要求即可。
为此采取深钻30-50cm的方式来保证护坡桩桩长，实际孔底标高达到设计要求即可。
不再采取沉渣清洗。
3）浇筑水下混凝土
混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
下混凝土导管
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护坡桩工程
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本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。
导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.5～1.0m左右。
导管下入必须居中。
灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5米,在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。
在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。
拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。
导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。
为确保桩头质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,本次超灌高度为0.5m。
在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。
如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
如果桩顶标高低于地面较多时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。
混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。
灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。
在灌注水下混凝土过程中，及时采用污水泵将泥浆抽回泥浆池回收，防止泥浆漫出，确保文明施工。
做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。
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资料编号
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工程名称
二七剧场工程
交底日期
2012年4月2日
施工单位
中铁建工集团二七剧场项目部
分项工程名称
护坡桩工程
交底提要
旋挖钻机技术交底
五、护坡桩施工相关措施
1、护坡桩施工紧急预案及处理措施
钻孔水下灌注成桩属于隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，由于施工过程中孔内情况较为复杂，经常会出现一些紧急问题。
本工程就其形成原因逐一进行剖析，并提出了相应的防治、处理措施，以保证护坡桩的质量。
（1）坍孔
所谓坍孔就是指在采用泥浆护壁成孔的过程中，孔壁的土体不同程度地坍落孔内。
原因分析：
泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用；预防处理方法：
按要求配比配浆，在浆液性能下降后，应及时换浆。
未及时向孔内加清水和泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位；预防处理方法：
在施工钻进过程中，护筒内的泥浆面要高出地下水位1米以上。
护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅造成下端孔坍；预防处理方法：
在砂类地层中护筒埋置深度不小于1.0米，并满足泥浆面高度要求。
提升、下落钻具、钢筋笼时碰撞了孔壁，旋挖钻机提升速度过快，泥浆补给不及造成真空抽吸作用；预防处理方法：
在提土，下钻过程中，要控制好速度，均速平稳进行。
（2）钻孔偏移倾斜
原因分析：
所在的操作面基底土软硬不均，在施工过程中钻机机身发生倾斜。
预防及处理方法：
开钻前必需将所在施工面土层压实填实，调整好钻机垂直度，并在施工过程中随时校正。
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护坡桩工程
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（3）夹泥
原因分析：
灌筑混凝土时，孔壁泥土坍下，形成桩身的混凝土内混进泥土或夹层。
拔管速度过快，而混凝土坍落度过小，在饱和的淤泥质土层中施工，混凝土还未流出管外，土即涌入桩身，造成桩身夹泥。
由于导管底口距槽底间距过大，或者首批混凝土的浇灌量不足，或者导管插入混凝土内深度不足，提升导管过度而导致泥浆进入管内等原因使混凝土浇筑时，混凝土中出现涌泥和夹层。
在最后一节导管拔出后复插入砼中，造成桩头中心夹泥。
预防与处理措施：
时刻控制孔内水位高于孔外水位；在灌注混凝土时，尽量避免碰撞孔壁。
混凝土应搅拌均匀，和易性好，坍落度符合规范要求，拔管时用测绳测量桩身混凝土的高度，保证导管的埋深。
保证孔口与桩头有足够的埋头高度，最后一节导管灌注砼时，采用小深度反复上下移动，避免导管夹泥混入桩头。
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