煤矿机电类安全生产技术汇编.docx

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煤矿机电类安全生产技术汇编

煤矿机电类安全生产技术汇编

机电类

水泵联合试运转安全技术措施

一、作业名称：

水泵联合试运转

二、施工时间：

××年×月×日

三、施工负责人：

×××

四、主要参加施工人员：

指挥部及×××、×××人员等

五、工作内容

根据水泵联合试运转方案，对水泵进行联合试运转

六、工作标准及要求

1.水泵：

工作水泵的能力能满足20小时内排出矿井24小时的正常涌水量；工作水泵和备用水泵的总能力能满足20小时内排出矿井24小时内的最大涌水量。

2.水管：

工作水管的能力能配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时内的正常涌水量；工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。

3.配电设备:

应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。

七、试运方法与步骤

1.施工前的准备

⑴准备好操作高压电气设备的绝缘用具

⑵水泵联合运转前必须对水泵、水管、闸阀、供电线路、电气和机械设备进行检查检修，确保每台水泵在联合运行过程中能正常运转。

⑶水泵试运转前对水泵进行盘车，确保水泵转动正常方可开始试运转。

⑷水泵联合运行前必须提前通知泵房司机保存水仓有效容积2/3以上的储水量。

⑸水泵联合运行前要安排专人检查地面水沟情况，防止因排水量增大造成水溢出沟外。

⑹水泵联合运行前，必须与供电处电力调度××变电站联系

⑺水泵联合运行前，矿井要停止非重要生产负荷供电和外转供电

⑻水泵联合运行前，要求××科检查中央泵房电话及通讯线路，确保通讯畅通。

⑼协助测试单位做好水泵性能参数测试工作

⑽制定水泵联运具体方案

2.方法与步骤

⑴水泵联合运行前必须与指挥部（矿调度）联系，经允许后方可联运。

⑵水泵联合运行前施工负责人必须联系主井绞车房、副井绞车房、主轨道绞车房，在水泵联运期间必须停止运行。

⑶施工负责人安排施工人员协助测试中心人员接好水泵联合运行测试仪器。

⑷试泵前，施工负责人要与相关变电所的专职变配电工取得联系，确保井下各变电所的安全供电。

⑸施工负责人下达水泵联运命令，水泵司机按联运顺序启动水泵。

⑹每台或多台水泵同时启动运行正常后，运行10-20分钟后停止。

⑺水泵联运期间，水泵司机要做好测试记录，记录开泵顺序、开泵时间、电流、电压、停泵时间、运行时间等参数。

⑻水泵联运结束，施工负责人安排施工人员清理施工现场

⑼施工负责人仔细检查施工现场，并联系各变电所值班人员，确认无问题后，向队值班和调度室汇报。

⑽施工负责人联系各绞车房恢复正常运行

八、安全技术措施

1.凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，做到心中有数。

2.施工人员在施工前必须听取措施贯彻，并签字，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。

3.所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，对各步骤中注意事项要严格执行。

4.施工负责人要对当班所做的工作程序和安全负责任，要认真组织好工作人员施工。

5.操作高压电气设备时，必须严格执行停电、验电、放电、短接、接地、闭锁、挂牌等规定；必须一人操作一人监护，操作人员必须戴合格的绝缘手套，穿合格的电工绝缘橡胶靴或站在绝缘台上，无检修负责人的许可，严禁任何人员恢复送电；施工负责人严格执行操作票和工作票制度；工作票必须由技术员签发。

6.影响变电所必须放专职电工值班，且专职电工不能脱岗、睡岗等现象。

7.施工结束要进行试运行，试运无误后向调度室和队值班汇报

8.施工完毕要清理干净施工现场

主通风机（机械）检修安全技术措施

一、作业名称：

××风井主通风机更换风叶

二、施工时间：

××年×月×日（×:

×—×:

×）

三、施工负责人：

×××

四、主要参加施工人员：

×××、×××等人员

五、工作内容

更换主通风机全部风叶

六、工作标准及要求

1.新风叶无变形、腐蚀、裂纹现象

2.风叶安装角度误差应小于0.5°，可用特制的样板检查

3.风叶一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志区分

4.风叶安装时，叶片根部与轮毂的间隙≤2mm

5.风叶安装时叶片顶部与外壳的间隙应均匀一致，≤2.5mm

6.叶片更换要成对对称更换，每对叶片质量应相等，误差≤100g

7.叶片调节机构齿轮、蜗轮蜗杆表面及轴承内应涂黄干油脂，螺纹及螺钉头部涂机油。

8.叶片拆装要用合适的扭矩扳手、叶片拆装要小心防止扭伤叶片

9.叶片角度调节机构转动灵活，无卡阻现象

10.主通风机润滑油油脂合格，油位正常，风机运转平稳、声音正常、无振动现象。

11.主通风机轴承运转正常、温度不超过75℃

12.主通风机更换叶片后要试运转，并由有资质的机构做性能测试。

七、施工方法与步骤

1.施工前的准备工作

⑴施工前，由机运科负责联系吊车，以便打开风机外壳时使用

⑵机电队负责将全部风叶提前运至××风井

⑶机电队准备两把18寸扳手、1个牙钳，一把手锤以及所用拆装工具。

⑷机电队负责准备两袋3#锂基脂和50kg的L-AN46机械油或L-TSA46汽轮机油。

2.方法与步骤

⑴将停运1#风机外壳紧固螺丝用18寸扳手去掉，将各连接封气箍带去掉。

⑵用吊车将上盖吊起运至地面适合的位置，以不影响施工为宜

⑶用拆卸工具将一级叶轮、二级叶轮轮盘紧固螺丝去掉

⑷用管钳将风叶与轮毂相连的紧固装置去掉

⑸用木块垫在叶片底部用手锤敲击使其整体从轮毂取出（注意：

敲击时不准伤及齿轮和轮齿）。

⑹安装新风叶

⑺调整风叶高度方向一致、角度一致，以及叶片根部与顶部的间隙使其符合标准

⑻依次紧固各部紧固装置

⑼更换主扇润滑油

⑽将风机上盖吊放在下壳体上

⑾紧固各部螺丝及气封箍带

⑿试运转

八、安全技术措施

1.施工前由施工负责人将安全技术措施向每位参加施工的人员贯彻，使每个施工人员熟悉施工方法与步骤以及安全注意事宜，并签字存档。

2.施工前必须向调度请示，经同意后方可施工

3.施工期间因单风机运转，将单风机运转安全措施提前发到全矿生产单位。

4.拆卸主通风机风叶时，施工人员要对工具做详细检查，不得使用不合格的工具，

5.拆卸主通风机风叶的施工人员要小心作业，杜绝磕手碰脚情况发生。

6.吊车在××风井内行驶要慢速，注意现场架空线路，防止损伤电缆和其他设施。

7.施工人员使用工具要正确，登高作业时要系保险带，防止人员滑落造成伤害。

8.吊车起吊风机上盖和安装风机上盖时，要有专人指挥，所有参加施工的人员要站在安全地点，严禁站在起吊物下方。

9.施工人员在搬运风叶期间，要相互配合好，传递风叶要平稳，确保安全。

10.施工负责人要做好安全监护和质量监察，施工人员做好自主保安，保证施工安全顺利。

11.风叶更换完毕后，施工负责人要对风机内部作仔细检查，风机内不得遗留任何物件。

12.风叶更换完毕，且检查无误后，对主通风机进行试运转，无隐患方可收工。

主通风机单机（回路）运转安全技术措施

因某台主通风机或其某路供电线路计划性检修，以及某一供电回路或某一台主通风机突发故障时，均导致主通风机处于单机（回路）运行状态，为保证主通风机的安全运转，特制定如下安全技术措施：

一、在主通风机单机（回路）运行前[有计划时]，必须安排专人检查风门、风道、风门启闭绞车及钢丝绳、风机叶片、电气保护、润滑、电缆和电机绝缘情况等，确保主通风机、电机、电控及附属设备符合《质量标准化》和《设备完好标准》要求，保证通风机正常运转。

二、单机（回路）运行期间，当班司机必须对运转主通风机加强巡回检查，巡检周期由30分钟一次，改为10分钟一次，并做好记录。

三、当班司机必须坚守工作岗位，同时，每班必须安排专职维修工进行现场监护，密切关注主通风机运行情况，及时处理隐患问题。

如发现异常振动、异响、异味等情况，立即向矿、队值班人员汇报。

四、单回路运行期间，专职维修工要加强电控设备巡视维护，防止供电事故。

若发生事故要及时查找原因并做处理，同时向调度汇报情况。

五、当班司机对主通风机运转情况及电流、负压、轴承温度、电机温度等详细检查，并做好记录，发现异常立刻向机电队、矿调度、通风区、机运科汇报。

六、单机（回路）运行期间，必须对运行主通风机的电控设备、电机各轴承温度等加强检查，必须符合完好标准要求；风门、风门启闭绞车、钢丝绳、滑轮等必须处于良好状态。

七、单机（回路）运行期间，机电队必须安排队领导和工程技术人员现场跟班。

八、值班司机和维修人员严格执行交接班制度，每班遗留问题交接清楚。

司机在交接班时，必须检查风门、风道、风门启闭绞车及钢丝绳、风机叶片、电气保护、注油情况等，并做好记录，有问题及时汇报处理。

九、单机（回路）运行期间，井下各单位要安排专人固守就近电话，异常情况时，能及时与调度联系。

安检科、通风区要安排专职检查员对影响地区的瓦斯、风量、风向等情况加强检查，当发生微风、无风、局扇循环风、断电、瓦斯超限等事故时，要及时采取果断措施进行处理，并向矿调度汇报，守候在电话旁，听从调度的指挥安排。

十、单机（回路）运行期间，保持井上下重要机房、地区的通讯畅通。

矿安排一辆专车待命，备运送事故抢险人员或物资材料用，以缩短事故影响时间。

十一、单机运转期间，机电队要成立临时抢险小组,组长为主管队长，成员为队副职及各工种技术骨干。

小组成员必须保持24小时通讯工具畅通并做到有情况随叫随到。

十二、全矿所有井下作业单位，必须重新贯彻学习《矿井停风应急救援预案》，当发生矿井停风时,各单位接到矿调度下达撤人命令后，按照各地点的避灾路线进行有序撤离。

主通风机倒机安全技术措施

一、作业名称：

主通风机倒机

二、施工时间：

××年×月×日（×:

×—×:

×）

三、施工负责人：

×××

四、主要参加施工人员：

×××、×××

五、工作内容：

因1

（2）#主通风机检修，需由运行的1

（2）#主通风机倒为2

（1）#主通风机运行。

[换行]六、施工步骤

1.倒2

（1）#主通风机前，应将该主通风机、电控和润滑等系统进行详细检查，并试运转，确认无问题后向矿调度请示倒机。

2.经调度同意后，停止1

（2）#主通风机运转

3.关闭1

（2）#风门，开启2

（1）#风门

4.启动2

（1）#主通风机

5.待2

（1）#主通风机运转后，检查风机、电机无异响，各部温升、负压及仪表指示等正常后，方可收工。

七、安全技术措施

1.主通风机司机在倒机前，必须向矿调度请示，由调度通知井下采掘头面停止一切施工作业，待调度许可后方可进行倒机操作。

2.倒机前，由调度室通知抽放队将影响地区的瓦斯抽放泵停运。

倒风机正常后，由调度室通知其恢复正常运转。

3.倒机停风期间，通风区安排专职瓦斯检查员，对矿井所有头面瓦斯情况进行实时监测，发现问题及时采取措施并汇报矿调度。

4.主通风机司机倒机操作时，严格按照操作规程执行

5.主通风机倒机期间，井下所有局扇由使用单位安排专人看守

××地区安装刮板输送机安全（技术）措施

一、作业名称：

××地区安装刮板输送机

二、施工时间：

××年×月×日

三、施工负责人：

×××

四、主要参加施工人员：

×××、×××、×××等

五、工作内容：

××地区安装第×部刮板输送机，型号××、长度××m、坡度××°。

六、工作标准及要求：

1.机头架、机尾架、固定节、中部槽无严重变形、无开焊，运转平稳。

2.分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

3.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反向运行无卡阻现象。

4.刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

5.刮板输送机各部件必须横向找平，并对正已给定的中心线

6.电气设备接线紧固，导电良好，无毛刺、无松脱现象，各接线柱无裂纹，无烧损和放电痕迹，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物。

7.开关接点、触头，不得有烧损、活动现象，触头接触良好，且三相接触同步，误差不大于0.2mm。

8.馈电开关操作机构及保护装置，要求机构操作灵活，无卡滞现象，且分合指示正确，闭锁可靠，各种保护装置灵敏、整定合适。

9.开关电源隔板，消弧罩等零部件齐全、完整、无裂纹损伤且符合要求。

10.开关及随机各种保护动作灵敏可靠，仪表指示清晰

11.电气设备防爆性能良好，接线工艺符合技术要求

12.用1000MΩ低压摇表，摇测开关、电动机，电气设备绝缘阻值并做详细记录。

13.接地线应选用标准的三相短路接地线，其截面应符合短路电流要求（且不得小于25mm2），耐压等级与检修开关电压等级相适应。

接地线在每次装设前应经过详细检查。

损坏的接地线应及时修理或更换。

禁止使用不符合规定的导线作接地或短路之用。

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。

七、施工方法及步骤

（一）施工前的准备工作：

1.认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题，齿轮是否磨损严重，咬齿不紧，否则立即更换；检查钢丝绳绳套不得有损坏和锈蚀，钢丝的断面积与钢丝总断面积之比不得大于10%。

2.认真检验电动机、减速机技术参数是否符合要求，完好无误后提前运至施工现场。

3.施工负责人安排施工人员将施工用的3t手拉葫芦×个、φ18.5mm钢丝绳绳套×条、机头架、机尾架×套、槽×节及刮板链×m、8#铅丝×Kg、开关×台等工具材料准备齐全，提前运至施工现场，沿线摆放整齐，放置稳固。

4.在施工地点的上、下方5m处打两道护档。

护档采用3根φ160mm以上的圆木做为立柱，立柱前用4000×250×50mm木板2块钉好，高度不小于1000mm。

5.所有参加施工的电工必须带合格的便携式瓦斯检测仪，验电笔在入井前必须认真检验，确保验电笔灵敏可靠，并且与所接供电线路电压相适应。

6.施工所用工具、仪表、材料及各种零部件必须在地面检验合格后方准运入井。

（二）施工方法及步骤

1.按照给定的刮板输送机中心线、腰线，从机头到机尾拉一根细钢丝绳，作为安装时的对中基准线。

2.将刮板输送机机头和过渡槽在指定位置上安装好。

3.装溜槽和刮板链

⑴将带有刮板的圆环链穿过机头

⑵把圆环链穿进第一、二、三节中部槽下边的倒料槽内

⑶将圆环链拉直，使中部槽沿刮板链下滑，并与前节溜槽相连

⑷按照上述方法继续接长底链，并穿过中间槽，逐节把中间溜槽接上，直至机尾，安装机尾架及机尾轴。

4.铺上链，把机尾下部的刮板链绕过机尾轴放在溜槽上，继续接下一节刮板链，再将刮板链的刮板歪斜，使圆环链都进入溜槽槽帮内，然后拉直。

依此方法把上刮板链一直接到机头传动部。

然后用3t手拉葫芦紧链。

5.敷设安装刮板输送机电缆、开关、信号系统

⑴施工负责人安排专人将××变电所内控制刮板输送机分总馈电开关及总开关进行停电、闭锁、悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并对分总开关验电、放电且在其电源侧装设三相短路接地线，只有负责此项工作的施工负责人在施工完毕后，才有权取下此牌，并送电。

⑵操作电气设备时，施工负责人必须安排施工人员检测施工地点附近20m范围内瓦斯浓度，且在整个接线过程中实时检测，只有检查瓦斯浓度在0.5%以下时，方可操作电气设备。

⑶将刮板输送机控制开关、电动机及信号系统用电缆按要求接好

⑷施工负责人安排专人拆除所装设的三相短路接地线，合上各控制开关上接线腔，并摘取停电牌。

6.安装后的检查

⑴检查所有的紧固件是否松动

⑵检查减速机、液力偶合器等润滑部位的油量是否充足

⑶检查控制系统和信号系统是否符合要求

⑷进行空转试验。

先检查上刮板链是否有连接错误、扭链绕现象，如有问题及时处理，然后启动输送机，使刮板链运转半周后停车，再检查已翻到上面的刮板链，当刮板链转过一个循环后再正式启动。

同时检查刮板链的松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。

各部位检查正常后做一次紧链工作，然后带负荷运转10～15min。

必要时再紧一次刮板链，最后按规定验收合格后交付使用。

八、安全技术措施

1.凡参加安装的所有人员，必须按时参加班前会，认真听取本措施的贯彻，凡未听取本措施贯彻或未在措施上签字的一律不得参加安装。

2.施工负责人应提前到达施工地点，检查工作地点的安全情况，并向参加安装的人员交代清安装中所注意的安全事项，确认无问题后方可开始工作。

3.施工负责人要统筹兼顾，统一考虑，并协调好各项目的作业顺序，相互关系，确保各施工项目之间不发生相互影响，保证按时完工。

4.所有参加安装的人员必须保持良好的精神状态，班前饮酒者和精神状态不佳的严禁参加安装。

5.参加安装的人员应熟悉刮板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项，并始终遵守安全操作规程，注意人身和设备安全。

6.施工负责人必须随身携带便携式瓦斯检测仪，安装前必须认真检查巷道20m范围内的瓦斯浓度，只有在其巷道风流中瓦斯浓度在0.5%以下时方可施工，并实时监测瓦斯浓度。

7.所有参加施工的人员必须听从施工负责人统一指挥，抬拉重物时，动作协调，同起同落，搞好自主保安。

8.停、送电时，严格执行专人停、送电制度；开关接线前，必须严格执行停电、验电、放电、接地、闭锁、挂停电牌制度。

9.起吊工具使用前必须认真检查，确认无问题后方可使用，不合格，不可靠，严禁使用。

10.起吊前必须试吊，试吊时必须一人操作，一人负责观察顶板和起吊工具的变化情况，如发现问题及时处理，其他人员远离起吊地点5m以外。

11.试吊时，起吊高度不得大于100mm

12.试吊无误后方可正式起吊

13.起吊工具应悬挂在支护完好的顶板或棚梁上，起吊过程中必须设专人观察顶板、起吊工具和棚梁的变化情况，发现异常及时停止悬吊，并采取措施处理。

14.起吊过程中，起吊位置要合适，高度尽量低，角度要合适，下落要缓慢，严禁任何人身体的任何部位伸入起吊物下方，防止下落伤人。

15.起吊机尾架时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊，任何人不得站在物件重力倾斜及有运动趋势方向侧。

16.工作中，禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或异样，必须立即停止悬吊进行处理。

17.严禁用人体重量来平衡吊重，或用人力支撑物件起吊

18.斜坡巷道施工必须采取可靠的防滑措施，所有的工具、设备、材料备件必须放稳、放牢，防止下滑，必须用8#铁丝捆绑并固定在巷道的棚梁上。

19.斜坡巷道施工严禁上下平行作业

20.参与井下电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定。

21.检修期间，严格执行“安全确认”和“手指口述”

胶带输送机安装安全（技术）措施

一、作业名称：

安装××地区胶带输送机。

二、施工时间：

年月日

三、施工负责人：

×××

四、主要参加施工人员：

×××、×××等

五、工作内容：

安装××地区胶带输送机×部,其中第一部为×型输送机×米，第二部为×型输送机×米，第三部为×型输送机×米。

六、工作标准及要求

1.中间架要对正已给定的中心线，横向找平和坡度适当

2.两中间架接头处，留有一定的空隙，两接头处应平整，高差不允许超过3mm。

3.安装槽型托辊架时，两槽型托辊架应保持平行

4.托辊辊子上表面应位于同一平面上，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。

托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。

5.清扫器安装后，其胶带或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85%。

6.输送机机架中心线直线度应符合规定，并应保证在任意25m长度内的直线度为5mm。

7.驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度符合规定，两驱动滚筒轴线的平行度为0.4mm。

8.胶带合口时，接口要平直，不得倾斜，胶带输送机机尾架子必须调平找正，胶带在机尾滚筒上不能跑偏。

9.胶带输送机机尾挡煤板必须打好，不撒煤漏煤

10.胶带调整要松紧合适，不打滑

11.胶带输送机机尾牢柱要打牢固，机尾架要固定牢固

12.各接线紧固，导电良好，无毛刺、无松脱现象，各接线柱无裂纹，无烧损和放电痕迹，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物。

13.各开关接点、触头，不得有烧损、活动现象，触头接触良好，且三相接触同步，误差不大于0.2mm。

14.各操作馈电开关机构和保护装置，要求各机构操作灵活，无卡滞现象，且分合指示正确，闭锁可靠，各种保护装置灵敏、可靠、整定合适。

15.各开关电源隔板，消弧罩等零部件齐全、完整、无裂纹、损伤且符合要求。

16.各开关及随机各种保护动作灵敏可靠，仪表指示清晰

17.所用电气设备必须符合防爆性能，接线符合防爆要求

18.用1000MΩ低压摇表，摇测开关、电动机，电气设备绝缘阻值并做详细记录。

19.接地线应选用标准的三相短路接地线，其截面应符合短路电流的要求（且不得小于25mm2），耐压等级与检修开关电压等级相适应。

接地线在每次装设前应经过详细检查。

损坏的接地线应及时修理或更换。

禁止使用不符合规定的导线作接地或短路之用。

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。

七、施工方法及步骤

（一）施工前的准备工作：

1.施工负责人认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题，齿轮是否磨损严重，咬齿不紧，否则立即更换；检查钢丝绳绳套不得有损坏和锈蚀，钢丝的断面积与钢丝总断面积不得大于10%。

2.施工负责人认真检验电动机、减速机、胶带输送机综合保护型号、技术参数是否符合要求，检验完好无误后提前运至施工现场。

3.施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦×个、φ18.5mm钢丝绳绳套×条、挡煤板、型号开关×台、开关架×架、型号电缆×m、信号线×m等工具材料准备齐全，并提前运至施工现场。

4.斜坡巷道施工时，在施工地点的上、下方5m处打两道护档。

护档采用3根φ160mm以上的圆木做为立柱，立柱前用4000×250×50mm木板2块钉好，高度不小于1000mm。

5.电工入井前必须携带便携式瓦斯检测仪，验电笔入井前必须检验合格。

6.施工负责人应与调度及队值班联系，经允许后方可施工。

（二）施工方法及步骤

1.按照给定的胶带输送机中心线，从机头到机尾部位拉一根细钢丝绳，作为安装时的对中基准线。

2.安装机头架及驱动装置

3.安装机尾部及拉紧装置

4.安装中间架

5.安装上下托辊架及托辊

6.放胶带及胶带接头铆接

7.敷设安装该地区的电缆、开关、信号系统及各种保护装置

八、安全技术措施

（一）对施工中可能危及施工人员人身安全的技术防范措施

1.凡参加检修的所有人员，必须按时参加班前会，认真听取本措施的贯彻，凡未进行措施贯彻学习和签字的人员一律不得参加检修。

2.施工负责人应提前到达施工地点，检查工作地点的安全情况，并向参加检修的人员交代清检修中所注意的安全事项，确认无问题后方可开始工作。

3.施工负责人要统筹兼顾，统一考虑，并协调好各项目的作业顺序，相互关系，确保各施工项目之间不发生相互影响，保证按时完工。

4.所有参加检修的人员必须保持良好的精神状态，班前饮酒者和精神状态不佳的严禁参加检修。

5.检修时，停、送电工作必须由专人负责，停电后，设专人看管，严禁约时停、送电。

5.施工负责人必须随身携带便携式瓦斯检测仪，检修前必须认真检查巷道20m范围内的瓦斯浓度，只有在其巷道风流中瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工，并实时监测瓦斯浓度。

6.必须将采区变电所控制安装胶带输送机地区馈电开关进行停电、闭锁、并悬挂“有人工作，严禁送电”牌，只有负责此项工作的施工负责人在施工完毕后，才有权取下此牌，并送电。

6.起吊工具使用前必须认真检查，确认无问题后方可使用，不合格，不可靠，严禁使用。

7.起吊前必须试吊，试吊时必须一人操作，一人负责观察顶板和起吊工具的变化情况，其他人员远离起吊地点5m以外。

8.试吊