废纸脱墨生产线设备报价.docx
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废纸脱墨生产线设备报价
废纸脱墨生产线设备报价
废纸脱墨生产线
1、高浓水力碎浆机
一、作用：
高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中不可缺少的设备之一，它的作用除把废纸碎解为纸浆外，还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力，使油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目的。
本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎解作用，工作浓度15%—18%，运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。
纸浆质量优良，均匀度高。
二、设备规格及参数：
型号：
ZGS12容积：
12m3配用电机：
Y355L3-8/220kw生产能力：
40—50t/d转速：
260r/min出浆管直径：
Φ450mm
进水管直径：
Φ100mm槽体内径：
3000mm设备重量：
8t外形尺寸：
5000mm×3200mm×4200mm。
三、技术特征：
碎浆浓度高，比传统高浓碎浆机高3个百分点；用于废纸脱墨浆的处理可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量；疏解作用强；促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散；而且对单根纤维几乎没有切断作用；对杂质的破坏作用小等优点。
放料稀释装置能使高浓浆料无须在碎浆机筒体稀释而直接放料，大大缩短高浓浆料的放料时间，降低设备动力配置，节约电耗，特别适合后道工序对高浓度浆料的需求。
四、使用与维护：
（一）试机：
1、检查设备各紧固螺丝是否松动，传动三角带是否合适，传动轮转动是否灵活。
2、启动电机看叶轮旋转方向是否符合规定。
3、在槽体内注水，启动电机连续运转不低于1小时。
4、试运转时应注意水流方向是否符合要求，随时检查设备有无震动、杂音，电机负荷是否符合规定，主轴轴承温度不得超过60℃。
5、设备运转正常即可投入使用。
（二）开停机：
1、开机前的准备：
（1）废纸经手工挑选后，吊至楼面。
（2）热水须在热水箱内预热至所需温度，加废纸后碎解温度达到60℃为宜。
（3）将脱墨剂及配用化学品按工艺规定计量。
（4）检查槽体内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带无阻碍物，电器设施是否完好，轴承是否已加注油润滑。
（5）开启热水阀门，先加热水和化学药品，热水由计量桶准确加入，脱墨剂等由人工称量加入槽体内。
2、开机与停机：
准备工作做好后，即可开机，在无异常情况下，投入废纸原料，投料应最短时间内完成，以免废纸碎解及脱墨反应不均匀，此时检测纸浆的PH值应在12—13左右（PH值不足应加入NaCO3或NaOH进行调节），在废纸充分离解，油墨与化学药品完全反应并从纤维表面脱下来以后，开始放浆，先开稀释水阀门，然后开动放浆泵放浆，关闭稀释水阀门，浆料放完后，停机并用水管清洗槽底内残浆，去除转子上的缠绕物（绳头或线头）。
碎纸过程即告结束。
五、维护与保养：
1、经常对设备进行检查，特别注意转动部分及支架的螺栓有无松动，叶片有无显著磨损、法兰及阀门有无漏水、漏浆，轴承有无过热等。
2、本机主要润滑点为主轴上两上轴承，轴承润滑周期为5天，一般润滑剂为2号钙或钠基润滑脂，润滑方法为手加油。
3、一年左右进行一次大检修。
2、水力除杂机
一、作用
水力除杂机主要用于废纸纸制浆系统中除去碎浆机中的大量轻质和少量重质杂质，并对来自水力碎浆机的浆料进行二次碎解。
借助于本机有二次碎解，水力碎浆机底部筛板筛孔可增大，提高了水力碎浆机的生产能力。
二、设备技术参数：
型号：
ZSF2容积：
1.2m3处理浓度：
4—5%
生产能力：
35—45t/d电机功率：
45kw
三、工作原理：
水力除杂机内有特别设计的低摩擦叶片式水力型转子，能使进入的浆料均匀分散，保持筛板不阻塞并防止杂质破碎。
轻杂质经水力除杂机顶部出口排出，进入振框筛进一步分离，重杂质经水力除杂机的底部排出。
除杂后的浆料经过后部筛板由出浆管送出。
四、性能特点：
1、保持碎浆机槽体内干净，获得经过预筛选取的浆料。
2、排浆和清除杂质同时进行。
3、缩短处理周期。
4、提高碎浆系统的生产能力。
5、水力除杂机的上倾式底面可保持转子不被重杂质损伤。
6、设计最大操作压力525KPa。
五、操作程序
1、浆料碎解后向碎浆机中加入稀释水；
2、开启水力除杂机，打开碎浆机侧面的排料阀门，打开水力除杂机上的进料阀门并启动排浆泵；
3、往水力除杂机的进浆管中加入稀释水，使浆料达到要求的泵出浆浓度；
4、浆料排完后，让稀释水继续注入一小段时间以冲洗杂质；
5、关闭阀门、水力除杂机和排浆泵；
6、打开水力除杂底部阀门排出杂质。
3、高浓除渣机
一、用途
双锥高浓除渣器是废纸再生利用不可缺少的关键设备，它利用纤维与杂质比重不同，而使重杂质从纸浆中分离出来，达到净化纸浆的目的。
浆料一次通过除渣器，不需尾浆处理设备，纤维流失少，锥体耐磨，使用寿命长，没有传动，不需动力，安装在浆料输送过程中，即达到除渣效果。
二、主要技术参数
型号：
GSC4生产能力：
45—60t/d处理量：
1.5—2.0m3/min浆料浓度：
0.8—3%进浆压力：
0.15—0.35MPa出浆压力：
0.01—0.05MPa冲洗水压力：
0.17—0.37MPa进浆口管径：
Φ200mm,出浆口管径：
Φ200mm,
三、原理与结构：
该除渣机由高强铸铁制成的进口头，纸浆在压力下沿切线方向进入除渣机，利用进出口压差作动力，使纸浆沿锥体作螺旋运动产生离心力，纸浆中的重杂质在离心力的作用下，被抛向上锥体内表面，并靠重力作用向下运动，良浆由中间的上出口排出。
重杂质及部分纤维下沉至下锥体，在冲洗水作用下进行反冲洗涤，使纤维上浮至上锥体，重杂质经下锥体球阀下沉至由铸铁制成的沉渣罐内，沉渣罐上设有给水口、排气口、排渣门、视窗、供清洗、排气、观察及排渣用。
四、运行操作：
除渣机投入运行前，关闭排渣阀，开动球型阀门，打开冲洗水及给水阀，向机内注满水后，关闭给水阀即可送入纸浆。
当浆料供应稳定，压差满足工艺要求后，调节冲洗水压力大于进浆压力+0.02MPa。
当各压力稳定后即可可正常运行。
排渣可在除渣机运行中进行，从视窗观察罐内废渣沉积情况，如需要排渣，可按下列程序进行：
关闭球阀，打开给水阀后，即可打开排渣门扒出废渣。
用清水清洗罐及排渣门结合面，然后关闭排渣门。
待水注满沉渣槽后打开球阀，此过程必须按次序连续进行。
根据浆料中含杂质多少，每班可排渣一次到多次。
4、升流式压力孔筛
一、概述
SLS型压力筛是一种新型再生纸浆料筛选设备，该设备针对再生纸浆中的杂质特性设计为升流式结构，广泛应用于废纸浆的粗筛、精筛。
二、主要技术参数：
型号：
SLS200生产能力：
30—40t/d筛孔直径：
Φ1.5mm浆料浓度0.8—1.2%配用电机：
Y200L—4/30KW
三、工作原理：
SLS系列升流式压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排尾渣及轻渣的升流式结构设计，有效地解决了轻杂质在设备内停留时间长，而造成筛选效率下降和加大转子同筛鼓磨损问题。
轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。
这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成损坏，可延长设备的使用寿命。
四、设备操作：
1、试机：
1）首次开机前应彻底清洗管路，清洗后打开压力筛上盖，将进入压力筛的杂质清除，关好上盖，并用手转动压力筛皮带轮数圈，确保无异常情况发生。
2）打开进、出浆管、排渣管阀门加入清水，待空气排净后，关闭排渣阀门。
打开密封水，使其压力高于进浆压力0.2—0.2MPa。
3）点动压力筛电机，使压力筛短时间旋转，确认无异常情况后，方可正式启动。
4）开动压力筛进浆泵，逐渐调整至操作浓度。
5）调整排渣口阀门开至合适位置。
2、正常操作
1）在正常操作时，如发现进浆管压力变大或出浆压力减小时，表明筛板发生堵塞，此时应关闭送料泵及出浆管阀门，数秒后，启动送料泵，观察进出浆管压力变化是否正常，若仍不正常，应停机清洗。
2）排渣管堵塞，应立即打开稀释水管阀门稀释直至排渣正常。
3、停机操作
1）用清水或白水稀释压力筛内浆料；
2）关闭送料泵；
3）继续向压力筛内加水至排渣口有水排出后停止加水；
4）关闭压力筛电机。
五、清洗与维护
（一）清洗
1、在压力筛发生堵塞时应对压力筛及时清洗。
2、打开压力筛上盖螺栓，将上盖提升起来移开，用水清洗压力筛内部，将浆团、浆渣取出，如不能达到清洗的目的，需进行鼓拆卸工作。
3、筛鼓的拆卸用筛鼓的吊装工具固定在筛筒上，用顶丝将筛鼓顶出，再用手拉葫芦吊筛鼓，吊装工具连同筛鼓一起吊出，然后进一步清洗。
4、清洗完后将筛鼓装入，再将上盖盖上，用螺栓旋紧。
（二）维护
1、定期检查筛孔（缝）的磨损情况，并及时更换筛鼓。
2、定期检查机械密封的石墨动环和静环的磨损情况及时更换。
3、经常检查密封水、冲洗水的压力应高于来浆压力0.2—0.2MPa，否则必须停机处理。
4、定期从注油孔补充润滑脂。
5、606重质除渣器
一、技术参数：
单支通过量：
380—450L/min
进浆浓度：
0.50—1.2%
进浆压力：
0.20—0.40MPa
出浆压力：
0.08—0.10MPa
压力降：
0.12—0.2MPa
浆料温度小于60℃
二、除渣器的使用
1、开机程序
1.1检查除渣器及管路结合处有无松动漏浆现象,用手转动阀门是否灵活；
1.2将设备的出浆管道阀门全开，然后用水启动供浆泵，再缓慢开启进浆总阀，不要在进浆阀门全开的情况下，启动供浆泵，以免产生瞬间的强大冲击力，损伤除渣器。
1.3先将单支除渣器进出浆阀全部开启,再将进浆总阀门逐渐打开,根据实际产量,调节除渣器使用个数并调节进出浆总阀,使进、出浆管压力达到要求，进浆压力范围最好控制在0.2—0.3Mpa，使之保持稳定，一般开放式排渣为0.2—0.3Mpa，压力式排渣为0.25—0.3Mpa，良浆压力一般不要大于0.1Mpa，要控制进出浆压力在0.1—0.18Mpa。
2、开机后操作注意事项：
2.1如果压力差过大，需检查以下内容：
1）进出浆管的阀门开度是否合适2）开启的除渣器数量是否够用；如果发现压力差过小，要检查以下内容：
1）除渣器是否堵塞，供浆泵的扬程和流量是否过小2）开启的支数是否太多3）进出浆总管的开度是否合适。
2.2在使用过程中要时刻注意尾渣排放是否正常，是否有堵塞现象。
正常状下，排出的尾渣应为伞状，如出现歪喷现象，说明除渣器有异物堵塞，此时应如下操作：
1）关闭除渣器支体上端的进出浆阀门（先关闭进浆阀门，后关闭出浆阀门）2）拆下排渣嘴进行疏通。
2.3如果发现尾渣排放量过大，要检查：
1）良浆出口是否堵塞2）良浆出口压力是否过大3）进出浆压力差是否过小；如果发现尾渣排量过少，要检查：
1）进浆管阀门开度是否足够或堵塞，2）良浆出口压力是否过小3）进出浆总管的阀门开度是否合适。
2.4第一段进浆浓度最好控制在0.5—1.0%范围内，下一段进浆浓度一般应低于上一段进浆浓度。
上一段尾浆进入下一段要稀释，一般要设置尾渣池，以便稀释控制浓度以及防止抽空，应严格按操作工艺进行。
2.5一定要控制泵的流量和扬程在除渣器工作要求的范围内，这样才能获得最大的除渣效率及节能效果。
2.6停机前系统应及时用水运行5分钟，以免浆料干固致使除渣器堵塞。
三、除渣器的维护保养
1、定期检查进出浆球阀是否灵活；
2、定期检查各除渣器支体排渣嘴的磨损情况，如磨损，要及时更换。
3、定期校对进出资源压力表数值是否准确，如有损坏，请及时修理或更换。
4、单支除渣器发生堵塞现象，请关闭该支除渣器进出浆管控制球阀，进行检查，排除故障。
6、全封闭式浮选脱墨机
一、概述
本机是一种新型的全封闭式多级浮选脱墨设备，在该设备内通过特殊结构的级间分离装置，形成层次分明的多级浮选，防止了不同浮选级间浆料有混合，而空气的分散及与浆料有混合是靠特殊的无堵塞射流系统来完成的，这种独特的装置结构使纸浆进行内部循环，空气在纸浆内被多次利用，大大提高空气的利用率及浆料的脱墨率。
该设备具有脱墨效率高，脱墨后的浆料白度高，亮度好，排除油墨的浓度大（可达3%以上），纤维流失少，占地面积小，操作控制简单，能耗低等优点。
二、用途
该设备适用于国内外各种废纸的浮选脱墨，并在去除油墨的同时，一些轻杂质粘结物和轻质塑料等也可以显著地被去除。
三、工作原理
本机浮选槽体内设有3级或5级浮选单元，浆料通过泵在一定的进浆压力下进入无堵塞射流分配器，在分配器内被带入的空气被分散成最佳直径的浮选气泡与浆料充分混合，以切线流的形式进入一级浮选单元，吸附在气泡上有油墨随气泡浮上液面，并非一定的压力下进入油墨暂时贮存槽，并在一定压力下被浓缩后排出设备外。
而被浮选后的浆料则进入设计合理的特殊形状的除气室，浆料在此被充分除气后进入二级浮选单元，依次类推。
本设备设有特殊结构的级间分离装置，可将不同级间浆料独立分开，避免不同级间浆料的混合，而又不阻碍下一级浆料中的空气泡向上一级浆料中移动，从而提高浮选质量。
同时由于这种特殊装置进入设备内的空气能得到最大限度的利用，除第一级浮选所带入的空气只能为第一级所独自利用外，第二级浮选所带入的空气为第二级所全部利用，而且还可全部为第一级的进浆全部利用，利用率提高了一倍；而第三级浮选所带入的空气不断为第三级利用，还可为第二级和第一级再反复利用，即利用率提高了二倍，依次类推，第四级浮选所带入的空气可利用五次，空气利用率提高了三倍；第五级浮选所带入的空气可利用五次，空气利用率提高了四倍。
由此导致浮选效率大大提高，油墨去除率（油墨面积测量法）达到95%以上（三级）和99%以上（五级）。
通过各级浮选单元的空气除能有效地捕集和去除油墨及其部分轻杂质外，这些气泡还能对贮存地油墨贮存槽内的油墨粒子进行压力浓缩，并且在该压力的作用下通过油墨排出装置排出设备外，排出油墨的浓度可调节至3%以上，并可控制纤维流失达到最低程度。
四、主要优点及性能
1、浮选效率高，占地面积小。
单台封闭式三级浮选槽相当于3台串联的SA或DA型立式浮选槽；或者说可代替6台传统式的浮选槽。
2、浮渣浓度高，纤维流失小。
油墨排出浓度是可以调节的，因此可以大大减小浮渣中纤维的流失。
3、操作和自动控制简单
特殊结构的无堵塞射流系统，可将空气带入浆中，并能将空气分散成最佳直径的浮选气泡与纸浆混合，只须简单调整即可达到最佳状态，可随时开车或停车，而不会影响出浆质量，这是其它任何一种浮选脱墨设备都是无法达到的。
4、浮选后的浆料白度高，亮度好。
5、可调节空气与浆料的比例，因此能对较宽尺寸范围的油墨颗粒和轻质物质取得稳定的去除效果。
6、设备内浆料进行内循环，空气在浆内利用率高。
一套5级浮选的运行性能几乎达到全浮选的水平。
7、浮选质量高，能耗低。
通过特殊结构的级间分离机构，形成层次分明和多级浮选，避免不同级间浆料相互混合，从而影响浮选质量。
而抽气式浮选脱墨机每台只能形成二级浮选并且第一级和第二级浮选的浆料不能分开，从而严重影响出浆质量，即出浆中不但含有第二级浮选后浆料，也含有大量甚至超过50%以上的第一级浮选后的浆料。
8、正常操作过程中，无需清洗，没有喷水管，不需耗用清水，浮选槽内始终充满浆料和泡沫。
9、输送泵为仅有的旋转部件，动力消耗极低，至少比传统的低40%。
10、可以做到瞬时开车或瞬时停车。
11、无堵塞自洗式射流器使运行极其可靠。
五、主要规格及技术参数
三级槽：
型号FTⅢ2800处理量：
110—160m3/h槽体直径：
Φ2800mm
生产能力：
40t/d浮选浓度：
0.8—1.5%
油墨脱除率：
≥95%进浆压力：
0.14—0.2MPa
五级槽：
型号FTⅢ2800处理量：
110—160m3/h槽体直径：
Φ2800mm
生产能力：
40t/d浮选浓度：
0.8—1.5%
油墨脱除率：
≥95%进浆压力：
0.14—0.2MPa
六、操作
开机：
1、第一次开车前，浮选槽内充满清水；
2、关闭射流器进水阀门，打开射流器进气阀门；
3、依次开启五级进浆泵阀门、四级进浆泵………一级进浆泵；
4、调节各级进浆阀门，使各级进浆压力达到工艺要求的范围；
5、调节排油墨阀门，调整浮选槽内浆的液位，使用排出的油墨浓度最高，流失和纤维最少；
停机：
1、先依次停一级进浆泵、二级进浆泵、………五级进浆泵；
2、打开射流器进水阀门，清水冲洗射流器内2-3分钟后，关闭进水阀门；
3、若需长期停机时，必须将槽体内的浆料冲刷干净。
7、高速洗浆机
一、简介
ZGX高速洗浆机是消化吸收国外先进技术的基础上，研究创新开发成功和一种最新的纸浆浓缩与洗涤设备；它具有对废纸脱墨浆的洗涤效率高，处理能力大，耗电量低等优点，该设备占地面积小，操作简单，安装方便，对浆料的洗净程度高，各种废纸浆只须通过一台设备即可达到洗净度的要求。
二、设备主要参数
型号：
ZGX100生产能力：
30—50t/d配用电机：
YVP200L—4/30kw
进浆浓度：
0.5—1.5%出浆浓度：
10—15%进浆口直径：
Φ200mm
出浆口尺寸：
380×380mm白水出口尺寸：
700×260mm滤网宽度：
1152mm。
三、工作原理：
高速洗浆机通过流浆箱把浆料送入聚酯网和胸辊之间的夹缝，胸辊带动网子和伏辊高速运转，浆料在胸辊处受到网子与胸辊和挤压力和高速运转产生的离心力的共同作用，使浆料得以脱水和浓缩，浆料随网到达伏辊时，进行洗涤清水喷淋，并再次受到网子与伏辊的挤压和离心力作用进行置换洗涤，然后由刮刀将浆料从伏辊上刮入出料螺旋。
浆料在胸辊处挤压出的高浓废水与在伏辊处挤压置换出和低浓废水分别排出设备外，以利于后序的废水处理。
在以上过程中，由于网子与辊子之间和浆层很薄，因而交中的油墨粒子、填料及其它细小杂质在脱出过程中受到的来自浆层的阻碍作用很小，因而很容易随水一起脱出。
四、主要结构：
该设备主要由胸辊、伏辊、滤网、进浆系统、排水系统、洗涤系统、洗网装置、传动系统和机架、机罩等组成。
其中胸辊为橡胶沟纹辊能有效防止网辊因高速运转引起的浆料飞溅。
伏辊为橡胶平辊，补充沟纹辊产生的对浆料的挤压不均；在伏辊上通过刮刀，将洗后浆料剥离到出料螺旋；滤网为聚脂网，两边带有导向条，防止网子跑偏；机罩的作用是收集脱出的水分，并将高浓废水和低浓废水进行分离，而且防止水分四溅影响工作环境。
五、主要特点
1、杂质脱出效率高；
2、脱水效率高；
3、洗后浆料的洗净度高；
4、洗后浆料质量均匀;
5、占地面积小，生产能力大；
6、动力消耗小，安装费用低；
7、操作简单，节省人力；
8、环境洁净，运行安全。
六、操作维护
1、开机
1.1检查网子是有无破坏性杂质，排除能对网子构成损害的任何隐患；
1.2打开冲洗水阀门；
1.3启动主电机；
1.4启动出料螺旋；
1.5打开洗涤水进水阀对设备供洗涤水；
1.6打开进浆阀，启动给料泵。
2、停机
2.1关闭给料泵，关闭进浆阀；
2.2继续运转至无料送出时，关闭出料螺旋；
2.3关闭洗涤水阀；
2.4继续运转至网子冲洗干净后，关闭主电机；
3、换网
3.1调整张紧装置，松开聚脂网；
3.2旋紧位于传动侧的悬挂螺栓至操作侧的垫块能够取下；
3.3取下垫块，取下旧网；
3.4套上新网，放好垫块；
3.5松开悬挂螺栓；
3.6调整张紧装置，张紧聚脂网至要求程度。
4、维护
4.1定期检查各运转部位，并按时加油润滑；
4.2定期检查网子的张紧情况并及时调整；
4.3定期检查网子的使用情况并及时更换；
4.4较长时间不使用时，应打开机罩，将聚脂网、胸辊、伏辊及出料螺旋等与浆接触部件彻底冲洗干净；
4.5正常运转时保持冲洗水压力0.3—0.4MPa。
8、FTV型废水浮选脱墨机
一、概述
再生（脱墨）废水中除含有油墨、轻杂质、胶粘物外，废水中对环境有害但对对制浆有益的细小纤维、填料、残留化学品和热能，则不应排放，应该直接回用。
通过FTV型废水浮选脱墨（胶）机的处理能去除废水中95%以上的油墨、轻杂质和胶粘物；回用的废水中含细小纤维、填料和化学品、热能等全部回用，可减少纤维流失，提高各种废纸制浆得率至少5%以上；减少脱墨浆化学品消耗15%以上；减少制浆汽耗50%以上；并且由于废水中有害离子的除去，可提高脱墨浆度1—2度以上。
是一种高效、低耗、节能、环保并能提高产品质量的废水循环处理设备。
二、用途
该设备适用于再生（脱墨）浆废水的循环处理，配用1#油墨絮凝剂，对油墨、轻杂质及胶粘物的除去率可达95%以上。
三、主要结构及工作原理
本设备为封闭槽体结构，由反应装置、布气装置、自清洗装置和油墨杂质分离装置等几部分构成。
废水由进水口进入设备的反应装置，在该装置内，油墨和胶粘物粒子在1#油墨絮凝剂的作用下进行絮凝反应，后经溢流板在浮选区经布气装置曝气，曝气过程产生广谱的微气泡，以吸附各种不同尺寸的油墨和胶粘物粒子。
附着在气泡上的油墨及轻杂质进入集墨槽后由U形槽进入排墨管排出，水通过布气区曝气后从排水口排出。
四、主要性能及优点
1、经济效益非常显著
采用FTV型废水浮选脱墨（胶）机，在1#油墨絮凝剂的作用下仅除去废水中对制浆造纸过程有害的油墨、胶粘物、轻杂质和部分填料，而对制浆造纸过程有益的细小纤维、化学品和热能等则几乎得到全部回收。
各种废纸再董制浆得率可提高5—10%以上；制浆过程各种化学药品消耗量平均降低15%以上；制浆过程蒸汽消耗可降低50%以上；而废水处理费用可至少降低80%以上。
2、废纸制浆过程废水的污染问题几乎得到全部解决：
采用FTV型废水浮选脱墨（胶）机处理后的废水可全部100%回用于制浆系统，不足部分可由抄纸过程产生的白水进行补充，即废纸再生制浆过程中没有任何废水排放，当然也就不存在制浆过程废水污染的问题。
3、设备操作简单，运行费用低廉：
1#油墨絮凝剂仅能有选择地絮凝废水中的油墨粒子各种胶粘物粒子，不用或过多使用均会影响FTV的处理效果。
所以，根据水质不同每吨废水的FTV处理费用只有0.05—0.15元左右，而且只要调节好药品流量该设备可做到无人值守运行。
9、SLX型双螺旋挤浆机
一、概述
SLX型双螺旋挤浆机主要用于化学制浆黑液的高温、高浓、高效提取，尤其是麦草制浆的黑液提取。
该系统密封性较好，浆料热损失小，黑液提取率高，所提取的黑液具有较高的温度和浓度，能为碱回收等黑液处理工序的增效创造有利有件。
同时，较高的黑液提取率降低了中段水
的出料口或高浓水力碎浆机的出浆口进入双螺旋挤浆机的进料口，通过双螺旋轴的旋转，纸浆由一端被推向另一端。
在推进过程中由于双螺旋轴的螺距由于变小，纸浆在机内向前运动的过程中受到的挤压力不断增大，迫使其中的黑液被挤压出来并由滤孔排出，提取黑液后的浆料浓度达到38%以上，并经出料口排出。
该设备结构简单，占地面积小，操作方便，使用作可靠。
是制浆造纸厂黑液提取的理想设备。
该机主要由螺旋轴、机座、进浆口、滤鼓、滤板、减速器、联轴器、调速电机等组成。
10、斜螺旋预热器
一、概述
斜螺旋预热器是高浓过氧化氢漂白系统的配套设备，用于高浓纸浆的预热和输送。
浓缩后的高浓纸浆从进浆口进入斜螺旋预热器后，在螺旋叶片作用下向出浆口输送，同时纸浆受到蒸汽的预热，当纸浆达到漂白所需的温度后，再从出浆口掉入后续的高浓混合器。
斜螺旋预热器时特殊设计的螺旋片在推进纸浆时能有效松散、翻动纸浆，使纸浆均匀加热，提高漂浆质量。
二、设备主要参数
型号：
Φ350生产能力：
30t/d进浆浓度：
25—35%预热温度：
60—65℃进浆口：
Dg250mm出浆口：
Dg200mm
三、结构简介
斜螺旋预热器主要由
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