黑龙江自考机械加工专科 金属切削机床概论考试大纲.docx
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黑龙江自考机械加工专科金属切削机床概论考试大纲
黑龙江高等教育自学考试机械加工080314专业（专科）
金属切削机床概论考试大纲
课程代码：
5797
黑龙江省高等教育自学考试委员会办公室
二○○八年十月
目录
Ⅰ课程性质与设置目的4
1、课程性质4
2．课程任务4
3．设置本课程目的4
4.学习本课程的具体要求4
Ⅱ课程内容与考核目标5
第一章机床的基础知识5
第一节机床在国民经济中的地位及发展简史5
第二节机床的分类与型号5
第三节对机床的一般要求5
第四节机床上工件表面成形方法和所需运动5
第五节机床的传动原理5
第六节机床的传动系统与运动计算6
第七节机床的精度6
第二章车床7
第一节卧式车床的工艺范围及其组成7
第二节卧式车床的传动系统7
第三节卧式车床的结构8
第四节精密和高精度卧式车床的特点8
第五节其它类型车床
第三章磨床9
第一节外圆磨床9
第二节其它类型磨床10
第四章齿轮加工机床11
第一节概述12
第二节滚齿机12
第三节其它类型齿轮加工机床12
第五章其它类型通用机床13
第一节钻床和镗床13
第二节铣床14
第三节刨床和拉床14
第四节螺纹加工机床15
第六章自动化机床16
第一节概述16
第二节机械凸轮分配轴控制的自动车床16
第三节电气程序控制机床16
第四节数字控制机床17
第五节组合机床18
考核目标19
Ⅲ有关说明与实施要求19
一、关于考核目标19
二、建议选用教材与参考资料20
三、关于对考试命题的要求20
考试样题21
金属切削机床概论考试大纲
Ⅰ课程性质与设置目的
1、课程性质
本课程是高等教育自学考试机械类专业的一门重要专业课程，具有很强的实践性。
2．课程任务
本课程主要讲授车床、铣床、磨床、齿轮加工机床和自动化机床的传动系统、运动分析及主要部件结构，掌握车床、铣床、齿轮加工机床的传动系统及操纵结构。
3．设置本课程目的
让学生掌握合理选择和正确使用机床所必需的基本理论与知识，并具有认识和分析机床的初步能力。
4.学习本课程的具体要求
在学习中要求考生全面系统的理解并掌握各类机床的传动系统及结构特点，并能达到实际会操作的目的。
课程内容与考核目标
（考核知识点、考核要求）
第一章机床的基础知识
一、学习目的与要求
学习本章，要求应考学生了解有关金属切削机床的概念、分类、型号以及加工工件时机床所需要的运动，理解并掌握机床的运动分析、传动系统与运动计算。
二、基本内容（即考试内容，下同）
第一节机床在国民经济中的地位及发展简史
（一）机床的定义
金属切削机床通常被简称为机床，它是利用刀具对金属毛坯进行切削加工的一种加工设备。
所以，金属切削机床是制造机器的机器，又称为工作母机。
（二）机床在国民经济中的地位
在一般的机械制造厂中，机床所担负的工作量，约占机械制造总工作量的40%-50%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造经济性。
机床工业是机械制造业的装备部，对国民经济的发展起着重大作用。
（三）机床发展史
机床是人类在改造自然的长期斗争中随着社会生产的发展和科学技术的进步而不断发展、不断完善的。
第二节机床的分类及型号
（一）机床的分类
按照机床的加工方式、使用的刀具及其用途不同，将机床分为十一大类：
车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床、其它机床。
（二）机床的技术参数与尺寸系列
机床的技术参数是表示机床尺寸大小及其工作能力的各种技术数据，包括主参数和第二主参数、主要工作部件的结构尺寸、主要工作部件移动行程范围、运动参数和动力参数等。
（三）机床型号
机床型号采用特定的代号，用以表示机床的类型、主要技术参数、性能及结构特性等。
第三节对机床的一般要求
机床必须具备一定的功能，同时还须满足经济性、人机关系和环境保护等方面要求。
第四节机床上工件表面成形方法和所需运动
（一）工件表面成形方法
机床上形成发生线的方法有四种：
轨迹法、成形法、相切法和展成法。
（二）机床的运动
机床在加工过程中所需的运动，可按其功用不同而分为表面成形运动和辅助运动两类。
直接参与切削过程，为形成被加工零件表面的刀具与工件间的相对运动，称为表面成形运动，又可分为主运动和进给运动。
辅助运动是指机床在切削加工中除表面成形运动以外的所有运动，其功用是实现机床加工中所需的辅助动作。
第五节机床的传动原理
为了实现加工过程中刀具与工件之间的各种运动，机床必须具备执行件、动力源和传动装置三个基本部分。
使执行件与运动源以及两个有关执行件保持运动联系的一系列顺序排列的传动件组成传动链。
按性质不同，传动链可分为外联系传动链和内联系传动链。
第六节机床的传动系统与运动计算
（一）机床的传动系统
实现机床加工过程中全部成形运动和辅助运动的各传动链，组成一台机床的传动系统。
用规定的简单符号表示传动系统中，各条传动链首端件与末端件的传动联系和运动关系的图样，称为传动系统图。
在传动系统图中通常还需标明齿轮和蜗轮的齿数、丝杠的导程和头数、带轮直径、电动机的功率和转速、传动轴的编号等有关数据。
（二）机床的运动计算
机床的运动调整计算的任务有两类：
（1）根据传动系统图提供的运动关系，计算执行件的运动速度（如主轴转速）或位移量（如刀架或工作台的进给量）。
（2）根据两执行件所需保持的运动关系，计算传动链中挂轮的传动比，并确定配换齿轮齿数。
按机床各传动链对机床进行运动调整计算其大致步骤如下：
（1）确定传动链的首端件和末端件，如电动机—主轴、主轴—刀架等；
（2）确定首端件和末端件间的运动关系，如电动机n（r/min）—主轴转速n主（r/min）、主轴1转—刀架移动f（mm）等；
（3）根据传动系统提供的运动联系，列出传动链平衡方程式；
（4）根据传动链平衡方程式，推导出计算公式；
（5）按计算公式进行运算，计算出执行件运动速度、位移量、挂轮齿数；
（6）对内联系传动链的挂轮传动比、配换齿轮齿数的误差进行验算。
第七节机床的精度
机床的精度包括几何精度、传动精度和定位精度。
几何精度是指机床某些基础零件工作表面的几何形状，决定机床加工精度的运动部件的运动精度，决定机床加工精度的零、部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度等。
传动精度是指机床内联系传动链两端件之间运动关系的准确性。
定位精度是指机床运动部件从某一开始位置运动到预期的另一位置时所达到的实际位置的准确度。
三、考核知识点
（一）机床的概念、类别及型号编制（含具体内容，下同）
（二）机床上工件表面成形方法和所需运动
1、机床上工件表面成形方法
2、表面成形运动、主运动、进给运动和机床辅助运动
（三）机床的传动原理
机床的传动链及传动链的性质
（四）机床的传动系统与运动计算
1、机床的传动系统
2、机床的运动调整计算的任务
3、机床进行运动调整计算其大致步骤
四、考核要求
（一）机床的概念、类别及型号编制
1、识记：
机床的概念、类别
2、领会：
机床的型号编制
（二）机床上工件表面成形方法和所需运动
1、识记：
表面成形运动、主运动、进给运动和机床辅助运动
2、领会：
机床上工件表面成形方法
（三）机床的传动原理
1、识记：
机床的传动链
2、领会：
传动链的性质
（四）机床的传动系统与运动计算
1、识记：
机床进行运动调整计算其大致步骤
2、领会：
机床的传动系统、机床的运动调整计算的任务
第二章车床
一、学习目的与要求
考生学习本章，要求全面了解卧式车床工艺范围、组成、结构及传动系统，理解并掌握卧式车床的传动系统，主要部件结构和操纵系统的原理结构，并能达到实际会操作机床，变速，改变进给量和被加工螺纹的导程值。
二、基本内容
第一节卧式车床的工艺范围及其组成
（一）工艺范围与运动
加工各种轴类、套筒类和盘类零件的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面；车削端面及各种常用的公制、英制、模数制和径节制螺纹；采用不同刀具还可做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等。
（二）组成部件
1．主轴箱装有主轴及换向、变速机构。
通过主轴前端卡盘装卡工件，通过齿轮传动带动主轴及工件旋转，以实现主运动。
2．进给箱进给箱中是一系列齿轮变速机构和离合器，通过不同齿轮啮合以改变机动进给的进给量和加工螺纹的导程，实现不同的进给速度。
3．溜板箱通过光杠或丝杠带动将进给箱传来的运动传递给刀架，实现刀架纵向、横向进给、快速移动或车螺纹，通过溜板箱上的手柄和按钮来操控机床。
4．刀架可沿床身导轨作纵向移动，刀架部件由几层刀架组成，可装卡车刀，使车刀作纵向、横向或斜向运动。
5．尾架装在床身的导轨上，可沿导轨纵向移动，到位后通过尾架上锁紧手柄固定位置，顶尖伸出用于支承工件。
同时尾架还可以安装钻头等孔加工刀具，进行孔加工。
6．床身起支承作用，装有车床各主要部件，使各部件保持准确的相对位置。
（三）卧式车床的主要参数
主参数为床身上的最大回转直径，第二主参数是床身上最大工件长度，技术参数有刀架上最大回转直径、主轴中心至床身矩形导轨的距离、通过主轴孔的最大棒料直径等。
第二节卧式车床的传动系统
（一）主运动传动链
1、传动路线车床主运动传动链主要指动力源（电动机）带动主轴旋转的传动路线，并将运动和动力传给主轴。
电动机为动力源，主轴为执行件。
2、主轴的转速级数与转速计算
主轴共获得24级正转速。
主轴反转时有12级转速。
（二）螺纹进给传动链
1、车削公制螺纹的传动路线、运动平衡式
2、车模数螺纹的传动路线、运动平衡式
3、车削英制螺纹的传动路线、运动平衡式
4、车削径节螺纹的传动路线、运动平衡式
5、车削大导程螺纹的传动路线、运动平衡式
（三）纵向和横向进给传动链
纵向机动进给量共有64种，其中
1、由公制螺纹传动路线可获得从0.08～1.22mm/r的32种正常进给量。
2、运动由正常英制螺纹传动路线可获得从0.86～1.59mm/r的8种较大的纵向进给量；
3、运动由扩大螺纹导程机构及英制螺纹传动路线，且主轴处于中、低转速时，可获得从1.71～6.33mm/r的16种加大进给量；
4、运动由扩大螺纹机构及公制螺纹传动路线，主轴处于高速，且当
调为
时，可获得从0.028～0.054mm/r的8种细进给量。
（四）刀架快速移动传动链
刀架的快速移动可缩短辅助时间及减轻劳动强度，通过快移电机及离合器
、
来实现。
第三节卧式车床结构
（一）主轴箱
1、传动机构
卸荷式皮带轮的结构；传动齿轮和传动轴的联接情况；传动轴的支承结构及轴向定位方式。
2、主轴及其支承
（1）主轴结构为一空心的阶梯轴，前端直径大，后端小，主轴采用中空件，主要是为加工时通过长棒料、穿入钢棒打出顶尖或通过气动、液压、电气等夹紧装置。
（2）主轴采用三支承结构，轴承类型及结构。
3、开停和换向装置的结构和功用
开停装置用于控制主轴的启动及停止，换向装置用于改变主轴的旋转方向。
卧式车床用双向多片式摩擦离合器控制主轴开停及换向。
4、制动装置的结构和功用
制动器安装在轴Ⅳ上，它的作用是在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短辅助时间。
5、操纵机构的结构和功用
6、润滑装置的结构和功用
（二）进给箱
1、进给箱变换螺纹导程和进给量的变速机构的结构
2、进给箱变换螺纹种类的移换机构的结构
3、进给箱操纵机构的结构
（三）溜板箱
1、纵、横向机动进给和快速移动的操纵机构的结构
2、开合螺母及其操纵机构的结构
3、互锁机构的结构
4、超越离合器和安全离合器的结构
（四）刀架
1、床鞍在车床导轨上的安装方式
2、横向溜板在床鞍上的安装方式
3、刀架在横向溜板上的安装方式及刀架结构。
第四节精密和高精度卧式车床的特点
1、提高机床的几何精度的方法和措施
2、主传动链采用“分离传动”的形式
3、主轴上的皮带轮采用卸荷式结构
4、主轴轴承采用滑动轴承
第五节其它类型车床
（一）回轮转塔车床
1、滑鞍转塔车床的工艺范围、结构组成及工步
2、回轮车床的工艺范围、结构组成及特点
（二）立式车床的工艺范围及结构组成
（三）铲齿车床的工艺范围、结构组成及铲齿原理
三、考核知识点
（一）卧式车床的工艺范围及其组成
（二）卧式车床的传动系统
1、主运动传动链的传动路线、运动平衡式及主轴转速级数分析
2、螺纹进给传动链的传动路线、运动平衡式
3、纵向和横向进给传动链的传动路线、运动平衡式及进给量数值分析
（三）卧式车床结构
1、主轴箱内的部件结构及相应的变速操纵机构
2、进给箱内的部件结构及相应的变速操纵机构
3、溜板箱内的部件结构及相应的变速操纵机构
（四）精密和高精度卧式车床的特点
提高机床的几何精度的方法和措施
（五）其它类型车床
其它类型车床的工艺范围
四、考核要求
（一）卧式车床的工艺范围及其组成
识记：
卧式车床的工艺范围及其组成
（二）卧式车床的传动系统
1、识记：
卧式车床的传动系统分析方法
2、领会：
卧式车床加工螺纹工件时，螺纹种类不同，导程不同时，机床传动系统的传动路线不同
（三）卧式车床结构
1、识记：
卧式车床主轴箱、进给箱和溜板箱内的主要部件
2、领会：
卧式车床主轴箱内主轴部件的结构，主轴及传动轴的支承；进给箱内同心轴的结构；溜板箱内离合器的结构；
3、应用：
使用卧式车床开停和换向装置的操纵机构，卧式车六级变速装置的操纵机构，纵、横向机动进给和快速移动的操纵机构，开合螺母及其操纵机构，互锁机构操纵机构操作机床。
第三章磨床
一、学习目的与要求
学习本章，要求应考学生了解磨床工艺范围、分类组成及结构，掌握外圆磨床工作方法，主要部件砂轮架、头架、尾座和横向进给机构的结构，并能达到使用定程磨削法磨削工件及误差调整。
二、基本内容
第一节外圆磨床
（一）外圆磨床的工作方法与主要类型
1、工作方法：
纵磨法和切入法
2、主要类型：
普通外圆磨床、万能外圆磨床、端面外圆磨床及无心外圆磨床等。
（二）万能外圆磨床
1、机床的组成
主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架横向进给手轮和内圆磨具等组成。
2、机床的运动与传动
砂轮旋转主运动，工件圆周进给运动，工件纵向进给运动，砂轮周期或连续进给运动及辅助运动。
3、主要部件结构：
砂轮架的结构，头架的结构及头架主轴的三种工作方式，尾座的结构，横向进给机构的结构及手动进给何周期自动进给的传动路线，定程磨削法的工作原理及误差调整。
（三）其它类型外圆磨床
1、普通外圆磨床的结构特点
2、半自动宽砂轮外圆磨床的结构特点
3、端面外圆磨床的结构特点
4、无心外圆磨床的结构特点及磨削方法
第二节其它类型磨床
（一）内圆磨床
1、内圆磨床的磨削方法
2、内圆磨床的种类
内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床、行星式内圆磨床等。
3、内圆磨床的布局型式
（二）平面磨床
1、平面磨床的类型
平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。
根据磨削方法和机床布局不同，主要分以下五种：
卧轴矩台平面磨床
卧轴圆台平面磨床
平面磨床 立轴矩台平面磨床
立轴圆台平面磨床
双端面磨床
2、磨削方法
周边磨削：
用砂轮的圆周面进行磨削，特点是砂轮与工件的接触面积小，冷却与排屑条件好，磨削精度较高，但生产效率较低。
端面磨削：
用砂轮的端面进行磨削，特点是砂轮与工件的接触面积大，生产效率较高，但冷却与排屑困难，磨削精度较低，只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。
三、考核知识点
（一）外圆磨床的工作方法与主要类型，万能外圆磨床组成、运动与传动以及主要部件结构。
包括砂轮架的结构，头架的结构及头架主轴的三种工作方式，尾座的结构，横向进给机构的结构及手动进给和周期自动进给的传动路线，定程磨削法的工作原理及误差调整。
（二）其它类型磨床类型及磨削方法
四、考核要求
1、识记：
磨床的概念，外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的类型，工艺范围，和机床布局。
2、领会：
各类磨床的磨削方法，万能外圆磨床的主要部件结构，包括砂轮架的结构，头架的结构及头架主轴的三种工作方式，尾座的结构，横向进给机构的结构。
3、应用：
利用定程磨削法的工作原理磨削工件，及误差调整。
第四章齿轮加工机床
一、学习目的与要求
学习本章，要求应考学生了解齿轮加工机床工艺范围、分类组成及结构，掌握滚齿原理，会分析滚齿机的传动系统及相应的调整计算，理解和掌握主要部件如滚刀架的结构。
并要求能够安装滚刀，计算配换挂轮的齿数，判断机床运动部件的运动方向等。
二、基本内容
第一节概述
（一）齿轮加工机床的工作原理
1．成形法
成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其切削刃形状与被加工齿轮齿槽的截面形状相同。
2．展成法
展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副（齿轮－齿条或齿轮－齿轮）中的一个转化为刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动，在工件上切出齿廓。
（二）齿轮加工机床的类型
1.圆柱齿轮加工机床
（1）滚齿机主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。
（2）插齿机主要用于加工单联及多联的内外直齿圆柱齿轮及齿条。
（3）剃齿机主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工。
（4）珩齿机主要用于热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工。
珩齿对齿轮齿形精度改善不大，主要是减少齿面的表面粗糙度值。
（5）磨齿机主要用于淬火后的圆柱齿轮的齿廓精加工。
2.圆锥齿轮加工机床
这类机床可分为直齿圆锥齿轮加工机床和弧齿锥齿轮加工机床两类。
第二节滚齿机
（一）滚齿原理
滚齿加工是由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来的。
在齿轮滚刀按给定的切削速度作旋转运动时，将工件即齿轮坯按一对交错轴斜齿轮啮合传动的运动关系，配合滚刀一起转动，这样就在齿轮坯上滚切出齿槽，形成渐开线齿廓。
1、加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
2、加工斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
3、加工蜗轮时的运动和传动原理
4、滚齿机的运动合成机构
滚齿机所用的运动合成机构通常是圆柱齿轮或锥齿轮行星机构。
加工斜齿圆柱齿轮和切向法加工蜗轮时，展成运动和附加运动同时通过合成机构传动，并分别按传动比
及
经轴X和齿轮e传往工作台。
在加工直齿圆柱齿轮时，断开附加运动传动链，同时把运动合成机构调整为一个如同“联轴器”的形式。
（二）滚齿机传动系统及其调整计算
机床由床身、立柱、刀架溜板、刀架体、后立柱和工作台等主要部件组成。
1、加工直齿圆柱齿轮的调整计算
分析传动路线，列运动平衡式，计算挂轮齿数
2、加工斜齿圆柱齿轮的调整计算
分析传动路线，列运动平衡式，计算挂轮齿数
3、滚切齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮的调整计算
分析传动路线，列运动平衡式，计算挂轮齿数
（三）滚刀刀架结构和滚刀安装调整
1、滚刀刀架结构
滚刀刀架的作用是支承滚刀主轴，并带动安装在主轴上的滚刀作沿工件轴向的进给运动。
2、滚刀安装角的确定
滚齿时，为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽的方向一致。
为此，需将滚刀轴线与工件顶面安装成一定角度，称为安装角。
第三节其它类型齿轮加工机床
（一）插齿机
用于加工直齿圆柱齿轮，尤其是用于加工内齿轮和多联齿轮。
1、插齿原理
2、插齿机的运动：
主运动、范成运动、圆周进给运动、让刀运动、径向切入运动。
3、插齿机的传动原理
（二）圆柱齿轮磨齿机
1、蜗杆砂轮磨齿机的工作原理和特点
2、锥形砂轮磨齿机的工作原理、特点及传动原理
3、双碟形砂轮磨齿机的工作原理和特点
（三）锥齿轮加工机床
1、锥齿轮的范成原理
2、弧齿锥齿轮铣齿机的传动原理
三、考核知识点
（一）齿轮加工机床的概述
（二）滚齿机的工艺范围，机床布局，滚齿原理，滚齿机传动系统及其调整计算，滚刀刀架结构和滚刀安装调整，滚齿机的运动合成机构的结构、工作原理及加工不同齿轮时在展成链和附加链中的传动比。
（三）其它类型齿轮加工机床的工艺范围，机床布局，工作原理。
四、考核要求
1、识记：
齿轮加工机床的类型，和机床布局。
2、领会：
滚齿原理，插齿原理，加工直齿圆柱齿轮的调整计算，加工斜齿圆柱齿轮的调整计算，滚刀刀架结构。
3、应用：
安装滚刀，计算配换挂轮的齿数，判断机床运动部件的运动方向。
第五章其它类型通用机床
一、学习目的与要求
学习本章，要求应考学生了解钻床、镗床、铣床、刨床、拉床、螺纹加工机床等常用的通用机床的工艺范围、类型，理解和掌握加工工件时机床所需的运动，各类机床的组成结构。
并要求能够跟据工件的类型选择合适的加工机床。
二、基本内容
第一节钻床和镗床
主要用于加工外形复杂、没有对称旋转轴线的工件，尤其是多孔工件，如杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单个孔或孔系。
（一）钻床
钻床一般用于加工直径不大、精度要求较低的孔。
主要用钻头在实心材料上钻孔，还可进行扩孔、铰孔、攻螺纹等加工。
加工时，工件固定不动，刀具旋转作主运动，同时沿轴向移动作进给运动。
1、立式钻床
立式钻床的特点是主轴轴线垂直布置，且主轴只能上下移动，靠移动工件来对准钻孔中心，适于加工中、小型工件。
立式钻床由底座、立柱、进给箱、变速箱、主轴、工作台等组成。
2、摇臂钻床
适用于大型和重型工件上孔的加工。
摇臂钻床由底座、立柱、摇臂和主轴箱等组成。
（二）镗床
镗床指主要用镗刀对工件上铸出或已粗钻出的孔进行加工的机床。
适合于加工外形尺寸较大，结构复杂，精度要求较高的孔。
1.卧式铣镗床
卧式铣镗床由床身、下滑座、上滑座、工作台、主轴、平旋盘、立柱、主轴箱、后立柱和后立柱支撑等部件组成。
卧式镗床的运动形式如下：
主轴和平旋盘的旋转主运动、主轴的轴向进给运动、平旋盘刀具溜板的径向进给运动、主轴箱的垂直进给运动、工作台的纵向、横向进给运动、工作台的转位运动、后立柱纵向调位、后立柱支撑上下调位、主轴箱上、下快调、工作台纵向、横向快调运动。
卧式铣镗床的主要部件结构
2、坐标镗床
坐标镗床是一种高精度的孔加工机床，主要用于孔本身精度及位置精度都要求很高的精密工件上孔系的加工。
坐标镗床除镗孔外还可进行钻孔、扩孔、铰孔、锪端面、铣平面和沟槽、精密刻线、精密划线、孔距及直线尺寸的精密测量等工作。
坐标镗床按其布局形式分立式单柱、立式双柱和卧式等类型。
立式单柱坐标镗床的结构及特点
立式双柱坐标镗床的结构及特点
3、坐标测量装置的类型、特点及应用
第二节铣床
（一）卧式升降台铣床和万能升降台铣床
卧式升降台铣床的主轴呈水平布置，习惯上称为卧铣。
由床身、底座、悬梁、株洲、工作台、床鞍、升降台组成。
铣平面、台阶、沟槽、螺旋槽和成形面等。
万能升降台铣床的结构和卧式升降台铣床相似，在工作台和床鞍之间有一回转盘，使工作台可在水平面内进行±45°的调整，以便加工各种角度的螺旋槽时，工作台作斜向进给。
（二）立式升降台铣床
立式升降台铣床主轴是垂直布置的。
立铣可用端铣刀或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等表面。
（三）龙门铣床
龙门铣床适用于大型工件精
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