某多层砖混结构办公楼施工组织设计.docx
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某多层砖混结构办公楼施工组织设计
1施工概况
1.1工程概况
1.1.1工程建设概况
工程为某公司的办公楼，位于某中心城市（南北方自定）市内临街，总建筑面积6262米2，平面形式为L型，南北长61.77米，东西长39.44米。
该建筑大部分为五层，局部六层，高22.45米，附楼（F~L轴）带地下室，在11轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。
1.1.2建筑设计特点
室内地面门厅、走廊、实验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层，其他皆水泥砂浆地面。
室内装饰主要用白灰沙浆外喷106涂料，室外装修以马赛克为主。
窗间墙为干粘石，腰线、窗套贴面砖。
散水为无筋砼一次抹光。
屋面保温为炉渣砼，上做SBS改性沥青卷材防水层一道，上人屋面部分加铺架空隔热平板。
设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。
1.1.3建筑结构特点
本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋砼半框架外，皆采用砖混结构。
基础埋深1.9米，C15素砼垫层，砖砌条基，一道地圈梁。
砖墙承重，层层圈梁，纵横墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱，厕所、盥洗室现浇楼板，其余楼屋面板为预空板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇。
1.2施工条件分析
1.2.1地质及环境条件
根据地勘报告：
土壤为级大孔性黄土，天然地基承载能力为150kNm2，地下水位在地表下7~8米。
本地区土壤最大冻结深度为0.5米。
建筑场地南侧为原有建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，东侧为公路，距道叉3米内的人行道不得占用。
人行道一侧上方尚有高压输电线及电话线通过。
1.2.2气象条件
施工期间主导风向偏东，雨季为8月份，冬季为12月到第二年的1月份和2月份，冬季可能要采取冬期施工。
1.2.3技术经济条件
施工任务由市建总公司承担，该公司分派一个施工队负责。
该队瓦工20人，木工16人，以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计120人。
根据施工需要有部分民工协助工作。
装修阶段可从其他施工队调入抹灰工，最多60人。
施工中需要的水电均从城市供电供水网中接入。
建筑材料及预制品件可用汽车运入工地。
多孔板由市建总公司预制厂预制（运距7km）。
木制门窗由市木材加工厂制作（运距6.5km）。
临时设施除工人宿舍可利用已建成的家属宿舍楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。
可供施工选用的起重机有QT1—6型塔吊、QT1—2型塔吊。
汽车除解放牌（5t）外，尚有黄河牌（8t）可以使用。
卷扬机、各种搅拌机、木工机械、砼振捣器、脚手架、板可根据计划需要进行供应。
2.施工方案的选择
2.1施工程序与施工流向
2.1.1施工程序与各部分工程的施工顺序
本工程采取以主体结构为先导，按照“先地下后地上”、“先结构后装修”的原则，其分部工程划分及施工程序为：
基础→主体→屋面→装饰工程
2.1.1.1基础工程
基础工程的施工顺序：
测量放线→挖土方→基坑（槽）清理→基坑（槽）验收
→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土
土方工程主要采用人工挖土方，土方工程施工完毕后，由砼工进行垫层浇筑，钢筋工绑扎钢筋，木工进行支模，验收合格后浇筑砼。
基础施工完毕后，对其进行中间验收，然后回填土，平整室内外场地，将其回填平整至相应的地面底标高，并为外墙脚手架基础面作准备。
2.1.1.2主体工程
主体工程的施工顺序：
脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、板、楼梯混凝土→吊装楼板（含楼板灌缝）→拆模
主体工程主要有砌墙，现浇混凝土圈梁（楼梯，大梁挑楦，构造柱，楼板）在基础完工及地层架空板安装完毕后，进行分层分段流水施工，其主要施工顺序如下：
放线－内外墙分步架砌筑－构造柱－预制梁安装－圈梁硬架及现浇支模－圈梁－现浇板钢筋－安装预制楼板并加固－板缝钢筋混凝土浇筑－养护－上层放线－女儿墙。
2.2.1.2.1结构墙体砌筑
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，立皮数。
准备好所用材料及工具，施工中所需门窗、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致且各皮砖的竖缝相互错开。
皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m宜。
砌砖时还必须先拉准线。
一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块准线砌筑。
砌筑实心砖墙采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
采用一顺一丁的砌筑方式。
结构墙体采用三七墙。
隔墙采用二四墙。
砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm,也不大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％。
砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的23。
隔墙于墙若同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造于上述相同，但每道不少于两根。
如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓，可在接搓处下部砌成斜搓，上部留成直搓，并加设拉结钢筋。
隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖斜搓挤紧。
每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等中，。
应用定砖砌筑。
宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出预埋口，宽度超过600mm的洞口，其上面应设置过梁。
2.2.1.2.2构造柱
构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4Φ12短钢筋，构造柱须先砌墙、后浇柱，砌墙时墙与结构柱连接处要砌成马牙，墙高每隔5m设2Φ12钢筋。
构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4Φ12，箍筋用Φ6＠200，墙与柱的拉结筋应在砌墙进行预埋。
2.1.1.3屋面工程
屋面工程的施工顺序：
找平层→结合层→保温层→防水层→保护层→架空板
找平层用20厚1:
3水泥砂浆。
表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙只准许平缓变化，每米长度内不得多于一处。
找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于5％，内部排水的水港口周围应作成半径为0.5m和坡度不宜小于5％的杯形洼坑。
在两个面的相界处，如墙、天窗壁、伸缩缝、烟管、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于10－15cm的圆弧。
找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支撑边的拼缝处。
做结合层应在找平层干燥率小于9％后，干燥的基层清理干净后，满涂冷底子油1～2道，要涂刷均匀，表面必须保持清洁，然后配置沥青砂浆。
在冷底子油干燥后，按照所放坡度线，铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3-1.4倍，分格缝一般以板的支撑点（屋架或梁、承重墙）为界。
留置施工缝时，宜留成斜槎，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青；一道，冉后铺沥青砂浆，再用火滚或烫平。
分格缝留置的间距，一般不大于4m，缝宽一般为20mm，如兼做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。
松散保温材料采用炉渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖。
松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150MM，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。
卷材防水层铺贴，卷材的铺贴方向应根据屋面的坡度和是否有振动来确定。
铺贴施工时应做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后进行大面积铺贴。
铺贴时，应从檐口开始向屋脊进行。
当铺贴连续多跨的层面时，应按先高跨后低跨、先远处后近处的次序进行。
各幅卷材之间应互相搭接，卷材间的搭接缝应顺流水方向搭接，屋脊处不能留设搭接缝，必须使卷材相互跨越屋脊交错搭接，以增强屋脊的防水性和耐久性。
上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
卷材与基层的粘贴采用条粘法，所以卷材的搭接长度为100mm。
注意：
卷材与基层仅在四周一定宽度内黏结，其余部分不黏结。
但无论采用哪种方法粘贴，在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的交接处，防水层与基层应满粘，其宽度不得小于800mm，保证防水层四周与基层黏结牢固；叠层铺贴的各层卷材之间也应满粘，并保证搭接严密。
铺贴方法：
热熔法
保护层采用预制块体材料保护层，块体材料的结合层宜采用砂和水泥砂浆，采用水泥砂浆时宜设置隔离层。
铺设块体材料时，应根据结构情况用木板条或泡沫条设置分隔缝，其纵横间距不宜大于10m，分隔缝宽度不宜小于20mm。
块体材料铺砌时应根据屋面排水坡度的要求挂线，铺砌的块体应横平竖直。
上人屋面的预制块体材料，应按楼地面工程质量的要求选用，结合层应选用1：
2水泥砂浆。
架空通风屋面采用砖砌mm高砖墩，作为隔热板的支点，用预制的100mm厚的钢筋混凝土板做隔热板，铺于砖墩上在距女儿墙500内部铺设架空板。
且保证通风良好。
2.1.1.4装饰工程
装饰工程包括内装饰工程和外墙装饰及室外工程。
装饰工程的施工顺序：
内墙抹灰→顶棚抹→外墙贴马赛克→干粘石→贴面砖→室内喷白→木门窗安装→台阶散水
内墙和顶棚抹灰，清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并撒水浸湿。
套方、吊直、做灰饼：
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。
可先用托板检查墙面平整、垂直程度，大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。
墙面冲筋：
待砂浆灰饼凝固后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用刮尺刮平，冲筋完成后，应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。
外墙贴马赛克是针对片30cm*30cm的纸皮（2.4cm*4.9cm）陶瓷马赛克。
为使整体的美观整洁，上墙的马赛克是不允许有半块存在（不允许切割），也就是说必须是整砖，所以在砌体至打底留洞口时就要考虑到施工面的宽度，而进行调整，符合5cm长度的模数。
贴面砖是清理干净墙面上残存的砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。
镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干，表面有潮湿感但手按无水迹即可使用。
镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝隙的素浆擦匀，砖面擦净。
室内喷白涂刷前，首先将抹灰表面基层的灰渣、油污、起皮空鼓部位清理干净。
涂饰时，先刷一遍封闭底漆，以增强抗碱性和附着力，待干后再刷面漆，一般情况下一遍底漆，二遍面漆。
室内地面门厅、走廊、实验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层，水磨石面层的施工操作程序是找平层施工、固定分格条、抹面灰、磨光、打蜡。
其他皆水泥砂浆地面，在清理好的地面上，找好规矩、标筋，清扫干净后浇水湿润，于次日刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆结合层，随即进行找平层铺抹。
找平层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平。
内门洞口部位在做面层时，沿墙边连接线设置两道分格条。
2.1.2施工段的划分与施工流向
基础工程：
分为3段，1—11轴线为第一段，11—22轴线为第二段，F—L轴线为第三段，由南向北流水施工。
主体工程：
与基础施工相应，1—5层每层分为3个施工段，地下室只有F—L轴线部分有，记为一个施工段，第6层只有11—22轴线部分有，记为一个施工段，共17个施工段，自南向北，由下而上组织流水施工，保证砌砖墙工序连续施工。
屋面工程：
不分段，整体一次施工。
内装饰工程：
自下而上，一层一段，共7段。
其中地下室无需安装门窗和玻璃油漆工序，此2道工序施工段为6段。
外墙装饰及室外工程：
不分段，自上而下整体一次施工。
2.2施工方法及机具选择
2.2.1基础工程
地基土壤为打孔性黄土，在一定压力下受水浸润后，会表现出显著的湿陷性，因此必须做好地下水及施工用水的排除措施。
2.2.1.1土方开挖
用ＷＹ-100型和ＷＹ－80型反铲挖掘机在停机面一次进行开挖，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。
为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：
0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。
要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。
开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度。
弃土应及时运出，如需要临时推土，或留作回填土，推土坡脚至坡边，坡边应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。
2.2.1.2地下水处理
地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。
坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。
2.2.1.3混凝土垫层
混凝土的配合比，应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的塌落度宜为了１～３cm。
混凝土应拌和均匀。
浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。
捣实混凝土宜采用表面震动器。
垫层边长超过3cm的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4cm，分格缝应结合变形缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。
混凝土强度达到期1.2Mpa以后，才能在其上做面层等。
2.2.1.4地圈梁与基础墙砌筑
砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打下小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。
在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮竖杆。
砌基础时可依皮竖杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。
内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留设斜槎，斜槎的长度不应小于高度的23。
大放脚砌采用一顺一丁砌筑。
若砖基础不在同一深度，则应先由底下往上砌筑。
大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。
砖基础中的洞口、管道、沟糟和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。
砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。
浇筑基础圈梁、继续砌上部基础梁前，应先调好构造柱的竖筋。
2.2.2脚手架
脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网封闭。
2.2.5.1.架子搭设
搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。
外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45°～60°角。
剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。
施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。
脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
2.2.5.2.架子拆除
工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。
拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。
拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。
拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
2.2.3模板工程
2.2.3.1圈梁模板
圈梁模板采用挑扁担法：
在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50*100木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
2.2.3.2门庭部分框架柱模板
柱模采用七夹板，加50*100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道φ12的对拉螺杆。
安装模板前要检查模板底部是否平整，若不平整应现在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20厚）,以免钢筋混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
封柱模时应在底部锯一到二个100.50mm的一方孔，做为浇筑钢筋混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。
柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。
2.2.3.3门庭部分框架梁模板
在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。
梁支顶的排列，间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用可调式多功能脚手架作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。
按设计标高调整支顶的标高，然后安装木方，铺上梁底板，并拉线找平。
当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的11000－31000。
门架之间采用交叉联结，并在门架上，中，下各设一道水平拉杆。
2.2.3.4现浇楼板模板安装
楼板模板铺木版时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，采用定型木模板，需按其闺阁距离铺设搁栅，不够一块定性木模板的空隙，可用木模板镶满或用2～3mm厚铁板盖住。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
2.2.3.5楼梯模板
楼梯模板施工起那应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。
如果楼梯较宽时，沿楼梯踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基于平台梁外侧板固定，下端于基础外侧板固定撑牢。
在砌筑墙后安装楼梯，靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。
楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑道楼梯面粉刷层的厚度，防止由于粉刷层厚度不一二引起的楼梯踏步高度不一的情况。
楼板安装。
待圈梁的模板拆除后，即可用塔吊安装空心楼板。
就位后要做好校正再最后固定。
尽快进行板缝钢筋混凝土浇筑，待一定强度后方可以进行下道工序。
2.2.3.6模板拆除
模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。
一般拆模顺序：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
2.2.4钢筋工程
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲严格按照相关规范执行。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋连接均采用机械连接方式,并按相关规定执行。
2.2.5混凝土工程
混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。
投料顺序是：
先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。
搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。
2.2.6防水工程
防水材料外观质量及规格应符合相关规范要求。
基础的防水在基槽开挖后，采用砖砌明沟排水，即在基槽四周挖出明沟，将基槽内积水不断排出场外，保持基底干燥。
基坑挖好后，应对坑底进行找平、修整。
基槽人工清理至设计高程自检合格后，即由项目经理部组织，邀请建设单位、监理单位、质量监督单位、设计单位到现场验槽。
为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。
3.施工机械选择
土方开挖时，用ＷＹ-100型和ＷＹ－80型反铲挖掘机在停机面一次进行开挖，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。
塔吊采用QTZ31.5。
4.质量安全措施及降低成本措施
4.1特殊部分的施工技术和施工措施
外墙涂料特殊部分的施工，如圆弧阳台、空调洞口、造型线、在线等。
解决方案如薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面，一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。
根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。
其次是卫生间、厨房、洗衣房楼板特殊部位的防水施工技术。
施工缝处防水做法是在距离底板面以上500mm处设置水平企口式施工缝，并在墙体中部加一道止水钢板，地下室外墙模板在水平施工缝以下不用穿墙螺栓，保证地下室外墙的防水要求。
4.2质量措施
4.2.1加强管理:
向管理要效益，通过严密的施工管理、技术管理、安全质量管理、材料管理、财务管理，加强过程控制运用ISO9001标准程序，抓好现场管理，确保成本降低率控制在3%左右。
加强材料控制:
材料是工程建设的物质基础也是影响工程造价的重要因素。
建立材料对帐制度，及时与建设单位监理单位做好材料控制，确保材料质量和按进度使用数量。
4.2.2抓好图纸会审:
认真做好图纸会审工作，施工人员要看透吃透施工图纸并全面熟悉掌握设计意图和要求，尽量把图纸中不够明确和相互矛盾的地方以及容易造成工程成本上扬的部位，提出并提前解决，从图纸设计的源头抓起，确保做好工程造价。
4.3安全措施
4.3.1各工种操作人员应严格按本工种安全操作规程进行施工。
尤其新工人进入施工现场前，一定要进行现场安全教育。
4.3.2进入现场的工作人员一律戴安全帽；建筑物外墙四周要挂设安全网，安全网张挂在脚手架上，随层升高；高空作业要系好安全带。
出入口架设防护棚，楼梯口架设防护栏杆，楼梯井架设立网。
4.3.3经常检查各种机电设备和防护设施的完好情况，严禁非司机操作机械设备。
各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。
非从事专业电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装置。
4.3.4现场要加强消防安全工作。
现场不得随意生明火，明火作业必须有专人看管。
4.4降低成本措施
4.3.1按照施工进度计划和施工平面图进料、堆料，减少二次搬运；砂石、砖等实行量方、点数收料，清底使用；水泥实行限额、凭票领用，按项结算，水泥袋按数回收；各工种都要做到工完场清，不另支付清理用工。
4.3.2砌筑砂浆掺水泥重量2％木质黄酸钙及
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