新产品开发评审表格.docx
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新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）．
项目编号：
审查日期：
第页
共页项目描述：
所要求的意见/措施是否负责人完成日期项目不需要，该新产品为顾客直接提供√市场调查表图纸。
/的采购订单合同不需要，该新产品为顾客直接提市场调研报图纸合的采购订产品建议市场营销计
立项会议记录
项目负责人任命项目开发时间进度
项目成员职责分配
产品责任
可靠性和质量目初始材料清单价格初始零件清单价格
外协件技术协议
外协件批准要
供方企业概况调查
第一阶段的实施和执行工作总结：
等内容）：
（包括每一阶段的质量、风险、成本－开发成本和质量成本、前置时间和关键路径
1、工作总结：
从2010-10-15日接收到顾客的采购订单的工作事项为：
进行了合同/订单评审、可行性分析、风险分析，组建了项目小组并确定了小组成员工作职责，编制
/合同/图纸，到2010-11-05日共计20天。
在这20天里本阶段主要完成
了项目开发计划、项目人力资源计划、项目沟通计划，确定了产品技术状态清单和报价清单等。
质量:
由于第一阶段还没有对该新产品进行正式的开发和制造作业，所以，数据资料。
对该阶段的产品质量没有书面的文件及
风险：
本阶段的风险主要为焊接专业人员和工艺制造，技术部按对其进行风险分析，具体见《风识别险检查表》险分析报告（工艺制造风险》和《风险分析报告（人员风险）
》。
、《风
成本（包括：
开发成本和质量成本前置时间：
）：
本阶段的前置时间为：
围内，没有影响到新产品开发的进度和交付要求。
2010-10-15
日到2010-11-05日共计20天。
该前置时间在项目计划中的时间和进度范
关键路径：
本阶段的关键路径为：
公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
从顾客要求的时间和交付日期中看出，顾客的交付时间还是非常紧的，所以，项目组成员对项目开发计划中的
规定的时间安排必须如期按时完成，以确保满足顾客的交付要求。
总经理/管理者代表：
项目小组会
时间/日期：
项目组长
签
批准进行第二阶段（产品设计和开发备注．
）：
□√同意□暂停□取消
新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）
项目编号：
审查日期：
第
页
项目描述：
项目
是
否
所要求的意见/措施
共负责人
页完成日期
项目开发培训方案
样件-控制计划（Control
Plan）
样件-控制计划检查表
顾客样品评审确认书技术协议工程规范
材料规范评审
设计信息检查表
设备需求表工装需求表
新设备工装配置计划
设备安装验收移交单
工装夹治具验收单量具试验装备要求
新增量具配置计划
新设备工装检查表
新产品成本预算报告
项目可行性分析报告小组可行性承诺
报价管理表
合同评审记录表
合同评审会议记录
DFEMA第二阶段的实施和执行工作总结：
公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
总经理/管理者代表：
时间/日期：
项目组长
项目小组会签
批准进行第三阶段（过程设计和开发备注．
）：
□√同意
□暂停□取消
新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）
项目编号：
审查日期：
第
页
项目描述：
项目
是
否
/所要求的意见措施
共负责人
页完成日期
制造计划样件-
样件-生产质量记录
状况确认记录样件-
全尺寸报告样件-
性能测试报告样件-
材质检测报告样件-
提交顾客认可样件-
规格制订包装标准/
产品程质量检查表
过程流程图
过程流程图检查表
场地平面布置图
平面布置图检查表
PFMEA
PFMEA检查表
控制计划特殊特性明细表
控制计划-试生产
检查表控制计划-试生产．
制订SOP指导书
制订SIP检验指导书
核对SOP/SIP-会议
产品试验项目清单
产品型式试验规程
产品外观检验规范
产品出厂检验规范
测量装置量检具清单
MSA分析计划
Ppk分析计划
包装作业指导书
第三阶段的实施和执行工作总结：
公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
总经理/管理者代表：
时间/日期：
项目组长
项目小组会签
批准进行第四阶段（产品和过程确认
）：
□√同意
□暂停□取消
备注．
新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）
项目编号：
审查日期：
第页
共页项目描述：
负责人是/所要求的意见措施完成日期否项目
-试生产制造计划
试生产-质量记录-确认记录试生产
工作时间测算表
尺寸结果报告
材料试验报告
性能试验报告
报告、R&RLinearity
分析报告Ppk
包装评价验证表
-控制计划生产生产控制计划-检查表
生产运行鉴定表
第四阶段的实施和执行工作总结：
公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
总经理/管理者代表：
时间/日期：
项目组长
项目小组会签
批准进行第五阶段（反馈、评定和纠正措施
）：
√□同意□暂停□取消
备注．
新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）
项目编号：
审查日期：
第
页
项目描述：
项目
是
否
/所要求的意见措施
共负责人
页完成日期
制造过程质量记录
控制计划k分析报告
持续的循环改进过程
顾客质量反馈单
顾客满意度调查表
统计表供货质量PPM
FMEA动态预防措施
顾客访问报告年度服务报告
产品品质规划报告书
第四阶段的实施和执行工作总结：
公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
总经理/管理者代表：
时间/日期：
项目组长
项目小组会签
批准完成项目开发：
□√同意
□整改再呈交
□归档（经验数据）
总经理
备注
A—1设计FMEA检查表
顾客或厂内零件号
问福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析1是否使用了克莱斯勒、
题
是否
所要求的意见/
措施负责人
（FMEA）参考手册来制定SFMEA是否已对过去已发生事件的保修数据进行了评审？
2
和/或
DFMEA？
是否已考虑了类似的零件3DFMEAsDFMEA/SFMEA和平4或是否识别特殊特性？
？
5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？
6对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？
7对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？
8当纠正措施实施完成并经验证后，风险顺序数是否正得到修正？
完成日修订日期
第1页，共1页
制定人：
A—2设计信息检查表
顾客或厂内零件号
问题是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
．一般情况：
A
设计是否需要
1
新材料
2
特殊工装
3
是否已经考虑了装配变差的分析？
4
是否已考虑试验设计？
56
对样件是否已有计划？
是否已完成DFMEA？
是否已完成DFMA？
7
8是否已考虑了有关服务和维修性的问题？
9是否已完成设计验证计划？
10如果是，是由横向职能小组完成的吗？
11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？
12是否已选择特殊特性？
修订日期
页4共,页1第
A—2设计信息检查表（续）
顾客或厂内零件号
问题
是
否
所要求的意见/措施负责人
完成日期
则13是否完成了材料清单?
特殊特性是否已正确文件化?
14
B
工程图样．
15
对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？
16
为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？
17
为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？
1819
公差是否和被接受的制造标准相一致？
使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价？
C
．工程性能规范
20
是否已识别所有的特殊特性？
21
是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用
22
是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？
23
如反应计划要求能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划
24
的过程试验?
?
所有的产品试验是否都将在厂内进行
25
如不是是否由批准的分承包方进行?
修订日期
第2页，共4页
制定人：
A—2设计信息检查表（续）
顾客或厂内零件号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人完成日期
26
或抽样频率是否可行？
规定的抽样容量和/
27
如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？
D．材料规范
28
是否明确材料特殊特性？
29
热处理和表面处理是否耐久性规定的材料、在已被明确的环境中，
要求相一致？
30
先遣的材料供方是否在顾客批准的名单中？
31是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？
32
是否已明确材料特性所要求的检验？
如果是，则：
33
·特性将在厂内进行检验吗？
34
·具备试验设备吗？
3536
·为保证准确结果，需要培训吗？
将使用外部试验室吗？
37
所有被使用的试验室得到认可吗（如要求）？
修订日期
第3页,共4页
制定人：
A—2设计信息检查表（续）
顾客或厂内零件号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
．材料规范（续）D
38
是否已考虑以下材料要求；·搬运？
·贮存？
39
40
·环境？
修订日期
第4页，共4页
制定人：
A—3新设备、工装和试验设备检查表
顾客或厂内零件号
问题
是否所要求的意见/措施
负责人
完成日期
工具和设备设计是否已考虑以下方面：
·柔性系统，如单元生产？
1
2
·快速更换工装？
34
·产量波动？
·防错？
是否已制定识别以下内容的清单：
5·新设备？
·新工装？
6·新试验设备？
7对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：
8·新设备？
·新工装？
9·新试验设备？
10在工装和/11或设备制造厂是否将进行初始能力研究？
是否已确定试验设备的可行性和准确度？
12对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？
13新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂？
14
修订日期
页页，共1第2
制定人：
A—3新设备、工装和试验设备检查表（续）
顾客或厂内零件号
问题是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具?
16
?
是否将在生产工厂进行初始过程能力研究
17
是否已识别影响产品特殊特性的过程特性?
18
?
在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性
19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求?
20．
?
是否有足够的试验能力
A—4产品/过程质量检查表
顾客或厂内零件号
问题在制定或协调计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？
1
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
2
供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？
3
供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？
4
福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了是否已使用克莱斯勒、
评定？
如下方面是否已明确足够的人员：
5
·控制计划要求？
6
·全尺寸检验？
7·工程性能试验？
·问题解决的分析？
8
是否具有含有如下内容的文件化培训计划：
9·包括所有的雇员？
·列出被培训人员名单？
10
·提出培训时间进度？
11
对以下方面是否已完成培训：
12·统计过程控制？
修订日期
页，共1第页4本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定
A—4产品/过程质量检查表（续）
顾客或厂内零件号
问题是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
对以下方面是否已完成培训（续）
13
·能力研究？
14
·问题的解决？
1516
·防错？
·被识别的其它项目？
17对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否提供过程指导书？
18
每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？
19
小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工/操作人员
作？
检验指导书是否包括以下内容：
20·容易理解的工程性能规范？
21
·试验频率？
22
·样本容量？
23
·反应计划？
24·文件化？
目测辅具
25·是否容易理解？
·是否适用？
26
修订日期
页4页，共2第
A—4产品/过程质量检查表（续）
顾客或厂内零件号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
目测辅具（续）
27
·可接近性？
28
·是否被批准？
29
·注明日期并是现行的？
30
对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？
31
是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？
32
是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？
33
记录本？
/记录体验结果的合适人员是否具有表格在监控作业点是否提供地方放置下列物品：
34·检测量具？
35
·量具指导书？
36
·参考样品？
37
·检验记录？
38
对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？
所要求的测量系统能力研究是否已
39完成？
修订日期
页4页，共3第
A—4产品/过程质量检查表（续）
顾客或厂内零件号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
40可接受？
41
全尺寸检验的设备和设施是当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，
否充足？
是否有进货产品控制程序，以明确：
42
·被检验的特性？
43
·检验频率？
44
·样本容量？
45
·批准产品的指定位置？
·对不合格产品的处理？
46
47
是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？
48
返修程序？
/是否具有返工
49
/是否具有对返修返工材料再验证的程序？
50
是否有合适的批次追溯性系统？
51
是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？
52是否计划并实施了对质量体系的定期评审？
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