5S活动要求.docx
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5S活动要求
“5S”活动的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”活动的内容
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
坚决做好这一步,是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号:
效率和安全始于整理!
整理的目的是:
①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。
(二)整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是:
①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。
例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
(三)清扫
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。
因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是:
①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是:
(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
(五)素养
素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。
所以,抓“5S"活动,要始终着眼于提高人的素质。
开展"5S"活动的原则
(一)自我管理的原则
良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
(二)勤俭办厂的原则
开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。
(三)持之以恒原则
“5S"活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。
因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。
5S的含义和做法
5S
含义
目的
做法/示例
整理
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方。
它往往是5S的第一步。
腾出空间;
防止误用。
将物品分为几类(如):
不再使用的;
使用频率很低的;
使用频率较低的;
经常使用的。
将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储存处,第4类物品留置工作场所。
整顿
把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
工作场所一目了然;
消除找寻物品的时间;
整整齐齐的工作环境;
对可供放置的场所进行规划;将物品在上述场所摆放整齐;必要时还应标识。
清扫
将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净、亮丽
保持良好工作情绪;
稳定品质;
清扫从地面到墙板到天花板所有物品;
机器工具彻底清理、润滑;
杜绝污染源如水管漏水、噪音处理;
破损的物品修理。
清洁
维持上面3S的成果
监督
检查表;
红牌子作战。
素养
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
培养好习惯,遵守规则的员工;
营造良好的团队精神。
如:
1.应遵守出勤、作息时间;
2.工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等);
3.服装整齐,待好识别卡;
4.待人接物诚恳有礼貌;
5.爱护公物,用完归位;
6.保持清洁;
7.乐于助人;
5S的功能
1.提升企业形象;
整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;
由于口碑相传,会成为学习的对象。
2.提升员工归属感;
人人变得有素养;
员工从身边小事得变化上获得成就感;
对自己的工作易付出爱心与耐心。
3.提升效率;
物品摆放有序,不用花时间寻找;
好的工作情绪。
4.保障品质
员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障了。
机器设备的故障减少。
5.减少浪费;
场所的浪费减少;
设备、工具的浪费减少;
三、如何推行5S
1.成立推行组织,制订激励措施;
2.制订实施规划,形成书面制度;
3.展开宣传造势,进行教育训练;
4.全面实施5S,实行区域责任制;
5.组织检查,采用红牌子作战等方法进行督促;
4、实施技巧
1.检查表(检查表应依据所出台的5S书面规定编制,示例:
)
场所
检查对象
检查项目
记录
车间
通道
是否划线(整顿)
有没有无用的物品堆放(整理)
通道能否顺利通行(整顿)
地面是否平整(清扫)
地面是否干净(清扫)
办公室
办公现场
办公现场有无无用物品;
使用频率低的物品是否放置储存处;
经常使用的物品是否摆放在办公现场;
物品摆放是否有合理规划,容易寻找;
物品摆放是否整齐;
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识;
办公现场是否清洁;
办公设施是否干净;
2.牌子作战:
在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。
各部门的目标就是尽量减少"红牌"的发生机会。
5S规范示例
5S
规范
适用场所
检查记录
清理
把永远不可能用到的物品清理掉
把长期不用,但有潜在可用性的物品指定地方放置
把经常使用的物品放在容易取到的地方
整理
应有仓库场地布置总体规划,并画出规划图
●
物料、物品放置应有总体规划
●◆
区域划分应有标识
●◆
物料架应有标识
●◆
不同物料应有适当的标识来区分
●◆
物料放置应整齐、美观
●◆
通道要空出、不杂乱
●◆
应有车间场地布置总体规划,并画出规划图
◆
不同的生产线、工序应设牌标识
◆
工位摆放应整齐
◆
设备摆放应整齐
◆
工人工作台面应整齐
◆
文件、记录等物品放置应有规划
■
物品放置应整齐、美观
■
必要时应做一定标识
■
档案柜应整齐,有必要的标识
■
抽屉应整齐,不杂乱
■
员工应有员工卡
要设置文件布告栏
清洁
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
●
物料无积尘
●
通风要好,保持干燥清爽的环境
●
工人工作台面要清洁
◆
设备要清洁
◆
光线要充足
◆
办公桌面要清洁
■
档案柜要清洁
■
抽屉要清洁
■
文件、记录不肮脏破烂
■
维持
坚持上班5S一分钟,下班5S一分钟
定期有检查
对不符合的情况及时纠正
素养
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念(按时完成任务、开会不迟到等)
注 1:
上表包含三种场所的5S规范示例
●--表示对仓库的规范要求;
◆--表示对车间的规范要求;
■--表示对办公现场的规范要求。
全空白---表示适用于所有场所。
2:
本附表仅为通用示例,具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定,且应更加具体化、细节化。
5S的作用
1.5S是最佳的推销员:
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
让人们为之感动,忠实的顾客越来越多;
知名度很高,很多人慕名而来参观;
大家争着来这家公司工作;
人们都以购买这家公司的产品为荣。
2.5S是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识,按要求生产按规定使用,能减少问题发生;
检测用具正确使用保养,保证品质要求;
5S是确保品质的先决条件。
优质的产品来自优质的工作环境。
发生问题时,一眼就可以发现;工厂如果没有5S就发现不了异常(或很迟才发现);·早发现异常必然能尽早解决问题,防止事态进一步严重。
并且所用的调查时间减少,节省人力物力。
3.5S是节约能手--降低成本、提高效率
5S能减少库存量,排除过剩生产;
降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命;
减少卡板、叉车等搬运工具的使用量;
减少不必要的仓库、货架和设备;
寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化;
减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动;
4.5S是交货期的保证
模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;
设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;5S能保证生产的正常进行,不会耽误交货。
5.5S是安全的软件设备
保持宽敞、明亮的工作场所,使物流一目了然;
它使货物堆高有程度限制;
人车分流,道路的通畅;
危险、注意等警示明确;
员工正确使用保护器具,不会违规作业;
灭火器放置位置、逃生路线明确,以防万一。
6.5S是标准化的推动者
让人们正确地执行已经规定的事项;
去任何岗位都能立即上岗作业。
7.5S可以创造出快乐的工作岗位:
我们要创造一个心情愉快的工作环境。
这个环境将让我们心情愉快。
喜悦的心情并不是公司带给我们的,而是我们自己创造出来的,我们应为此感到自豪和骄傲。
◎5S使岗位明亮、干净,不会让人厌倦和烦恼;
◎5S让大家都在亲自动手进行改善;
◎5S让员工乐于工作,更不会无故缺勤旷工;
◎5S能给人[只要大家努力,什么都能做到的]的信念,创造出有活力的工场。
"人造环境环境育人",员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。
--没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。
通过对地域、人类的贡献,公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。