低压二氧化碳灭火系统实喷试验方案.docx

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低压二氧化碳灭火系统实喷试验方案

XXX轧机油库低压二氧化碳灭火系统

实喷试验方案

一、设备概况

xxx轧机油库采用一套独立的8吨低压CO2灭火系统，保护轧机油库4个区域。

油库内安装了两组感温探测器，门口安装有手动紧急释放按钮和停止按钮。

当灭火系统设置在自动启动方式时，二个回路火灾探测器同时报火警时自动喷放灭火剂；或实施手动启动方式灭火，即到油库门口打开手动紧急灭火启动按钮保护盒盖，按下灭火启动按钮，灭火剂喷放灭火；

本次实喷试验采用手动启动紧急灭火按钮方式，按设计要求喷放时间为1分钟，实喷油库定为：

xxx轧机油库

1、xxx轧机油库消防设备

低压二氧化碳大罐（10吨）

xxx轧机油库5个出口

XX月XX日实喷动作按钮面板拆下

按下内部紧急释放按钮（消防维护部与机组相关人员共同确认，消

防按下按钮）

2、消防设备与xxx轧机油库的联动关系;

报警联动

电喇叭

气喇叭

PLC（液压油泵、防火阀、风机）

气动联动

防火门

3、按下紧急释放按钮后的消防设备功能流程图

4、实喷要求达到的效果

消防报警、灭火功能正常，二氧化碳覆盖浓度（用氧气检测仪检测现场含氧量≤14%,正常情况下空气中的氧含量21%），管网喷嘴释放流畅，延时器延时30秒，选择阀电磁阀自动开启、关闭。

2、方案编制依据

1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007

2、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

3、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007

4、《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193-93

3、实喷前的准备工作

（一）喷放前必须对消防系统设备进行检查

1、火灾报警系统必须经过功能测试并工作稳定、正常、可靠，特别是确保二氧化碳喷放准确无误。

（消防维护部）

2、实喷试验前检查确认报警撤离喇叭、闪光信号、各阀门工作正常，并在正常位置。

（消防维护部）

3、实喷试验前列表检查确认油库风机和照明状况，保持临警好用。

（消防维护部与XX轧机电气）

（二）器具等准备

1、对讲机8只（油库区域3只，大罐储罐区域1个、集中控制盘1个）；

2、含氧量检测仪4台；（消防XXX落实2台，冷轧落实2台）

3、红白绳若干（相关油库及隧道各主要出入口）；（消防XXX落实）

4、空气呼吸器2套（消防落实1套、设备落实1套）

（三）人员准备

1、XXX轧机油库区域相关设备点检、运保、安保组等相关人员；

2、消防维护部8人；

3、检测公司人员2人；

4.安保组1人；

5.二分厂10人；

6.能介车间1人；

7.设备科5人；

四、联络体制与操作确认

实喷总指挥

xxx

手机：

XXXXXXXX

（一）联络体制

设备

XXX

手机：

XXXXXXX

维护部

XXX

手机：

XXXXXXX

检测

XXX

手机：

XXXXXXX

安保

XX

手机：

XXXXXXX

①参与实喷人员的对讲机频道统一调至8频道（暂定）；

②实喷时间：

轧线停止生产，定修开始之时，全程约2个小时结束（暂定XX年XX月XX日XX～XX时）；

③实喷实施期间，XXX轧机油库内和电缆隧道内所有人员必须全部撤离并全封闭；低压二氧化碳管线及罐区人员严禁逗留。

（二）值守人员位置布置表

实喷值守人员位置布置表

位置序号

位置名称

职责

人员数量

携带器具

对讲机代号

1#位

主操室

报警控制盘检测、复位

2

对×1

1＃位

2#位

大罐储罐间

CO2储罐检查、复位

2

对×1

2＃位

3#位

地下油库入口

门口观察喷放、警戒

2

氧×1，对×1

3＃位

4#位

地下油库入口

警戒

2

对×1

4＃位

5#位

地下油库入口

警戒

2

对×1

5＃位

6#位

隧道入口

警戒

2

对×1

6＃位

注：

“携带器具”栏中，“氧”指含氧量检测仪，“对”指对讲机。

（3）消防实喷前确认表

序

阶段

事项

责任单位

状态

确认人

1

喷放前

报警系统状态检查

消防人员

2

灭火系统状态检查

消防人员

3

油库风机功能正常，照明正常

冷轧人员

4

喷放前压力、重量记录

消防人员

5

确认二氧化碳储罐打开状态

消防人员

6

1#门清场完毕、警戒到位

消防、机组人员

7

2#门清场完毕、警戒到位

消防、机组人员

8

3#门清场完毕、警戒到位

消防、机组人员

9

确认机组是否停机

消防、机组人员

（4）确保安全试验，在喷放前和喷放后实行安全准入确认制度，准入确认条件成立，由总指挥发布喷放和准入指令。

五、实喷步骤

1、所有参加人员XX月XX日XX时，在入口操作室集合，布置任务要求，分派位置人员。

2、实喷器具准备的确认

3、各位置人员到岗落实实喷前的措施

（1）记录喷放前压力值、药剂重量。

（2#位人员）

（2）确认二氧化碳储灌的主阀、检修阀为打开状态，并进行挂牌确认。

（2#位人员）

（3）确认火灾报警控制器及灭火控制器为自动状态。

（1#、2#位人员）

（4）对油库保护区和风机通风管廊检查、清场，确认无人，在出入口外围围拦红白绳，保证所有人员安全撤离，通道畅通无阻，实施警戒。

（油库入口3#-5#位人员）

4、指挥组对各岗准备工作进行检查确认。

（指挥）

5、指挥发出实喷指令。

（指挥）

6、启动灭火按钮实施喷放。

7、确认信号动作：

（1）启动灭火按钮后；确认防护区喇叭鸣响。

（3#-5#位人员）

（2）30秒后；确认储罐间主阀及分配阀电磁阀动作。

（2#位人员）

（3）确认喷放反馈信号到控制盘。

（1#位人员）

8、分配阀打开60秒后自动关闭，即实喷60秒；。

（2#位人员）

9、喷放60秒时间，在喷放时各值守点观察有无异常情况，并应及时做出处理。

（各位置人员）

10、确认信号到达PLC（液压油泵、防火阀、风机）联动

11、主阀关闭后，待管道内二氧化碳排空，进行主报警信号复位。

12、打开防火阀、排风机排出二氧化碳灭火气体。

（冷轧人员）

13、用氧气检测仪检测（2人带空气呼吸气进入），实喷区含氧量达到规定标准时（19.5～23％），实喷区域方可人员正常进入。

（3#位人员）

14、记录喷放后压力值、药剂重量。

（2#位人员）

15、清理现场。

（3#-5#位人员）

16、解除实喷区警戒指令。

（指挥）

17、恢复系统自动灭火正常状态，并摘牌。

（2#位人员）

18、实喷过程中消耗的低压二氧化碳，通过消防日常维护渠道及时补充。

六、安全措施

1、必须遵循冷轧部各项管理制度，并服从实喷试验现场的指挥。

2、改变灭火系统阀门状态时必须严格执行挂摘牌确认制度。

3、喷放现场用红白绳围拦喷放区域，并派专人警戒值守，防止无关人员入内。

4、喷放前对实喷保护区域（包括风机通风管廊）、散放区域进行清场，必须确认无人时方可下达喷放指令。

5、灭火系统各值守点必须二人以上为一组，彼此相距二米以上，并注意相互观察。

6、灭火系统各值守点值守时必须距离灭火系统设备2米以上，储罐间值守人员必须靠近房间门口，以防药剂泄漏。

7、喷放后的实喷保护区域（包括风机通风管廊）必须经过含氧量检测（2人带空气呼吸器进入），并经确认安全、撤去红白绳、解除警戒后人员方可正常进入。

七、危险源辨识

序号

活动

危险源

可能发生的事故或职业病

现有控制措施

1

上下扶梯未拉好扶手

高处坠落

上下扶梯必须拉好扶手

2

油库地面油污、电缆隧道和泵房地面湿滑

其他伤害

湿滑作业场所，做好防滑措施

3

进入粉尘区域未配戴防尘口罩

其他尘肺

配戴防尘口罩

4

进入噪音区域未佩戴防护耳塞

噪声聋

佩戴防护耳塞

5

触动无关设备、开关

触电

严格遵守安全操作规程，禁止触动与本作业无关的设备、开关。

6

CO2喷放管道爆裂

物体打击

喷放时与管道保持10米以上距离，并躲避在可靠遮挡物后

7

低压CO2泄漏

窒息

佩带氧含量检测仪，发现氧含量检测仪报警及时撤离

8

低温CO2

冻伤

喷放时与管道及实喷区域保持10米以上距离，避免与低温气体直接接触

9

厂房内未走安全通道或在无关区域逗留

其他伤害

进入厂房必须走绿色通道，注意避让过往行车，严禁逗留

10

照明度不够

其它伤害

1.带好手电等照明2.加强自我保护意识

11

各类警示标志坠落

其它伤害

加强自我保护与防范意识

12

地面作业站立不当或未注意

其他伤害

加强自我保护与防范意识

13

触摸传动的皮带、设备

机械伤害

禁止触摸传动皮带、设备

14

电缆沟支撑桥架角铁凸出

其他伤害

加强自我保护意识

八、安全交底

序号

危险源

控制措施

1

喷放条件没有确认到位进入喷放区

喷放条件确认签名，进入需得到总指挥的指令

2

罐区及管线处人员逗留

人员远离罐区及管线2米以上

3

现场安保值守人员脱离岗位

人员不得脱离岗位

4

岗位间沟通不畅，发布指令没有及时回复

指挥发布指令后，相关人员重复一遍，进行指令确认

5

手动释放操作没有启动喷放，人员进入喷放危险区域检查

进入该区域，关闭管道上检修手动阀门，并挂牌

九、大罐出现二氧化碳泄漏时的应急处置

当发现大罐发生CO2泄漏时，应按以下步骤处理：

1、所有人员撤出大罐围栏内，围栏门口进行警戒；

2、由消防维护部人员进入大罐围栏内，检查泄漏源，检测大罐围栏内氧气含量情况，如高于19.5%，可以增加检修人员；

3、关闭露天大罐检修主阀，对漏点进行处理；

十、备注

1、消防公司负责对喷放关键点进行影像资料的录制及编辑，便于日后人员的学习及追溯；

2、各方负责人与喷放前2小时到XXX轧机操作室集合，参与人员确认签名。

3、具体时间确认以定修平衡会发布时间为准。

实喷过程状态确认表

序

阶段

事项

责任单位

状态

签字确认

位置人员汇报总指挥状态

1

准备

XX月XX日XX时，在XXX轧机操作室集合

2

总指挥下命令

1#位主操室

2#位大罐储罐间

3#位地下油库入口

4#位地下油库入口

5#位地下油库入口

6#位隧道入口

3

报警系统状态检查，挂牌

灭火系统状态检查，挂牌

油库风机功能正常，照明正常

喷放前数据记录

确认大罐状态，挂牌

地下油库入口南门清场完毕、警戒到位

地下油库入口北门清场完毕、警戒到位

隧道入口清场完毕、警戒到位

发出实喷指令

启动灭火按钮喷放CO2

确认气喇叭鸣响

确认储罐间主阀电磁阀动作

确认实喷保护区喷放显示灯亮

确认喷放反馈信号到控制器

确认喷放60秒主阀关闭

确认信号到达PLC（液压油泵、防火阀、风机）联动

报警控制器复位

灭火控制器复位

喷放后压力、重量记录

打开防火阀、排风机排放CO2

实喷区、散放区含氧量检测合格

清理现场

解除实喷区、警戒区域域警戒指令

恢复灭火系统正常状态，并摘牌

总指挥宣布实喷结束

检测公司《实喷效果》填写

系统检测记录附表

1.防护区安全设施的设置

检测内容

检测结果

检测记录

防护区内和入口处的声光报警装置、入口处的安全标志

□合格□不合格

□无此项

声光报警器的报警功能、音量

□合格□不合格

□无此项

释放指示灯的信号来源真实性及亮灯时间、复位灭灯

□合格□不合格

□无此项

启动、停止按钮操作性能

□合格□不合格

□无此项

无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区的排气装置

□合格□不合格

□无此项

门窗设有密封条的防护区的泄压装置

□合格□不合格

□无此项

专用的空气呼吸器或氧气呼吸器

□合格□不合格

□无此项

2.贮瓶间

检测内容

检测结果

检测记录

防火分隔、安全疏散、温度、湿度、灯光照度是否符合规范要求

□合格□不合格

□无此项

3.灭火剂贮存容器

检测内容

检测结果

检测记录

外观检查

□合格□不合格

□无此项

安装质量

□合格□不合格

□无此项

充装量检查

□合格□不合格

□无此项

3.阀驱动装置

检测内容

检测结果

检测记录

电磁驱动装置的电气连接线敷设方式，电磁铁芯动作灵活

□合格□不合格

□无此项

气动驱动装置的安装情况及标志，瓶内气体压力值，单向阀芯应动作灵活

□合格□不合格

□无此项

4.选择阀

检测内容

检测结果

检测记录

联动功能情况

□合格□不合格

□无此项

手柄位置应便于操作

□合格□不合格

□无此项

手柄附近应有标明防护区的永久性标牌

□合格□不合格

□无此项

5.喷嘴

检测内容

检测结果

检测记录

喷嘴的外观、安装位置

□合格□不合格

□无此项

6.气体控制盘

检测内容

检测结果

检测记录

各类指示灯及显示

□合格□不合格

□无此项

消音、复位

□合格□不合格

□无此项

火灾报警探测器报警信号反馈情况

□合格□不合格

□无此项

7、系统控制功能

7.1、手动控制

检测内容

检测结果

检测记录

启动手控装置（或延时30秒后），能启动气体灭火系统

□合格□不合格

□无此项

防护区外声、光报警情况

□合格□不合格

□无此项

外控其他设备联动情况

□合格□不合格

□无此项

至中央控制主机的报警、故障、喷放等信号反馈情况

□合格□不合格

□无此项

7.2、自动控制

检测内容

检测结果

检测记录

控制柜为自动档，在接到同一防护区内两个独立的火灾报警信号后（延时30秒后）,能联动气体灭火系统

□合格□不合格

□无此项

防护区外声、光报警情况

□合格□不合格

□无此项

外控其他设备的联动情况

□合格□不合格

□无此项

至中央控制主机的报警、故障、喷放等信号反馈情况

□合格□不合格

□无此项

7.3、气体喷放试验

检测内容

检测结果

检测记录

气体喷放试验,试验气体能喷入被试防火区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出

□合格□不合格

□无此项