化盐桶方案.docx
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化盐桶方案
目录
1．编制说明及工程概况
2．编制依据
3．施工安装程序及节点
4．主要工序技术要求及施工方案
5．质量保证措施
6．安全保证措施
7．工机具、量具和消耗材料一览表
8．施工手段用料一览表
9．劳动力安排
10．施工验收
11．附录：
筒体及底板排板布置图
1.编制说明及概况
南京化工厂烧碱装置安全隐患治理工程一次盐水非标制作项目共有七台设备，列表如下；
其中预处理器及澄清桶2台设备体积较大，重量较重，施工工艺较复杂，需单独编制施工方案。
此方案是针对化盐桶，前反应器共5台设备制作编制的。
这5台设备共同特点是：
常压，碳钢园筒形敞口容器，工作温度是60°C所装物料均为盐水，几何尺寸及容积相似，（直径φ4000~φ4500mm，高5000~6000mm，体积75~80M3）筒体板厚δ=10~12mm，设备单重均在8.0~8.5t内,前反应器、后反应器的搅拌装置相同，结构近似，另外，这5台设备的制作技术相同，设备制作完成后应做盛水试漏试验，对筒体所有对接焊缝按10%抽检进行X射线无损探伤，并按JB4730-94标准，要求Ⅲ级合格。
2.编制依据
2.1南京化工厂所提供的施工图：
2.1.1D-0107a/b后反应器非标制作图T02035-510FE40-0200共3张。
2.1.2R-O101前反应器非标制作图T02035-510FE40-0100共3张。
2.1.3F-0103a、b化盐桶制作图、T02035-510FE11-0100共2张。
2.2〈〈钢制焊接常压容器〉〉JB/T4735-97。
2.3〈〈钢制压力容器焊接规程〉〉JB/T4709-92。
2.4〈〈圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范〉〉HGJ210-83。
2.5〈〈整体钢制管法兰〉〉HG20596-97。
2.6〈〈现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范〉〉GB50236-98。
2.7《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG-20236-93。
2.8〈〈钢结构工程施工及验收规范〉〉GB50205-95。
3.施工步骤
3．1、底板下料→拼接→施焊
3．2第三带板下料→卷制→在底板上拼接→组对成筒体→施焊纵缝→上角钢圈→安装平台
3．3第二带板下料→卷制→在第三带板外侧组对拼接（留一道纵逢）→施焊纵缝
3．4将第三带板用8吨吊车吊起、组对剩余的一条纵缝及二、三板间的环缝→施焊纵缝、再施焊环缝
3．5同C与D步骤、施工第一带板
3.6爬梯及附件底座制作
3.7筒体开孔、爬梯及附件安装
3.8施焊底板与筒壁间的角焊缝
3.9制作、安装设备底座
3.10安装搅拌装置并完善设备
4、主要工序施工方法及技术要求
4.1材料检验
4.1.1所用各种钢材均应符合图纸要求。
下料前应按钢材证明书核对并逐张件进行外观检查、表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷、
4.1.2钢板表面锈蚀减薄量划痕深度与钢板实际负偏差之和应≤0.8㎜
4.2预制
4.2.1使用样板要求：
弧形样板的弧长≥1.5m。
4.2.2钢板的切割及焊接接头的坡口、采用半自动火焰切割加工。
罐底板圆弧板采用氧乙火焰切割加工、并用磨光机打磨坡口，对接焊缝为“V”形坡口。
具体尺寸详见各施工图。
4.2.3应严格按排版图下底板及壁板，各圈壁板的纵向焊接接头应逐圈错开，不得小于500㎜，宜为板长的1/3。
4.2.4罐壁开孔接管或者开孔补强板外缘与罐壁的纵向焊缝之间的距离应≥200㎜，与环焊接接头之间的距离应≥100㎜。
4.2.5包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离应≥200㎜。
4.2.6壁板宽度应≥500㎜，壁板长度≥1000㎜，壁板尺寸的允许偏差，应符合下表要求：
测量部位
环向对接板长AB（CD）≥10000㎜
宽度AC、BD、EF
≤1.5㎜
长度AB、CD
≤±2㎜
对角线之差︱AD-BC︳
≤3㎜
直线度AC、BD
≤1㎜
直线度AD、CD
≤2㎜
4.2.7壁板卷制后，应立置在平台上检查：
垂直方向上用钢直尺检查，其间隙不得大于1㎜，水平方向上用弧形焊板检查其间隙不得大于4㎜。
4.2.8底板任意相邻焊接接头之间的距离应≥200㎜。
4.2.9加强圈包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查其间隙不得大于2㎜，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度.0.1％，且不得大于4㎜。
4.3组装
4.3.1罐组装前，应将构件的坡口和塔接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
4.3.2拆除组装用的工卡具时，不得损坏母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑。
如果母材有损伤，要进行修补。
4.3.3底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，焊缝边缘50㎜范围内不刷。
4.3.4.壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外形复查，合格后方可组装，需重新校正时，应防止出现锤痕。
4.3.5底圈相邻两壁板上口的水平允许偏差≤2mm，在整个园周上任意两点的水平允许偏差应≤6mm。
4.3.6底圈壁板的铅垂度允许偏差≤3mm。
4.3.7组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差≤±13mm。
4.3.8其他各圈壁板的铅垂度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。
4.3.9壁板组装时，内表面应齐平，错边量允许偏差：
纵向焊接接头错边量
≤0.1δ
环向焊接接头错边量
≤0.2δ
4.3.10组装焊接后，焊接接头的角变形用1m长的弧形样板检查，允许偏差≤10mm。
4.3.11.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且局部凹凸变形≤13mm。
4.4罐体的开孔接管应符合下列要求：
4.4.1开孔接管的中心位置偏差应≤10mm；接管外伸长度允差≤±5mm。
4.4.2开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。
4.4.3开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。
4.5焊接
4.5.1焊接材料应设专人负责保管，使用前，应按说明书的要求进行烘干。
若说明书无要求，按下表进行：
烘干温度100～150°C
恒温时间0.5～1小时
4.5.1.1允许使用时间8小时，在现场使用同时应配备性良好的保温筒，超过允许时间后必须重新烘干。
4.5.2定位焊应由合格焊工担任，焊接长度应≥50mm。
4.5.3焊接环缝时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊
4.5.4焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。
4.5.5同一部位的返修次数，不宜超过二次。
当超过二次时，须经施工单位项目部总工批准。
4.6检验与验收
4.6.1.焊接接头应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清除干净。
4.6.2焊接接头的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
4.6.3接焊接接头的咬边深度应≤0.5mm，咬边的连续长度应≤100mm，焊接接头两侧咬边的总长度应≤焊接接头长度的10%。
4.6.4底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。
4.6.5罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁环向对接接头凹陷深度应≤0.5mm,凹陷的连续长度应≤10mm，凹陷的总长度应不大于焊接接头总长度的10%。
4.6.7焊接接头宽度应不大于坡口宽度两侧各增加1～2mm。
4.6.7对接焊接接头的射线检测按“焊接接头射线透照检测”（JB4730-94）。
规定为Ⅲ级合格，探伤比例（对接焊缝）10%。
4.6.8.罐壁高度的允许偏差应≤0.5%×H。
4.6.9罐壁铅垂的允许偏差应≤4%×H，且不得大于50mm。
4.6.10罐壁的局部凹凸变形应平缓不得有突然起伏、局部凹凸变形度≤13mm。
4.6.11内表面半径的允许偏差应≤±13mm。
4.6.12罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。
4.6.13罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。
4.7充水试验
4.7.1充水试验前与罐体焊接的所有构件及附件应全部完工，与严密性有关的焊接接头均不得刷油漆。
4.7.2充水过程中、如基础发生不允许的沉降应停止充水。
罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
4.7.3罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
5、质量保证措施
5.1在施工过程中，积极贯彻公司的“实施品牌战略，满足顾客要求，追求持续改进”质量方针、
5.2严格工艺纪律，按工艺顺序施工，并按工序确定质量控制点，实行A、B、C（R）质量控制管理（见下表）。
上一工序为下一工序负责。
严禁上一道不合格的工序、半成品进入下一道工序。
5.3施工全过程执行ISO-9001质量体系的运行程序
5.4按公司Q/SLJJSO3.18-90企业标准对工程质量严格评定
工序质量控制点表
序号
名称
等级
1
材料交接检查
AR
2
焊工资格认证
C
3
基础交接检查
AR
4
底板预制检查
C
5
壁板预制检查
C
6
壁板组对检查
C
7
管口及附件方位检查
C
8
梯子平台栏杆制安检查
B
9
几何尺寸检查
AR
10
焊缝外观检查
B
11
无损探伤检测
AR
12
盛水试漏检查
AR
13
封闭前检查
AR
6、安全保证措施
6.1吊运工件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳的允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。
6.2吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。
6.3高空作业时要戴好安全带、扣好保险扣、工件高空就位后，要有临时固定措施。
工具、材料、配件应防止高处坠落。
6.4使用各类移动机具的电源插头必须应有二级漏电保护。
6.5使用榔头前，应检查手柄牢固状况。
敲榔头不准戴手套。
6.6使用撬棒要注意放稳着力的支点，防止滑脱，弹击伤人，多人操作时要注意齐心，协调一致。
6.7特殊工种必须持证上岗，并只能做相应的工作。
6.8气割、电焊凡属于一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割。
6.9焊工不了解焊割现场周围情况，不了解焊件内部是否安全，不准进行焊割。
6.10施工时应注意防火，应提供必要的灭火设备和消防监护人员。
6.11.注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。
电源线均应架空扎牢。
6.12现场所用的各种导电电线，不准有老化、破坏、漏电等现象。
7、工机具、量具和消耗用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
8吨
台
1
2
平板拖车
10吨
台
1
3
三辊卷板机
φ200×2000
台
1
4
电焊机
交、直流30kw
台
8
5
空压机
0．8m3
台
1
6
电焊条烘箱
800×800×1000MM
台
1
7
保温桶
个
4
序号
名称
规格
单位
数量
备注
8
磨光机
SIM150A
台
3
9
磨光机
SIM100A
台
3
10
倒链
2吨
个
2
11
倒链
1吨
个
2
12
砂轮切割机
400mm
台
2
13
磁力钻
JIG93-400
台
2
14
手枪钻
JIC-23
台
2
15
螺旋千斤顶
16吨
台
1
16
氧气带
卷
3
17
乙炔带
卷
3
18
电焊把线
35mm
米
100
19
氧气表
套
4
20
乙炔表
套
4
21
电焊钳
160mm
个
8
22
碳弧气刨炬
JG86-01
把
2
23
钢丝绳
6×37+FC-15.5mm
米
60
24
电缆
35mm
米
100
25
钢直尺
1m
把
3
26
钢卷尺
5m
把
15
27
钢卷尺
15m
把
1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
28
水平尺
500mm
把
2
29
游标卡尺
把
2
30
氧气瓶
瓶
8
8、手段用料
序号
名称
规格
材质
数量
备注
1
钢板
δ=8-30mm
Q235
20㎏
吊耳制作
2
钢板
δ=8-16mm
Q235
20㎏
胎具制作
3
槽钢
[14
Q235
12m
设备吊装加固
4
角钢
∠752×6
Q235
40m
设备组对
5
角钢
∠1002×10
Q235
40m
设备组对
6
钢板
δ=12mm
Q235
40m2
平台用
7
钢板
δ=12mm
Q235
2m2
设备组对
6
枕木
20根
平台用
9．劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
铆工
4人
2
电焊工
6人
3
气焊工
3人
序号
工种
人数
备注
4
起重工
2人
5.
吊车司机
2人
6
电工
1人
7
杂工
6人
8
队长
1人
9
技术员
1人
9．竣工验收
9.1容器竣工后，建设单位应按设计文件和对工程质量进行全面验收。
9.2施工单位提供如下竣工资料。
9.2.1容器交工证明书
9.2.2竣工图并附设计修改文件及排版图。
9.2.3材料及附件出厂合格证或检验报告。
9.2.4容器基础检查记录。
9.2.5容器几何尺寸检查记录。
9.2.6焊接接头返修记录。
9.5.7强度及严密性试验报告。
10附录：
筒体及底板排板布置图
10.1前反应器排板图
10.2化盐桶排板图
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