学习电连接器航空插头接插件.docx
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学习电连接器航空插头接插件
[学习]电连接器、航空插头、接插件
电连接器、航空插头、接插件
电连接器、航空插头、接插件的常用术语
电连接器的术语较多，国标GB4210-84（相当于IEC50）对相关的术语进行了描述，本节仅列出了主要的术语，其他可查阅标准。
（1）连接器（Connector）:
一般是指有能使电缆和电缆接线端迅速连接或分离的元件;
（2）接触中心距:
接触件在安装上的中心位置;
（3）接触件（Contacts）:
连接元件的导电零件，用来提供电缆到电缆、电缆到组件或组件到组件的可分离的直通连接;
（4）插孔（SocketContact）:
一种阴性接触件，能与阳性接触件插合，一般接在电路的带电侧;
（5）插针（PinContact）:
一种阳性接触件，通常与插孔插配，一般连接在电路不带电的一侧;
（6）插头（Plug）:
连接器的插合的两半之一，在未连接器到另一半上时可自由活动，一般认为是连接器的阳性部分。
（7）插座（Receptacle）:
通常是两件式多接触件连接器上固定的或不动的那一半，也指通常安装在面板上并带有插孔的那一半连接器;
（8）接触电阻:
在典型的使用条件下，装在连接器上的插针与插孔的最大允许电阻;
（9）绝缘电阻:
任何一对接点之间、导体之间或不同组合形式的接地元件之间的绝缘材料在规定条件下测得的电阻;
（10）接点排列:
（11）互换性:
（12）热插拔:
在电连接器接触件带电状况下进行插合或拔出;
（13）端接:
（14）压接:
（15）绕接:
用专用自动机或手工工具进行紧密缠绕，将实心导线连接到方形、矩形或V形接线端子上的方法;（16）网格:
印制板上点定位用的两组平行等距的正交网络。
电连接器、航空插头的选择方法
连接器是连接电气线路的机电元件。
因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。
正确选择和使用电连接器是保证电路可靠性的一个重要方面。
引言
电连接器（以下简称连接器）也可称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。
提高连接器的可靠性首先是制造厂的责任。
但由于连接器的种类繁多，应用范围广泛，因此，正确选择连接器也是提高连接器可靠性的一个重要方面。
只有通过制造者和使用者双方共同努力，才能最大限度的发挥连接器应有的功能。
连接器有不同的分类方法。
按照频率分，有高频连接器和低频连接器;按照外形分有圆形连接器，矩形连接器;按照用途分，有印制板用连接器，机柜用连接器，音响设备用连接器，电源连接器，特殊用途连接器等等。
下面主要论述低频连接器（频率为3MHZ以下）的选择方法。
电气参数要求
连接器是连接电气线路的机电元件。
因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。
额定电压
额定电压又称工作电压，它主要取决于连接器所使用的绝缘材料，接触对之间的间距大小。
某些元件或装置在低于其额定电压时，可能不能完成其应有的功能。
电连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的最高工作电压。
原则上说，电连接器在低于额定电压下都
能正常工作。
笔者倾向于根据电连接器的耐压（抗电强度）指标，按照使用环境，安全等级要求来合理选用额定电压。
也就是说，相同的耐压指标，根据不同的使用环境和安全要求，可使用到不同的最高工作电压。
这也比较符合客观使用情况。
额定电流
额定电流又称工作电流。
同额定电压一样，在低于额定电流情况下，电连接器一般都能正常工作。
在电连接器的设计过程中，是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的，因为在接触对有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热。
当其发热超过一定极限时，将破坏电连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。
因此，要限制额定电流，事实上要限制电连接器内部的温升不超过设计的规定值。
在选择时要注意的问题是:
对多芯电连接器而言，额定电流必须降额使用。
这在大电流的场合更应引起重视，例如φ3.5mm接触对，一般规定其额定电流为50A，但在5芯时要降额33,使用，也就是每芯的额定电流只有38A，芯数越多，降额幅度越大。
接触电阻
接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻。
在选用时要注意到两个问题，第一，电连接器的接触电阻指标事实上是接触对电阻，它包括接触电阻和接触对导体电阻。
通常导体电阻较小，因此接触对电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。
第二，在连接小信号的电路中，要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的，因为接触表面会附则氧化层，油污或其他污染物，两接触件表面会产生膜层电阻。
在膜层厚度增加时，电阻迅速增大，是膜层成为不良导体。
但是，膜层在高接触压力下会发生机械击穿，或在高电压，大电流下会发生电击穿。
对某些小体积的连接器设计的接触压力相当小，使用场合仅为mA和mV级，膜层电阻不易被击穿，可能影响电信号的传输。
在GB5095《电在设备用机电元件基本试验规程及测量方法》中的接触电阻测试方法之一“接触电阻——毫伏法“规定，为了防止接触件上绝缘薄膜被击穿，测试回路的开路电动势的直流或交流峰值应不大于20mV，直流或交流试验电流应不大于100mA。
事实
上这是一种低电平接触电阻的测试方法，因此，有此要求的选择者，因选用由低电平接触电阻指标的电连接器。
屏蔽性
在现代电气电子设备中，元器件的密度以及它们之间相关功能的日益增加，对电磁干扰提出了严格的限制。
所以电连接器往往用金属壳体封闭起来，以阻止内部电磁能辐射或受到外界电磁场的干扰。
在低频时，只有磁性材料才能对磁场起明显屏蔽作用。
此时，对金属外壳的电连续性有一定的规定，也就是外壳接触电阻。
安全参数
绝缘电阻
绝缘电阻是指在电连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面内或表面上产生漏电流而呈现出的电阻值。
它主要受绝缘材料，温度，湿度，污损等因素的影响。
电连接器样本上提供的绝缘电阻值一般都是在标准大气条件下的指标值，在某些环境条件下，绝缘电阻值会有不用程度的下降。
另外要注意绝缘电阻的试验电压值。
根据绝缘电阻（MΩ）,加在绝缘体上的电压（V）,泄漏电流（μA）施加不同的电压，就有不用的结果。
在电连接器的试验中，施加的电压一般有10V，100V，500V三档。
耐压
耐压就是接触对的相互绝缘部分之间或绝缘部分与接地之间，在规定时间内所能承受的比额定电压更高而不产生击穿现象的临界电压。
它主要受接触对间距和爬电距离和几何形状，绝缘体材料以及环境温度和湿度，大气压力的影响。
燃烧性
任何电连接器在工作时都离不开电流，这就存在起火的危险性。
因此对电连接器不仅要求能防止引燃，还要求在一旦引燃和起火时，能在短时间内自灭。
在选用时要注意选择采用阻燃型，自熄性绝缘材料的电连接器。
机械参数
单脚分离力和总分离力
电连接器中接触压力是一个重要指标，它直接影响到接触电阻的大小和接触对的磨损量。
在大多数结构中，直接测量接触压力是相当困难的。
因此，往往通过单脚分离力来间接测算接触压力。
对于圆形针孔接触对，通常是用有规定重量砝码的标准插针来检验阴接触件夹持砝码的能力，一般其标准插针的直径是阳接触件直径的下限取,5μm。
总分离力一般是单脚分离力上线之和的两倍。
总分离力超过50N时，用人工插拔已经相当困难了。
当然，对一些测试设备或某些特殊要求的场合，可选用零插拔力电连接器，自动脱落电连接器等等。
机械寿命
电连接器的机械寿命是指插拔寿命，通常规定为500,1000次。
在达到此规定的机械寿命时，电连接器的接触电阻，绝缘电阻和耐压等指标不应超过规定的值。
严格的说，现在的机械寿命是一种模糊的概念。
机械寿命应该与时间有一定的关系，10年用完500次与1年用完500次，显然其情况是不一样的。
只不过目前还没有一种更经济，更科学的方法来衡量。
接触对数目和针孔性
首选可根据电路的需要来选择接触对的数目，同时要考虑电连接器的体积和总分离力的大小。
接触对数目多，当然其体积就大，总分离力相对也大。
在某些可靠性要求高、而体积又允许的情况下，可采用两对接触对并联的方法来提高连接的可靠性。
电连接器的插头、插座中，插针（阳接触件）和插孔（阴接触件）一般都能互换装配。
实际使用时，可根据插头和插座两端的带电情况来选择。
如插座需常带电，可选择装插孔的插座，因为装插孔的插座，其带电接触件埋在绝缘体中，人体不易触摸到带电接触件，相对来说比较安全。
振动、冲击、碰撞
主要考虑电连接器在规定频率和加速度条件下振动、冲击、碰撞时的接触对的电连续性。
接触对在此动态应力情况下会发生瞬时断路
的现象。
规定的瞬断时间一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。
要注意的是如何判断接触对发生瞬断故障。
现在一般认为，当闭合接触对（触点）两端电压降超过电源电动势的50%时，可判定闭合接触对（触点）发生故障。
也就是说判断是否发生瞬断有两个条件:
持续时间和电压降，两者缺一不可。
连接方式
电连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端电连接器，插座也称固定电连接器。
通过插头、插座和插合和分离来实现电路的连接和断开，因此就产生了插头和插座的各种连接方式。
对圆形电连接器来说，主要有螺纹式连接，卡口式连接和弹子式连接三种方式。
其中螺纹式连接最常见，它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点，但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合。
卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长，因此连接的速度较快，但它制造较复杂，成本也就较高。
弹子式连接是三种连接方式中连接速度最快的一种，它不需进行旋转运动，只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。
由于它属于直推拉式连接方式，所以仅适用于总分离力不大的电连接器。
一般在小型电连接器中较常见。
安装方式和外形
电连接器的安装有前安装和后安装，安装固定方式有铆钉、螺钉、卡圈或连接器本身卡销快速锁定等。
也有一种插头和插座是均是自由端电连接器，即所谓中继连接器。
连接器的外形千变万化，用户主要是从直形、弯形、电线或电缆的外径及与外壳的固定要求、体积、重量、是否需连接金属软管等方面加以选择，对在面板上使用的电连接器还要从美观、造型、颜色等方面加以选择。
环境参数
环境参数主要有环境温度、湿度、温度急变、大气压力和腐蚀环境等。
电连接器在使用和保管、运输过程中所处的环境对其性能有显著的影响，所以必须根据实际的环境条件选用相应的电连接器。
环境温度
电连接器的金属材料和绝缘材料决定着电连接器的工作环境温度。
高温会破坏缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低;对金属而言高温可使接触对失去弹性，加速氧化和发生镀层变质。
通常的环境温度为-55~100?
特殊场合下可能要求更高。
潮湿
相对湿度大于80%，是引起电击穿的要原因。
潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸收和扩散，容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下，长期处在高湿环境下，会引起物理变形，分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解、腐蚀和裂纹。
特别是在设备外部的电连接器，常常要考虑潮湿、水渗和污染的环境条件，这种情况下应选用密封电连接器。
对于水密、尘密型电连接器一般采用GB4208的外壳防护等级来表示。
温度急变
湿度急变试验是模拟使用电连接器设备在寒冷的环境转入温暖环境的实际使用情况，或者模拟空间飞行器、探测器环境温度急剧变化的情况。
温度急变可能使绝缘材料裂纹或起层。
大气压力
在空气稀薄的高空，塑料放出气体污染接触对，并使电晕产生的趋势增加，耐压性能下降，使电路产生短路故障。
在高空达到某一定值时，塑料性能变差。
因此在高空使用非密封电连接器时，必须降额使用。
在低气压下推荐的电压降额系数见表2。
腐蚀环境
根据电连接器的不同使用腐蚀环境，选用相应金属、塑料、镀层结构的电连接器，像在盐雾环境下使用的电连接器，如果没有防腐的金属表面，会使性能迅速恶化。
在含有相当浓度的SO2环境中，不宜使用镀银接触对的电连接器。
在潮热地区，霉菌也是重要问题。
端接方式
端接方式是指电连接器的接触对与电线或电缆的连接方式。
合理
选择端接方式和正确使用端接技术，也是使用和选择电连接器的一个重要方面。
焊接
焊接最常见的是锡焊。
锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。
因此对电连接器来说，重要的是可焊性。
电连接器焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。
簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式:
针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。
压接
压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。
好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。
这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。
目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。
压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。
应根据导线截面，正确选用接触对的导线筒。
要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次。
绕接
绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。
绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。
绕接导线有几个要求:
导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内;导线直径不大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于15%;导线直径大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于20%。
绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。
刺破接连
刺破连接又称绝缘位移连接，是由美国在60年代发明的一种新颖端技术，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，目前已广泛应用于各种印制板用电连接器中。
它适用于带状电缆的连接。
连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠电连接器的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住，
从而使电缆导体和电连接器簧片之间形成紧密的电气连接性。
它仅需简单的工具，但必须选用规定线规的电缆。
螺钉连接
螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式，要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。
电连接器、航空插头的发展新趋势
中国电连接器市场需求近年来保持了高速增长，新技术、新材料的出现也极大推动了行业应用水平的提高。
其主要趋势是:
一是电连接器（航空插头）体积与外形尺寸微小化和片式化，例如市场上出现了高度要低到1.0mm,1.5mm的2.5Gb/s及
、光纤连接器、宽带连接器以及细间距5.0Gb/s无线产品连接器
连接器（间距为1.27mm、1.0mm、0.8mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm）。
二是电连接器（航空插头）在圆筒形开槽插孔、弹性绞线插针以及双曲面线簧插孔连接器中普遍采用压配合接触件技术，大大提高了连接器的可靠性，保证了信号传递的高保真性。
三是电连接器（航空插头）半导体芯片技术正成为各级互连中连接器发展的技术驱动力。
例如，伴随0.5mm间距芯片封装迅速向0.25mm间距发展，使I级互连（IC器件内部）和?
级互连（器件与板的互连）的器件引脚数由数百线达数千线。
四是电连接器（航空插头）盲配技术使连接器构成了新的连接产品，即推入式连接器，它主要用于系统级互连。
它的最大优点是不需要电缆，安装拆卸简单，便于现场更换，插合速度快，分离平滑稳定，
可获得良好的高频特性，适用于宇宙飞船。
五是电连接器（航空插头）组装技术由插入式安装技术（THT）向表面贴装（SMT）技术发展，进而向微组装（MPT）技术发展。
积极采用微机电系统（MEMS）是提高连接器技术及性价比的动力源泉。
在开关方面，开关将向小型化、薄型化、片式化、复合化、多功能、高精度、长寿命方向发展，而且它们需要不断提高耐热性、洗净性、密封性以及耐环境性等综合性能。
它们可应用于各种领域，例如数控机床、键盘等领域，配合电子设备电路进一步取代其他通/断开关、电位器编码器等。
此外，新材料技术的发展也是推动电接插元件技术水平的重要条件之一。
目前在我国电接插件元件行业重点发展的产品中，存在以下关键共性技术问题:
一是高弹性接触件材料、线簧材料、纳米材料、有记忆功能材料、耐环境工程塑料等新型金属/非金属材料的应用技术与研究跟不上生产制造的实际需要;二是新的专业工艺技术、微细加工和制造技术、自动化综合测试技术、特殊环境条件下的加固技术和实验技术、结构优化设计技术、可靠性设计技术、混合结构设计技术等需要满足结构越来越复杂、功能越来越强大、体积越来越小的电接插元件要求。
电连接器
Y2系列电连接器
YP系列电连接器
Y50系列航空插头
XC系列航空插头
Y11系列特种电连接器?
Y17系列航空接插件?
Y27系列航空接插件?
LYP系列圆形电连接器?
Y3系列圆形电连接器?
Y4系列圆形电连接器
航空插头分类
一、伺服电机专用航空空插头
二、针纺智控专用航空插头
三、俄罗斯军用标准航空插头
四、美国军用标准航空插头
五、国家标准航空插头
六、国家军用标准航空插头
七、普通圆形航空插头
八、小圆形防水航空插头
九、气密封玻璃烧结航空插头
十、自行研制特种航空插头
十一、通讯设施航空插头
十二、超小型精密航空插头
电连接器
求助编辑百科名片
在武器装备的各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。
简介
电连接器分类方法
电连接器结构
电连接器的型号
电链接器的电气参数
电连接器的安全参数展开
编辑本段
简介
在各种军机和武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。
一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。
因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。
为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。
编辑本段
电连接器分类方法
电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。
外形分类方法
圆形电连接器、矩形电连接器。
圆形电连接器由于自身结构的特点在军事装备上（航空、航天）用量最大。
矩形电连接器由于其结构简单更多的是用于电子设备的印制线路板上。
结构分类方法
按连接方式:
螺纹连接、卡口（快速）连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接等;
按接触体端接形式:
压接，焊接，绕接;螺钉（帽）固定;
按环境保护分:
耐环境电连接器和普通电连接器
用途分类方法
射频电连接器
密封电连接器（玻璃封焊）
高温电连接器
自动脱落分离电连接器
滤波电连接器
复合材料电连接器
机场电源电连接器
印制线路板用电连接器等
编辑本段
电连接器结构
电连接器由固定端电连接器（以下称插座），自由端电连接器（以下称插头）组成。
插座通过其方（圆）盘固定在用电部件上（个别还采用焊接方式），插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座连接。
电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。
壳体
电连接器壳体是指插头插座的外壳、连接螺帽、尾部附件。
外壳作用是保护绝缘体和接触体（插针插孔的通称）等电连接器内部零件不被损伤。
上面的定位键槽保证插头与插座定位。
连接螺帽用于插头座连接和分离。
尾部附件用于保护导线与接触体端接处不受损伤并用于固定电缆。
壳体还具有一定电磁屏蔽作用。
壳体一般采用铝合金加工（机加、冷挤压、压铸）而成。
钢壳体多用于玻璃封焊和耐高温电连接器。
绝缘体
由装插针绝缘体、装插孔绝缘体。
界面封严体、封线体等组成。
用以保持插针插孔在设定位置上，并使各个接触体之间及各接触体与壳体之间相互电气绝缘。
通过绝缘体加界面封严体封线体取得封严措施，来提高电连接器的耐环境性能。
为适应产品的耐高温，低温，阻燃，保证零件几何尺寸稳定可靠。
绝缘体大都采用热固塑料模塑成形。
界面封严体、封线体采用硅橡胶模压等成形。
接触体
插针插孔是接触体总称，分为焊接式、压接式和绕接式等，用来实现电路连接。
插针插孔是电连接器关键元件，它直接影响着电连接器的可靠性。
插针插孔大多采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，表面采用镀银镀金达到接触电阻小及防腐蚀的目的。
插孔一般有劈槽式插孔、线簧插孔、冠簧插孔与冲制插孔等。
结构特点是:
耐环境，卡口式（快速）连接，多键位（防错插），接触体与导线压接连接，（单根取送便于故障处理）。
外壳加屏蔽环保证360?
电磁干扰屏蔽能力。
编辑本段
电连接器的型号
编辑本段
电链接器的电气参数
连接器是连接电气线路的机电元件。
因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。
额定电压
额定电压又称工作电压，它主要取决于连机器所使用的绝缘材料，接触对之间的间距大小。
某些元件或装置在低于其额定电压时，可能不能完成其应有的功能。
连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的最高工作电压。
原则上说，连接器在低于额定电压下都能正常工作。
笔者倾向于根据连接器的耐压（抗电强度）指标，按照使用环境，安全等级要求来合理选用额定电压。
也就是说，相同的耐压指标，根据不同的使用环境和安全要求，可使用到不同的最高工作电压。
这也比较符合客观使用情况。
额定电流
额定电流又称工作电流。
同额定电压一样，在低于额定电流情况下，连接器一般都能正常工作。
在连接器的设计过程中，是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的，因为在接触对有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热。
当其发热超过一定极限时，将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。
因此，要限制额定电流，事实上要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。
在选择时要注意的问题是:
对多芯连接器而言，额定电流必须降额使用。
这在大电流的场合更应引起重视，例如φ3.5mm接触对，一般规定其额定电流为50A，但在5芯时要降额33%使用，也就是每芯的额定电流只有38A，芯数越多，降额幅度越大。
降额幅度可参看表1
接触电阻
接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻。
在选用时要注意到两个问题，第一，连接器的接触电阻指标事实上是接触对电阻，它包括接触电阻和接触对导体电阻。
通常导体电阻较小，因此接触对电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。
第二，在连接小信号的电路
中，要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的，因为接触表面会附则氧化层，油污或其他污染物，两接触件表面会产生膜层电阻。
在膜层厚度增加时，电阻迅速增大，是膜层成为不良导体。
但是，膜层在高接触压力下会发生机械击穿，或在高电压，大电流下会发生电击穿。
对某些小体积的连接器设计的接触压力相当小，使用场合仅为mA和mV级，膜层电阻不易被击穿，可能影响电信号的传输。
在GB5095《电在设备用机电元件基本试验规程及测量方法》中的接触电阻测试方法之一“接触电阻——毫伏法“规定，为了防止接触件上绝缘薄膜被击穿，测试回路的开路电动势的直流或交流峰值应不大于20mV，直流或交流试验电流应不大于100mA。
事实上这是一种低电平接触电阻的测试方法，因此，有此要求的选择者，因选用由低电平接触电阻指标的连接器。
屏蔽性
在现代电气电子设备中，元器件的密度以及它们之间相关功
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