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钢筋工技术交底新.docx

钢筋工技术交底新

 

技术交底

 

施工企业:

丰润建筑安装股份有限公司

工程名称裕兴楼新增项目工种钢筋工

施工部位基础筏板、梁,墙、柱、板交底时间2019年7月26日

 

本工程设计为地上五层地下一层,剪力墙结构,抗震设防烈度为8度,

剪力墙抗震等级为3级。

结构环境类别:

地上结构为一类,地下基础工程

为二类B,其它为二类A。

结构安全等级为2级。

基础类型为筏板基础。

 

基础外墙为钢筋混凝土剪力墙(挡土墙)。

 

一、施工准备

 

(1)材料及主要机具:

1、钢筋:

应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。

当加工过程中

 

发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、铁丝:

可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

 

丝的切断长度要满足使用要求。

3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、大理石块、各种挂钩或撑杆等。

4、工具:

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉

 

笔、尺子等。

 

(2)作业条件:

1、按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。

 

准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

2、核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加

 

1

 

工配料单相同。

3、施工现场必须有排水措施。

 

4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

 

5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、

 

长度,如不符合要求时,应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接

 

筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

 

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)

 

是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

 

7、模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。

 

8、按要求搭好脚手架。

9、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,

 

如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,绑扎作业前

 

给工人作好技术交底工作。

 

二、钢筋加工

 

(1)钢筋加工前,由专业人员进行钢筋翻样,翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。

再依据结构施工图、规范要求、施工方案及

 

有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

 

(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

 

(3)钢筋下料必须遵行先下长料后下端料,尽量利用原来的下脚料,节约材料。

 

2

 

三、施工方法

 

钢筋保护层厚度的控制:

受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要

 

求执行,见下表:

 

部位

基础

墙、板

混凝土等级

C30

C30

C30

C30

保护层厚度

40mm

≥25mm

≥35mm

≥35mm

 

1、基础底板钢筋绑扎

 

(1)工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

 

(2)施工要点

 

1)基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水

 

砼保护层上弹出黑色墨线,放出墙、柱、位置线和后浇带的位置边线。

 

柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。

 

2)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,

 

绑扎前,在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线,按线布筋。

 

3)底板暗梁钢筋的绑扎:

在底板暗梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密,在底板钢筋绑扎时,在有暗梁的位置先绑扎暗梁钢筋,然后绑扎底板钢筋。

 

4)为了保证底板钢筋保护层厚度,钢筋下设砼垫块,间距为

500mm,

 

垫块采用砂浆垫块。

 

5)墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设

 

3

 

置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线标记在底板

 

上层钢筋上,按标记线进行插筋施工,插筋固定见下图所示。

 

附加筋φ6与柱插筋及底板

柱插筋

筋绑扎

 

柱箍筋

 

底板筋

平面图剖面图

 

6)为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点

 

焊。

为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“”

 

字型卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位

 

箍。

 

7)墙、柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上。

防止倾斜、扭转、偏位。

 

8)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。

底板后浇带跨不设接

 

头。

增设加强筋。

 

9)为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位,现场派钢筋工专门看守钢筋,一旦有影响钢筋位置的事情发生,及时更正,直至正确为止。

 

2、墙体钢筋绑扎

 

(1)工艺流程

 

搭设脚手架→接上部竖筋、水平筋

 

(2)施工要点

 

4

 

1)墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架,每步高度1.8米,脚手架上满铺脚手板。

 

2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋。

水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。

墙体的水平和竖向钢筋错开连接,钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。

 

3)墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间绑拉筋,底部加强层及地下室层,为2倍水平筋间距;上部楼层为3倍水平筋间距。

并放置定位梯子筋,

 

按定位梯子筋的位置进行绑扎,以保证所有墙主筋全部到位,保护层正确。

 

4)墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm,第一根水平钢筋离板面50mm。

 

5)绑扎火烧丝一律朝向墙内,不得朝外。

 

6)竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。

合模后,对伸出的竖

 

向钢筋进行修整,要在搭接处绑一道水平梯子筋定位,浇筑砼时派专人看

 

管,浇筑后再次调整,以保证钢筋位置准确。

 

7)用砼垫块控制保护层厚度,按梅花形间距设置。

 

8)为确定水平钢筋的上下间距,固定水平筋的横向间距,并顶住模板,设置竖向梯子筋,间距为<1.5m,两端距墙边1m。

竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一

 

同浇筑砼。

竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。

沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。

 

5

 

墙体竖筋

 

墙厚

 

墙体水平筋

两端刷防锈漆,

上中下三道

 

保护层

Φ筋

制作水平筋间距

 

9)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。

水平梯子筋位于墙顶接墙体竖向梯子筋

 

槎处,待墙体砼浇筑有强度后,拆下可重复使用,水平梯子筋用Φ12钢筋

 

制作,如图所示。

墙体竖向筋

 

墙体水平梯子筋

 

Φ12筋制作

10)为控制地下室外墙水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,每隔80cm设一个钢筋卡棍,卡棍端头与模板接触处刷防锈漆。

 

3、墙柱筋绑扎

 

(1)工艺流程

 

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

 

(2)施工要点

 

1)按照图纸要求间距,计算好每根墙柱柱箍筋数量,先将箍筋套在下

 

6

 

层伸出的主筋上,然后立柱子钢筋,采用搭接连接。

 

2)柱纵向钢筋接头位置:

同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

 

3)箍筋按下料尺寸进行加工,加工时保证弯钩平行,平直长度不小

 

于10d,弯折135°。

 

4)在立好的柱子主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍

 

筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。

 

5)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎。

 

6)用混凝土垫块控制保护层。

 

4、梁钢筋绑扎

 

(1)工艺流程

 

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并与主

 

梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→

 

布设吊筋

 

(2)施工要点

 

1)梁内纵向钢筋的接头位置:

上部钢筋应在支座处,下部钢筋应在

 

跨中1/3净跨范围内;

 

2)在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋;

 

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋按设

 

计要求加密。

 

3)在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。

受力筋为双排时,

 

用短筋垫在两层筋钢之间,使钢筋排距符合设计要求。

 

7

 

5、楼板钢筋

(1)工艺流程

 

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋

(2)施工要点

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。

2)按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3

范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。

4)绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,相交点全部绑扎。

板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁。

 

5)当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就

 

位绑扎,保证钢筋在同一条直线上。

为防止跑位,在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。

如图所示。

 

板负筋

 

与φ附加筋绑扎牢固

6、楼梯钢筋绑扎

 

(1)工艺流程

 

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

 

(2)施工要点

 

8

 

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

 

2)绑扎楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。

 

如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。

 

3)底板筋绑完,待踏完模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接

 

头和位置均要符合施工规范的规定。

 

7、钢筋工程安全保证措施

 

1.钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

 

2.钢筋加工场地必须设专人看管,各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

 

3.冷拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90°,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地禁止人员通行或停留,以防被伤。

 

4.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。

 

5.在基础绑扎钢筋时,应搭设脚手架和马道,绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台,已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

绑扎外墙边柱钢筋时,应搭设外脚手架,并按规定挂好安全网。

 

编号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

网的长度、宽度

±10

钢尺检查

2

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档,取最大值

3

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

 

9

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

骨架的长度

±10

间距

±10

尺量两端、中间各取一点,取最

受力钢筋

±5

排距

大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位移

20

钢尺检查

中心线位置

5

预埋件

+3,0

水平高差

钢尺和塞尺检查

基础

±10

保护层厚

±5

梁、柱

钢尺检查

±3

墙、板

 

 

交底人:

 

被交底人:

 

10

 

11

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