围堰坝体及搅拌桩施工方案1020.docx
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围堰坝体及搅拌桩施工方案1020
开封建业大宏铂尔曼酒店
编制单位：
上海建工集团股份有限公司
围堰坝体及搅拌桩施工方案
一、概况：
开封建业大宏铂尔曼酒店工程位于开封市中北部，龙亭路北侧，万岁山风景区南侧。
该工程近似为长方形，南北长约250米，东西长约260米，地上1层，地下1层，总建筑面积为36989㎡。
建设单位：
开封建业大宏住宅建设有限责任公司
监理单位：
郑州广源建设监理咨询有限公司
设计单位：
上海建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
河南省建筑设计研究院有限公司
施工单位：
上海建工集团股份有限公司
因开封建业大宏铂尔曼酒店工程的位置较为特殊，座落位置大部分为池塘，且池塘内水源丰富，给施工带来不便，应业主要求为保障基坑开挖和后期的施工需要，在建筑物周边适当位置设置围堰坝体，并在坝体靠迎水面侧设置深层水泥搅拌桩（局部双排）进行止水，防止基坑开挖后大量池塘水和地下水的渗入，影响工程正常施工。
为提高投资成效，该围堰坝体与现场施工道路合二为一。
二、方案依据：
1、开封建业大宏铂尔曼酒店工程总平面图；
2、开封建业大宏铂尔曼酒店《岩土工程勘察报告书》；
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、工程场地条件及其它：
开封建业大宏铂尔曼酒店工程周边较空旷，基坑开挖范围内及其周边分布有大面积的鱼塘，鱼塘内水面标高为68.50m（勘察提供）左右，实测水面标高69.0m；水深约0.5-1.8m（1～2.3m），地下稳定水位埋深标高介于67.96～68.26m（即-3.29～-2.99m）之间，池塘水对地下水有补给作用。
基坑周边环境较为简单，工程设计±0.00=71.25m，室内外高差为0.45m，坑底标高-7.15m，游泳池部位-9.45m。
根据地勘报告有：
①开封市属于湿润区；上层含水层的岩性以粉土、粉质粘土为主，因此属弱透水层,场地的环境类型应属Ⅱ类。
②基坑开挖深度范围内的土层有稍密的粉-土、软塑-可塑的粉质粘土层，土质条件较差。
故依据现场条件拟采用阻水降水相结合的方法（阻水：
在建筑物基坑外侧适当位置设围堰坝体加搅拌桩来阻止池塘水和地下水的大量渗入；降水：
基坑内采用井点降水和管井降水相结合,另编专项方案）。
围堰坝体采用土体填筑坝体，坝体土体上部结合水泥搅拌桩工作面需求宽度为8m，侧边坡度为1：
1.5，坝体土体上口标高为-1.60m，上铺300厚碎砖、200厚碎石4.6M宽垫层，上浇筑150厚4M宽C30砼路面；在坝体靠迎水面侧设采用单排（局部双排）深层水泥搅拌桩（在现场原有南北向土体道路以东深水池塘区域采用双排水泥搅拌桩，其它区域采用单排搅拌桩）位置见深层水泥搅拌桩平面布置图）；拟采用深层水泥搅拌桩，桩径Ø550,纵向桩间距400（双排搅拌桩的排距为350），桩长为9、（12）米。
四、深层搅拌桩参数：
1、桩径：
Ø550㎜4、水泥掺入量：
15%
2、桩长：
9、（12）m5、水灰比：
0.45～0.55
3、桩芯距：
400㎜（排距350mm）6、水泥：
42.5R普通硅酸盐水泥
7、桩位偏差不得超过50㎜；垂直度偏差不得超过桩长的0.5%；提升速度控制在1.20m/min；
五、施工组织机构及人员配置
（一）施工组织机构
组织机构如下图：
（二）施工现场人员配置
项目
岗位
人数
职责
备注
深层搅拌桩项目部
项目经理
1
工程全面负责
项目副经理
1
协助项目经理开展工作
技术总负责
1
技术全面负责
技术负责人
1
协助总工开展技术生产
施工员
1
现场施工管理、监督
质量安全员
1
施工现场质量、安全生产管理
测量员
1
测量、放线、复核
资料员
1
负责资料收集、整理、报签
材料员
1
负责材料采购与后勤保障
深层搅拌桩组
3
负责搅拌桩施工
六、施工主要机械设备
设备名称
型号
数量
使用功率
深层搅拌桩
PJ4-2型
3台
KW
七、施工准备
1、编制方案，报业主、监理单位审批；
2、对审批的方案项目部组织技术人员对施工人员进行方案交底；
3、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量围堰坝体位置，并请业主、监理单位复核；
4、对影响现场施工的障碍物、表面杂物进行现场清理，为机械提供安全、可靠的施工工作面；
5、与业主、监理单位沟通落实围堰坝体的填筑土源及碎砖垫层材料来源（经业主现场勘察并确定，采用现场现有的堤岸上的干性粉质粘土和原有现场建筑物碎砖）；
6、及时调配需要各类机械，保障作业需求；
7、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作；
8、所用材料及时送检报验，合格后方可使用，不合格材料严禁使用；
9、检查设备各部件性能，确保正常施工；
10、安全规范要求，架设施工用电。
八、施工工艺
方案编制审批→坝体填筑材料来源落实→坝体定位→坝体底部清淤→围堰坝体填筑压实→水泥深层搅拌桩施工→围堰坝体顶部碎砖、碎石垫层
（一）围堰坝体填筑
填筑前必须提前落实好土源位置，经与业主现场沟通，土源采取现场就近取土汽车倒运方法，具体土源取筑见围堰坝体及临时挡水围坝土源平面图。
规划、铺筑好运输通道（铺筑运输通道若产生额外费用应及时与业主监理联系办理相关手续），组织装载和运输车辆；对填筑围堰坝体的工程量办理相关的计量手续，以上条件具备后方可实施填筑。
本工程基坑面积较大，围堰的总长度约为914米，围堰形状为不规则的多边形。
根据现场地形概貌图，现有南北向土路将基坑一分为二，土路的东侧为正在养鱼的鱼塘，水面较大且水位较深，土路的西侧为2个水位较浅的鱼塘和5个干枯的浅鱼塘。
由于现场地形和围堰较为复杂，将鱼塘和围堰坝体分段编号。
围堰I→J→A段部位于2#浅水池塘，围堰B→C→D段位于7#浅水池塘，围堰D→E→F→G→H以及I→H位于1#深水池塘，根据现场实际测量得知，1#池塘水深1.5米，淤泥深度约为0.8米，淤泥为流动性大的稀泥；2#和7#池塘为浅水池塘，水深0.5米，淤泥深度约为0.4米。
为确保深层搅拌桩的施工质量，达到较好的止水效果，需将围堰坝体底部的淤泥全部清除干净。
首先在紧靠坝体外侧位置设临时围坝（尽可能的按分段情况使内侧池塘形成闭合体，先进行抽水），待闭合体池塘内水抽干后，将围堰坝体底部的淤泥进行清除后进行围堰坝体的填筑工作。
临时挡水围坝上口宽度8米，侧边坡度为1:
1.5，挡水围坝顶标高为70.5米，相当于水面以上1.5米高。
池塘的处理须筑坝抽水，将围堰及基坑以内的淤泥全部清除。
在河浜两岸按1:
1.5坡度挖成阶梯状，台阶宽度不小于1.0米，台阶高度不小于0.5米，台阶面应有2%～4%内倾斜的坡度。
以清至硬质原状土为标准。
清淤至原状土后再用素土回填。
1、施工准备
（1）设备准备
序号
机械名称
型号
数量
1
挖掘机
335LC-9T
1
Pc220
1
LG6215
1
2
装载机
LG855B
1
CL955
1
3
光轮压路机
1
4
水泵
WQ100-7-5.5
2
WQ100-15-1.5
2
5
自卸车
欧曼9310W
3
6
全站仪
1
7
水准仪
1
（2）施工准备
按施工现场的具体要求将临时水电接到使用点；
根据业主提供的坐标控制点和标高点进行测量放样工作。
2、围堰施工方案
（1）测量放线：
根据围堰施工方案结合现场实际情况，将围堰及临时挡水围坝中心线测量好，并打好边线和坡底线标志桩。
（2）设置隔离栅、警示牌：
为了确保施工安全，设置隔离带、警示牌。
隔离栅采用颜色醒目的警示带设置在作业带两侧，并在隔离带两端设置警示牌。
（3）围堰土方回填：
先施工I→J→A段围堰施工：
I→J→A段围堰位于2#池塘，此处池塘较小，水位和淤泥都比较浅，直接采用水泵将2#池塘抽干，采用挖机清除淤泥后进行围堰土方回填施工，此处土方取自3#池塘东侧、5#和6#池塘中间原有堤坝。
I→H段围堰施工：
I→H段围堰施工，从变压器东侧向北开始回填土方，将围堰与原有堤坝间空隙全部回填满直至形成I→H段外侧边坡，沿着原有堤坝向东侧河岸方向回土，形成3#挡水围坝，I→H段围堰位于1a#蓄水池塘一侧，此处围堰高度按临时挡水围坝高度（即70.5米）回填，土方取自1b#和1c#水塘中间原有堤坝。
2#挡水围坝的定位是按原有堤坝痕迹进行回填，土方取至于1#和7#池塘间原有堤坝，原有堤坝东侧保留2米宽用来挡水，以防1#池塘的水侵入7#池塘。
根据永久性道路图纸，在龙亭北路施工道路主入口处设置1#临时挡水围坝，土方取自1#临时挡水围坝左侧原有堤坝。
三条临时挡水围坝将1#池塘分为若干个区域，其中围坝区域鱼塘中水向两侧1a#和1e#蓄水池塘抽水，1f#池塘向1e#蓄水池塘抽水。
先将1f#池塘水抽干后，进行1#临时围坝左侧N→P段永久性道路的土方回填施工。
采用两台WQ100-7-5.5水泵进行不间断抽水，因池塘淤泥又深又粘，为防治将淤泥抽上来，也为了将池塘水抽的干净，抽水时须自制一个格栅栏作为集水坑，挖集水坑沉入淤泥层2米深，设置2台泵，昼夜抽水，将水排出。
池塘见底后，采用小型水泵进行间歇性抽水。
B→C→D段围堰施工：
B→C→D段围堰位于7#池塘，此处池塘水位和淤泥都比较浅，采用挖机将围堰位置淤泥清除后，堆放至围堰南侧临时挡水，将此段围堰区域内水抽出，后进行围堰土方回填施工，分别由B、D两端向中间C点合围，此处土方取自8#池塘南侧原有堤坝。
D→E→F→G→H段围堰施工：
D→E→F→G→H段围堰施工前，待1b#、1c#、1d#池塘内的水抽完并疏干后，进行围堰路基下的淤泥清除，挖机从D→E段开始顺序向G→H段进行施工，挖机下垫路基箱在淤泥上操作，由围堰中心线向两侧顺序进行，把淤泥彻底清理干净。
清淤要将全部淤泥彻底清理干净，直至露出原状土层为止。
淤泥暂时堆放在围堰两侧，等塘底淤泥清理时用封闭的运输车拉至指定的地点。
在清淤处设置积水槽，用水泵进行排除积水，以保持基底干燥。
D→E→F→G→H段围堰的土方取自8#池塘南侧的原有场地，6#和7#池塘间堤坝。
围堰土方回填，待清淤挖机将围堰路基下淤泥清除出操作面后，围堰的填土立即跟上，围堰清除淤泥和土方回填穿插进行，采用挖机和装载机配合推土，压路机压实，直至围堰完成，围堰坝体土体填筑时，进行分层并压实（第一层压实厚度为600㎜，以上至路面基层以下压实厚度均为300mm逐层压实），围堰坝体尽量采用粉质粘土填筑，坝体上部宽度为8m，侧边坡度为1：
1.5，坝体土体（南侧、东侧、北侧）上口标高为-1.600m,（西侧按场地标高），土体上口均铺300厚碎砖垫层和200厚碎石（均为4.6M宽）垫层；在坝体靠迎水面侧设采用深层水泥搅拌桩。
（二）深层搅拌桩施工
水泥进场后，首先按规定做好材料的性能检验试验工作，经检验合格后方可使用。
为保证施工质量，规定每根桩加足水泥量，按水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。
主要的工艺，工序概括如下：
1、施工工艺流程
（1）施工测量
在围堰坝体上，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。
（2）施工工艺流程
（3）搅拌桩施工方法
桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。
调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号42.5R普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.55范围，水泥掺入比a=15%，根据桩径为Ø550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量不少于70Kg。
喷浆搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
喷浆搅拌提升
喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。
重复喷浆搅拌下沉
搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
2、深层搅拌桩施工要点
（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.45～0.55）。
针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。
（2）送浆压力：
0.2～0.4Mpa。
针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。
（3）搅拌提升速度：
根据规范要求为0.8～1.0m/min，下沉速度速度控制在1.0～1.2m/min左右。
（4）复搅次数：
2次。
采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。
（5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，纵向搭接长度为150mm。
3、施工主要措施
（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
（2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
（3）在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。
（4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。
为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
（5）深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
（6）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
（7）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。
（8）确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。
（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。
九、施工进度安排
搅拌桩工期安排25天。
钻机生产能力按500m/台·24h考虑。
（工程量约:
双排（9m）404.8÷0.4×9×2+单（9m）473.2÷0.4×9＋单（12m）53÷0.4×12=30453m）（设备:
3台）
工期计算:
500×3×23=34500m＞30453m（满足施工进度）
十、质量保证措施
（一）质量保证体系
1、加强对工人和各级管理人员的思想教育，牢固树立“质量第一”的意识，建立在建设监理单位监督指导下的公司、项目、班组三级质量保证体系；
2、严格按照设计要求及国标《建筑基抗支护技术规程（（JGJ120-2012）》支护的要求进行施工;
3、严格控制进场材料，使其符合质量要求；
4、严格控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%；
5、开机时控制钻机速度≤1.2m/min，并尽量保持施工连续性；
6、认真核对桩位，桩位充许偏差≤50㎜；
7、施工记录人员应注意施打行驶路线图中桩机所在的位置，以防记录着错；
8、现场施工中，实行质量跟踪制度，现场各专业质量检查员发现问题，分析原因，制定对策，跟踪改进，尊重、服从建设单位和监理单位对本工程的监督检查；
9、实行质量岗位责任制，项目经理对工程质量负全面责任,班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量；
10、实行质量否决权制，贯彻公司对工程质量的奖惩规定，一切检查不合格的工序均要返工重来，在没整改前不得进行下一步施工。
（二）技术管理
1、组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关技术文件，做好技术交底，严格按规范、规程进行施工，按标准进行验收。
2、严格执行原材料，成品、半成品的检查验收和复核制度，设专人制作与养护各类试件，保证其准确性。
3、所有进场材料必须有合格证，每批材料进场后，首先核对合格证材料相符，经外观检查验收合格的首批材料按国家现行有关规定，取样做性能检验，检验合格后方能进行开料使用。
严禁采用不合格材料。
4、现场设专职资料员，做好各项施工记录，原始记录，技术资料的整理，做到资料清楚齐全，满足交工验收的要求。
十一、材料供应与管理
1、材料供应由专人负责，原材料由对口厂家供应。
2、质检人员对每批进场材料要严格检查，现场工作人员要妥善保管加固料，做好防潮工作。
3、材料必须有质量证明资料，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应做复查试验。
4、水泥使用时，应过筛处理后方可使用；
5、原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：
水泥、外掺混合材料<2%。
十二、安全生产和文明施工
（一）安全生产
1、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作放在日常工作的首位，定期研究和解决安全生产中存在的问题；
2、施工现场主要部位作业点、危险区和主要通道口设安全生产标识或警示牌、机械设备安全操作规程及技术参数牌；
3、实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工方案，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；
4、安全员必须经常在现场监督，施工人员必须服从安全员的管理；
5、进入现场必须戴安全帽；
6、做好设备保养工作，防护设备安全可靠，机械运转正常；
7、电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，坚持“一机一闸一漏”的用电措施，定期检修；
8、钻机移位时，要注意高压线、电缆等；
9、经常开展安全活动，杜绝各种事故发生；
10、严禁酒后作业。
（二）文明施工
1、严格遵守有关环卫、市容管理的有关规定，加强现场用电、排污的管理，保证排水畅通，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生；
2、为避免现场施工混乱现象，现场划分区域，分别包干落实到人，定期检查；
3、工具堆放整齐，方便使用。
4、水泥或材料保管好，防止受潮、淋雨造成浪费。
5、施工人员必须严格遵守国家法律及现场有关规章制度，服从现场指挥，自觉维护公司及自身形象。
6、施工现场的临时用电线路，用电设施按照安装规范和安全操作规程进行安装和使用，并按照施工用电计划进行架设，严禁任意乱拉乱接；
7、遵纪守法，严禁打架，赌博等违法行为。
十三、附图
1、环境平面图（附图一）
2、围堰坝体及临时挡水围坝土源平面图一（附图二）
3、围堰坝体及临时挡水围坝土源平面图二（附图三）
4、围堰坝体位置平面图（附图四）
5、围堰坝体断面示意图一（附图五）
6、围堰坝体断面示意图二（附图六）
7、水泥搅拌桩位置平面布置图（附图七）
8、搅拌桩与各土层的关系平面图（附图八）
9、搅拌桩与各土层的关系剖面图一（附图九）
10、搅拌桩与各土层的关系剖面图二（附图十）
11、搅拌桩与各土层的关系剖面图三（附图十一）
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