浅水湾模板专项施工方案1.docx
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浅水湾模板专项施工方案1
一、工程概况
工程名称
汇鑫“浅水湾”项目一期
施工单位
四川华昌建筑工程有限公司
建设单位
巴中市雄政房地产开发有限公司
监理单位
浙江东方工程管理有限公司
设计单位
重庆中煤科工设计院有限公司
建筑地点
巴中市后河桥
项目经理
余志远
技术负责人
李敏才
建筑面积
220000㎡
结构类型
框剪
地上层数
33+1
地下层数
2
建筑高度
99.5m
开工日期
竣工日期
2、主要构件参数
地下室挡土墙多为300mm厚钢筋混凝土墙，框架柱最大柱截面为600mm×600mm,最大柱高为4600mm，梁截面尺寸多为400×950、250×600、250×700、200×400、350×850。
板厚有80mm、100mm、110mm、120mm、160mm、200mm、300mm等。
主要构件截面尺寸如下表所示：
剪力墙及柱
梁
截面尺寸
高度
截面尺寸
跨度
300
4.6
250*600
4.2m
300
4.2
250*600
4.35m
250
3.5
400*950
8.1m
200
2.9
350*850
8.1m
600*600
4.6
250*700
7.4m
600*600
4.2
200*400
3.3
500*500
4.6
350*850
5.75
500*500
4.2
二、编制依据
1、汇鑫“浅水湾”项目一期施工图纸；
2、国家有关施工规范、规程和行业标准：
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《建筑工程施工现场安全管理标准》（GB50268-2008）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ162-2008）。
《建筑施工手册》
《建筑施工计算手册》
三、施工准备
1、组织准备
（1）建立项目管理体系
按设定工期，确保工程优质、高效和生产安全，公司组织高效、精干且具有丰富人工挖孔施工经验的管理和施工人员对该项目进行管理和施工。
项目组织管理体系如下：
（2）项目部各部门岗位职责
项目经理：
主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、文明生产负责。
施工负责：
施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调度指挥机械设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检查与监督。
技术负责：
主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质检员对工程质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切资料，对关键工序质量亲自把关；组织竣工报告编写，对项目经理负责。
施工员：
按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关技术问题；办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施工进度报表，做好施工记录。
质检员：
制定各分项工程质量管理目标、措施以及各工序质量标准，负责对工程质量进行全面控制检查，组织对各施工工序质量自检和配合监理、业主对工程质量检查验收，编制相关质量报表。
材料员：
负责工程施工所需材料、设备易损配件的采购、保管与发放、设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。
安全员：
按各类安全生产制度，进行安全生产监督、检查，负责工地周边公共关系、工地治安及文明施工等工作。
资料员：
按市安质站及档案馆资料归档要求，搜集、整理、归档，做到资料清晰、齐全。
2、施工准备
（1）主要材料
本工程模板面板均采用18厚七胶板，墙柱模板内楞采用80×100木方，外楞采用2
48钢管；梁板模板楞木采用100×100木方，支撑系统为扣件式钢管脚手架。
本工程所使用的模板、木楞、钢管等由项目部制定计划交公司统一采购。
所用材料进场必须有相应的产品出厂合格证明材料，材料进场后应组织技术人员惊醒抽样送检复试，复试合格后方可投入使用。
（2）主要机具
本工程所使用的主要机械有圆盘电锯、砂轮切割机等，主要材料、机具以及人员计划如下表所示：
机械设备一览表
序号
名称
数量
功率（kW）
备注
1
电锯
12
2.5
2
小型电动工具
12
7
3
塔吊
5
4
钉锤、扳手等小型工具
操作人员配备情况
序号
工种
每组人数
组数
小计人数
备注
1
架子工
20
6
120
安拆架子及模板支撑
2
木工
40
6
240
安装模板
3
机械电工
6
6
36
检修机械
4
杂工
10
6
60
清理
材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
七胶板
18mm
M2
50000
2
木方
50×100
M3
500
3
架料扣件
标准
万个
6
用于脚手架搭设
4
架料钢管
φ48
t
400
5
对拉螺栓
φ14
t
5
3、技术准备
（1）工程施工以前必须组织相关技术人员和施工人员仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。
（2）展开施工以前技术人员应积极学习人工挖孔桩技术规程以及验收规范，认真做好技术交底工作。
（3）开工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前应对机械和工具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。
四、模板设计
1、剪力墙模板
以最不利的计算断面宽度300mm，高度4600mm设计，模板面板采用七胶板。
内龙骨间距不大于250mm，内龙骨采用80×100mm木方。
外龙骨间距不大于250mm，外龙骨采用2
48钢管。
对拉螺栓为M14布置，在断面内水平间距为300断面跨度方向间距300mm，直径14mm。
（见下图）
模板组装示意图
穿墙螺栓详图
穿墙螺栓长度=墙厚+（20+45+48+100+18）x2=墙厚+231x2=墙厚+462
以300墙厚为例，穿墙螺栓长度为：
300+462=762mm，取800mm。
250mm、200mm厚墙以此类推。
2、柱模板
以最不利的计算断面尺寸为600mm*600mm，高度4600mm设计，模板面板采用七胶板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用80×100mm木方，纵向放置，外龙骨间距300mm，外龙骨采用2
48钢管，横向放置。
对拉螺栓为
14布置，在断面内水平间距为300断面高度向间距300mm，直径14mm。
（见下图）
3、梁模板
以最不利的计算截面尺寸为400mm*900mm，跨度为10m设计，模板面板采用18mm厚七胶板，模板底楞木和顶撑间距选用800mm，侧模板立挡间距选用500mm。
梁侧边背楞采用50*100方木，按规范要求起拱，确保构件成型质量。
梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=1.0米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。
梁支撑体系示意图如下所示：
4、顶板模板
以最不利的板厚为250mm设计，顶板模板采用胶合板现场散拼，板下搁栅为80×100方料，间距≤300MM立放，摆放平稳不得有翘头，以保证板面的平整度。
模板支架搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米。
立杆和支撑木楞钢管采用
48钢管，楞木为100×100木方。
楼板支撑架立面简图如图8所示，支撑计算单元示意图如下所示。
5、楼梯模板
五、模板施工
1、模板施工工艺
2、配模原则
（1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配。
模板主要为新七胶板拼装，钢管满堂脚手架支撑，这样拼装效果好，速度快，混凝土成型质量好。
同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。
（2）模板的配置数量，根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。
（3）配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。
支承件布置简单，受力合理。
（4）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。
（5）根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
3、模板安装原则
（1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。
模板位置应准确，接缝应严密、平整。
（2）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。
（3）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。
向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（4）当梁、墙、柱分别浇筑混凝土时，应在墙、柱模拆除后，方可支设梁模板。
梁底模要按规定起拱。
梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、墙、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。
（5）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。
支柱在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。
对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。
（6）模板的安装，必须经过检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。
4、模板配制、安装一般规定
（1）本工程楼层层高地下负二层为4.6m，负一层为4.2m、一层为3.5m，标准层为2.9m，墙柱、梁板模板均采用木模板，模板满堂支撑采用Ø48×3.5MM的钢管。
模板及其支撑必须符合下列规定：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；
③构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；
④模板接缝应严密，不得漏浆。
（2）木模板配制注意事项
①木模板的配制要注意节约，考虑周转使用以及以后的适当改制使用；
②配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度；
③拼制模板尺寸时，板边要找平创直，接缝严密，不得漏浆。
木料上有结巴、缺口等弊病的部分，应放在模板反面或者裁去；
④配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分类堆放。
备用的模板要遮盖保护，以免变形。
（3）模板在安装前，必须涂刷脱模剂，以便拆模。
（4）模板采用七胶板及背木方组装，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在墙柱模外面每隔400mm加墙柱箍箍紧。
（5）梁板模板的安装
①梁跨度在4m以及大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨度1/1000~3/1000。
②采用钢管满堂脚手架支撑。
钢管支柱之间应设拉杆，互相拉撑一整体，离地面20cm设一道扫地杆，以上每隔2m设一道。
在400*900梁底下端加设剪刀撑和八字撑。
③楼板模板铺模板时，应在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。
搁栅间距不大于30cm，用铁丝绑紧，两端支撑处要设木楔，在调整标高后钉牢。
④挑板模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
⑤楼板模板接缝严密，表面严整，相邻两板高低差不大于2mm。
（6）模板安装质量要求
①模板及其支撑结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求；
②模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。
模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；
③模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，再浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
现浇结构模板安装检验标准
项目
允许偏差（MM）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、模板的拆除
①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走整理。
②拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆处非承重部分，后拆除承重部分。
③拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
④多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，在下一层楼板模板的支柱梁可拆除一部分；
跨度4m及4m以上梁下均应保留支柱，其间距不得大与3m。
6、安全和环境要求
①安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应系好安全带。
②支模应按顺序进行，模板及其支撑在未固定前，严禁利用拉杆上人，不准在拆除的模板上进行操作。
③高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
④模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
⑤加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
十、模板施工注意事项
1、顶板模板支撑架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求。
2、顶板模板支撑立杆施工前应根据不同的设计方案放样，确定立杆位置。
3、顶板混凝土为250mm、300mm厚的模板支撑立杆为双管立杆，支撑楞木的横向钢管也为双钢管，楞木采用100×100木方或双根50×100木方竖向放置，支撑楞木的横向双钢管必须放置在纵向单管横杆的下面。
4、采用双扣件抗滑的扣件必须进行抗滑移试验，确保双扣件抗滑力达到15.6kN以上。
5、顶板模板支撑立杆下必须设置扫地杆，立杆步距不大于1500。
满膛架双向按要求设置剪刀撑，钢管满膛架所有水平杆必须与墙板内侧模板的钢管扣结牢固。
所有满膛架剪刀撑双向设置，剪刀撑设置角度为600，且剪刀撑与地下室混凝土地板抵紧。
剪刀撑一般按2000间距布置。
对于内墙墙厚较小或板厚较大的房间，剪刀撑间距须加密至1000。
6、地下室挡土墙的穿墙螺栓应采用由止水带的穿墙螺栓，不得使用穿墙套管，穿墙螺栓使用前必须调直。
7、混凝土顶板必须待墙板施工完7天后才允许浇筑混凝土。
8、浇筑墙板和顶板混凝土应尽量减小对模板的冲击荷载。
墙板混凝土混凝土采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度为400。
顶板混凝土按水平方向每200厚分层浇筑，不得将混凝土一次性集中堆放过多。
9、每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，尤其是采用双扣件抗滑的扣件拧紧力矩应严格检查。
10、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
11、混凝土施工应编制专项施工方案，除控制温度收缩应力、确保防辐射混凝土的密实度外，还应该确保模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。
十一、安全文明施工措施
1、脚手架的搭设必须符合相关规程以及本专项方案的规定，木工、架子工应是熟练工，熟悉模板和脚手架搭设的操作规程，相应工种应持有操作许可证和相应的高空作业等上岗证。
2、脚手架、模板在施工前应进行技术交底和安全技术交底，技术交底由项目技术负责人进行交底，安全交底实行项目、技术负责人、安全员三级交底。
未经交底操作人员不得进行施工。
3、脚手架和木工班组在上岗前应由项目部进行培训和安全教育，未经培训、教育或培训教育不合格者不得上岗。
4、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
5、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
9、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
11、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
12、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
13、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。
如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
14、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。
严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
15、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。
不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。
16、架子地基应平整夯实（或和基础）。
并找平后，加设垫木、垫板或底座。
不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
不准用红砖作垫块。
17、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。
18、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。
架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。
传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。
搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。
19、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。
脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。
内排柱离建筑物不得大于200mm。
架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。
钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。
外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。
20、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。
搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。
遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。
模板计算书
1、技术参数
①模板采用胶合板900mm×1800mm，厚度为18mm。
②内木楞横挡断面为80×100的木方。
③穿墙螺杆M14，S=76mm2，拉力为12.9KN。
④外钢楞采用同一规格φ48*3.5钢管。
⑤混凝土自重为25KN/mm3，坍落度为140±20mm，采用泵送混凝土，浇筑速度为2.5m/h，出机温度为25℃左右，用插入式振捣器振捣。
2、墙模板设计
以300mm厚墙模板设计为例，200mm厚、250mm厚墙模板设计方案同300mm厚墙模板设计方案。
2.1墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度4600mm，模板面板采用七胶板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用80×100mm木方。
外龙骨间距300mm，外龙骨采用2
48钢管。
2.2墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
（1）计算砼的最大侧压力F计算：
F1=0.22γct0β1β2ν1/2
=0.22×25×[200/（35+15）]×1.2×1.15×2.51/2
=48KN/m2
F2=25H=25×5.1=127.5KN/m2
F取两者最小值、故最大侧压力为F1=48KN/m2
其中
c——混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，取200/（T+15），取4.000h；
T——混凝土的入模温度，取35.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=48kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48kN/m2
②混凝土侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=48×1.2×0.9
=51.84KN/m2
③倾倒混凝土产生的水平荷载
查表得水平荷载为6KN/m2
荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/m2
④按要求进行荷载组合
F'=51.84+7.56=59.40KN/m2
2.3墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
计算简图如下
面板的计算宽度取0.30m。
化为线均布荷载：
q1=59.40×0.300=17.82kN/m（用于计算承载力）
q2=51.84×0.300=15.552kN/m（用于验算挠度）
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=30.00×1.80×1.80/6=16.2cm3；
I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；
（1）抗弯强度计算
M=0.10q1l2=0.10×17820×0.32=160.38N·m
经计算得到面板抗弯强度计算值
f=
=160.38×1000/16200=9.9N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×17.82×0.300=3.208kN
截面抗剪强度计算值T=3×3208.0/（2×300.000×18.000）=0.891N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
ω=0.677ql4/100EI
面板最大挠度计算值
ω=0.677×15.552×3004/（100×9000×145800）=0.975mm
面板的最大挠度小于300/250,满足要求!
2.4墙模板内楞的计算
内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
计算简图如下：
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
化为线均布荷载：
q1=59.40×0.300=17.82kN/m（用于计算承载力）
q2=51.84×0.300
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