用HUSBCAAS工艺处理制药废水.docx
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用HUSBCAAS工艺处理制药废水
用HUSB-CAAS工艺处理制药废水
中药提取废水是属于生化性能比较差的一类有机污染物，废水中含有生物抑制剂，以及难降解的天然高分子有机物（蛋白质、纤维素、植物油等），并且生产废水变化较大，其原因为生产不同的中药所需原材料药材的品种不一样。
选择传统单一的好氧微生物处理方法，要实现废水的稳定达标排放是比较困难的，综合考虑中药废水的水质特点，最后选用水解酸化HUSB（水解）+CAAS（组合好氧）处理工艺。
针对中药废水中的污染物的成分的复杂性，在进入水解反应器HUSB前，增设机械自动格栅、隔油沉淀池、预曝池、除去废水中的中药残渣、植物油，在好氧微生物种群作用下，使废中部分高分子有机物酸化水解，从而达到调节废水的pH。
为进水解反应器HUSB进一步处理提供有利条件。
调节池出水CAAS好氧组合工艺对水中溶解状和小分子质量的有机物进行好氧分解。
2、工程简介
2.1石家庄神威药业股份有限公司制药废水的水质特点。
石家庄神威药业股份有限公司中药生产提取废水，但由于废水中含有一定量的多种抑制残留药效单位和天然蛋白质，这些成份直接影响好氧生物处理技术的净化效果，本工程采用"HUSB-CAAS系统组合技术"处理石家庄神威药业的制药废水。
其主要优点：
●基建投资省。
HUSB反应器为典型的水解型上流式厌氧反应器，采用该技术可明显提高废水的可生化性，分解废水中的抑制性物质和蛋白质，从而提高后续工序的处理能力和处理效果，节省占地面积、降低基建投资。
●处理效率高。
制药废水经HUSB反应后，进入CAAS反应器（中国专利，ZL99228259.4）好氧处理，可确保出水水质达到国家规定的一级排放标准：
废水中主要污染物的浓度列表1
表1 废水中主要污染物浓度及排放标准
2.2工艺流程
石家庄神威药业股份有限公司废水处理工艺流程图1
废水处理工艺流程说明：
生活污水经化粪池腐化处理后，溢流进入厂区内污水管网，与来自车间的废水汇合进入格栅井去除废水中的中药废渣。
格栅井的出水进集水井，在集水井用超声波液位计自动控制集水池的悬浮性物质和石蜡油，因此调节池为特殊结构形式，兼有初沉、隔油、均化水质等作用。
污水泵将预处理后的废水送入HUSB反应器。
HUSB反应器是新一代的高效水解反应器。
废水经过HUSB反应器后，在该反应器中废水与污泥充分混合，其中的大部不易降解或存在抑制作用的有机物可被分解。
HUSB反应器出水进入CAAS系统进行浓度生物处理；为后续处理的达标排放奠定了基础。
制药废水经过HUSB反应器厌氧处理后，其出水经CAAS系统好氧处理，出水水质可确保达到国家一级排放标准。
（1）CAAS系统是我单位近年来开发的新型废水好氧处理反应器（中国专利，ZL99228259.4）。
该系统集活性污泥法和抵触氧化法两者之优点，能为不同微生物创造降解有机物的最适宜环境，具有处理负荷高、运行成本低、出水水质稳、管理操作易及基建投资小等诸多优点。
（2）HUSB反应器出水先在缺氧池停留，使厌氧出水中有机物的理化性质得到改善,以便更适合好氧生物的代谢条件。
缺氧池出水直接进入接触氧化池进行处理。
接触氧化池采用容积利用率高的翻腾式设计方案，并采用比表面积大的盾式纤维填料和曝气效率高、稳定可靠的曝气软管。
附着在填料表面的菌胶团结疏松，对有机污梁物具有强烈的吸附凝聚和氧化分角能力。
好氧处理出水经过二沉池，待泥水分离后，废水即可达标排放。
（3）曝气池和二沉池中的活性污泥道德进入污泥浓缩罐，其中部分污泥同污泥泵回流至CAAS系统，少量剩余污泥可送至HUSB反应器进行消化处理。
污泥浓缩罐中的剩余污泥用污泥脱水机干化后外运。
2.3治理效果
根据石家庄环境检测中心站对该公司废水处理站多个生产周期的边疆检测分析及各处理工段COD去除率分析。
不仅排放废水中污染物的浓度完全达到国家综合排放标准的一级标准的要求，而且得到比较满意的处理效果，详见表2和表3
3、效益分析
（1）该套处理设施实际处理费用0.55元/t。
调试期间去除的COD量达2235kg/d，年去除COD量可达804000kb/年。
其他污染物如BOD、SS的去除率都按近90%。
各项指标达到国家规定的排放标准。
（2）该处理系统运行稳定，具有极强的耐冲击负荷能力，且污泥产生量小，氧消耗量低。
（3）占地面积小，投资合理，操作管理简便，运行费用比同待业每吨少用0.1元。
4、结论
该处理工程采用水解（HUSB）+组合好氧（CAAS）工艺处理中药废水取得了成功。
该工程实现计算机控制，为小型工业废水处理提供了成功的范例。
该工程通过石家庄市环保局组织的专家的验收。
该工程被环保局领导和专家一致认可。
评为石家庄环境治理项目的优质工程。
用SBR法处理屠宰废水
吉林柳河华龙集团公司宰鸡厂位于吉林柳河县，屠宰废水排放量为360m3/d，该厂总排口的废水COD为1300～1700mg/L，SS约500mg/L,pH值＞9.0。
废水中含大量的油血，但鸡毛有回收设施。
柳河华龙公司决定该废水处理工程分两期完成，一期治理规模为120m3/d，达标后再进行二期工程的设计，本工程为一期。
1 工艺流程
采用以SBR为主体的处理工艺，其流程如图1。
1.1 隔油沉淀池
兼具隔油、沉淀、调节三重作用，地下式，钢混结构，废水重力流入，加盖保温且可防止臭味散逸。
双廊道式：
2×（2.5m×12.0m×2.5m），设计规模兼顾二期工程，于第二廊道中部设挡板隔油，挡板位置：
水下0.5m，水上0.1m，可有效隔除鸡油。
该池盖板设三处人孔，可定期清除表层浮油等杂物。
廊道末端设潜水泵，将废水经格栅泵入SBR池，廊道前端下部设潜污泵，将沉淀污泥等泵入污泥浓缩池。
1.2 格栅
尺寸：
1.0m×1.0m，栅隙：
5mm，用以截留大的颗粒物质，设于处理间内。
1.3 SBR池
尺寸为6.0m×4.0m×5.5m，钢结构，有效水深为4.5m,最大滗水深度为1.75m。
下部进水，以便于快速混合。
滗水器为虹吸式，位于进水口对侧。
排泥管位于距底平面0.5m处，穿孔管排泥。
采用罗茨风机曝气，气水比为15：
1。
曝气头采用膜片式曝气器，服务面积为0.8m2。
1.4 浓缩池
直径为2.0m，高为3.0m,钢结构。
SBR池的剩余污泥靠重力流入，隔油沉淀池的污泥用潜污泵泵入。
静止沉淀后，上清液返回隔油沉淀池，浓缩后污泥重力流入附近煤场，暂掺煤烧掉，待二期工程投产后，再进行脱水处置。
不另设置贮泥池。
控制柜可自动和手动控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式滗水器、罗茨鼓风机等的启闭，并可自动或手动控制SBR系统的各个运行时段。
2 处理效果
2.1 工程调试
采用间歇进水、非限制性曝气方式，曝气：
6h，沉淀：
1h，排水：
1h。
取吉化公司污水厂回流污泥约4m3打入SBR池，同时启动污水泵使SBR池达到设计水位，曝气后不断观察SBR池混合液及澄清液现象，3d内澄清液内含细碎悬浮物，5d后消失，同时混合液由灰色转褐色，7d后为明显褐色。
静沉时出现明显污泥层，上清液澄清，视为培养驯化结束。
2.2 运行效果
本系统从试运行至今，已历时3年多时间，期间泥水分离状况良好，污泥层界面非常清晰，出水清澈，瓶装条件下与市售纯净水比较竟难于区分。
整个系统运行也一直非常稳定，未发生过故障。
当地环保部门曾进行了若干次测定，其结果如表1所示。
表1 处理系统的进、出水水质监测情况 mg/L
时间
指标
进水
隔油池出水
出水
去除率（%）
1998年7月6日
CODCr
1658
896
58
96.5
BOD5
761.5
416.5
16.5
97.8
SS
570
87
0
NH3-N
15.41
44.14
2.60
83.1
1998年7月10日
CODCr
1300
73
94.4
999年3月27日
CODCr
1420
729
67
65.3
1999年3月28日
CODCr
1352
702
58
95.7
1999年3月29日
CODCr
1463
720
38
97.4
999年3月30日
CODCr
1569
841
62
96.0
1999年4月1日
CODCr
1611
832
62
96.2
1999年4月2日
CODCr
1705
922
75
95.6
2000年1月8日
CODCr
1652
63
96.2
BOD5
990
25
97.5
SS
621
28
95.5
从表中数据可见，宰鸡废水经本系统处理，COD去除率为94.4%～97.5%，大多在95%以上，出水COD均低于75mg/L；BOD去除率为97.5%以上；SS去除率为95.5%以上；NH3-N去除率为83.1%。
运行表明，pH值为9.60的碱性废水进入隔油沉淀池后，其出水pH值降至6.96，产生酸化作用，这可能也是隔油沉淀池去除率高的一个原因。
而此过程中，NH3-N明显升高，证实了确已发生生化反应。
3 经验与体会
①对宰鸡废水，以8h为一周期，藉助本系统就可获得良好且稳定的处理效果。
②将隔油、沉淀、调节三功能集于一池，不仅可节省占地和投资，且可获得良好的运行效果。
③对北方的宰鸡废水，细格栅一定要置于隔油池后。
否则，其栅隙将为易凝固的鸡油堵塞，严重时运行10min就可全部堵死，废水无法通过。
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