热网系统作业程序.docx
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热网系统作业程序
CX〖08〗-JF15-QJ13-13
黑龙江华电佳木斯发电有限公司
2×300MW供热扩建工程#15机组
热网系统调试作业程序
黑龙江惠泽电力科技有限公司
二○〇八年七月
黑龙江华电佳木斯发电有限公司
2×300MW供热扩建工程#15机组
热网系统调试作业程序
批准：
审核：
编写：
黑龙江惠泽电力科技有限公司
二○〇八年七月
佳发扩建工程#15机组热网系统调试前检查清单
类别
检查内容
要求
结果
主
设
备
所有设备铭牌的安置
正确
设备的紧固螺栓
固定
电机风扇盖
固定
所有轴承润滑油
按制造厂要求注入
设备中心及联轴器螺栓
中心符合限值、螺栓固定
手动旋转转子
旋转容易且无异常声音
电机单转试验
运行良好，参数正常
管
道
阀
门
管道
按图纸安装正确
进口管道的滤网
已安装
管道法兰螺栓
完全紧固
所有管道的安装方式
不受热膨胀的影响
阀门安装
可安全操作
管道的隔离
已完成
阀门单体调试
完成，开、关动作正常
电
气
设备电源线
按图纸正确接线、布置合理
接地线
正确固定
导管的支撑
分布合理
控制线的安装
按图纸安装且完成顺序检查
是否会因为异热造成损坏
否
导线铭牌
可靠固定
电机绝缘
电阻测量符合要求
有关试验
结束，记录完整
佳发扩建工程#15机组热网系统调试前检查清单（续）
类别
检查内容
要求
结果
仪
控
所有的仪控设备安置
在固定的位置
仪控设备规格
按仪控设备清单使用
仪控设备是否损坏
否
每个仪控设备
经过试验、完成设置且开始记录
仪表管布置
布置及倾斜度合适、管内无疏水
仪表管支撑
支撑合理且无振动影响
测量管及空气管
可靠连接无泄漏
仪控设备铭牌
可靠固定
仪表外壳接地
可靠
流量计测量管的方向
正确
综
合
确定设备安全范围
已确定
设备周围的照明及清扫
已完成
操作台
已准备
围栏
已完成
孔洞
已封堵
设备周围的安全绳
已布置
灭火器
已放置
向有关人员通告试验操作范围、危险区范围
已通告
试验的通讯及紧急设备，如电气电源
已准备
防火隔离
已准备
安装调试交接验收签证
已完成
分系统调试申请单
工程名称：
黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程表号：
D-1
机组编号：
15机组编号：
[机]字[013]号
序号
项目
1
主要试运设备名称：
热网水泵及系统
2
静态验收情况：
验收组（签名）：
年月日
3
本系统联锁保护试验确认单（见连锁保护试验单）
4
调试范围（见调试方案）
5
计划调试时间：
年月日———年月日
6
调试方式：
系统设备启停操作以CRT为主，就地为辅；联锁试验时模拟信号尽可能从一次元件发；调试工作按《调试方案》实施。
7
调试分工：
单体调试由安装单位负责，调试单位参加；分系统调试由调试单位负责，安装单位配合，电厂负责操作；系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
8
质量验收标准：
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》、《电力建设施工及验收技术规范》、《火电机组移交生产达标考核评定办法（试行稿）》、其它有关部颁标准。
9
分系统调试负责人（签名）：
年月日
10
生产单位（签名）：
年月日
11
监理单位（签名）：
年月日
12
试运组审批（签名）：
年月日
13
其它：
申请单位：
黑龙江惠泽电力科技有限公司
佳发扩建工程#15机组分系统调试操作卡
系统或设备名称
热网系统
调试目的及指标
目的：
对热网系统及其辅助设备和相关管道系统进行调整并考核动态运行性能，确认其性能符合制造、设计及生产要求，能满足机组的运行需要。
指标：
满足部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2001年版）》及基建“双达标”有关指标要求。
系统简要说明
本机组配有四台热网加热器、四台热网循环泵、三台热网疏水泵、两台热网补水泵（两台机组共用）、一台热网补水除氧器（两台机组共用）。
调试所需仪表、设备、材料及记录
调试所需器具：
振动仪表、对讲机、听音棒、各种工具；
调试记录表：
《分系统验评表》、《联锁保护及报警试验记录单》、《分系统试运行记录表》。
设备保护限值
热网水泵、电机轴瓦温度高
调试开始前检查内容和条件
系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；热工仪表及电气设备安装、校验完毕；水泵电机单转试验结束，运行状况良好；各阀门单体调试结束；水质合格；调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；热控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。
联锁名称及内容
联锁启动备用疏水泵
运行状态的疏水泵跳闸
联锁启动备用热网水泵
运行状态的热网水泵跳闸
联锁启动备用补水泵
运行状态的补水泵跳闸
调试操作步骤
详见调试方案
安全事故处理措施
调试全过程均应有各有关专业人员在场；调试过程中发生异常情况应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
佳发扩建工程#15机组调试阀门传动试验记录
序
号
阀门名称
阀门编号
动作
灵活性
CRT显示
状态
开关时间
（s）
开
关
开
关
电动阀
1
#1热网加热器进汽电动门
15NAA40AA101
2
#2热网加热器进汽电动门
15NAA50AA101
3
#3热网加热器进汽电动门
15NAA60AA101
4
#4热网加热器进汽电动门
15NAA70AA101
5
#1热网加热器供水电动门
15NDA11AA101
6
#2热网加热器供水电动门
15NDA12AA101
7
#3热网加热器供水电动门
15NDA13AA101
8
#4热网加热器供水电动门
15NDA14AA101
9
#1热网加热器回水电动门
15NDB11AA101
10
#2热网加热器回水电动门
15NDB12AA101
11
#3热网加热器回水电动门
15NDB13AA101
12
#4热网加热器回水电动门
15NDB14AA101
13
#1热网加热器疏水电动门
15NAB10AA110
14
#2热网加热器疏水电动门
15NAB20AA110
15
#3热网加热器疏水电动门
15NAB30AA110
16
#4热网加热器疏水电动门
15NAB40AA110
17
#1热网加热器紧急疏水电动门
15NDB10AA410
18
#2热网加热器紧急疏水电动门
15NDB10AA420
19
#3热网加热器紧急疏水电动门
15NDB10AA430
20
#4热网加热器紧急疏水电动门
15NDB10AA440
21
#1热网水泵入口电动门
15NDB41AA110
22
#2热网水泵入口电动门
15NDB42AA110
23
#3热网水泵入口电动门
15NDB43AA110
24
#4热网水泵入口电动门
15NDB44AA110
25
#1热网水泵出口电动门
15NDB31AA010
26
#2热网水泵出口电动门
15NDB32AA010
27
#3热网水泵出口电动门
15NDB33AA010
28
#4热网水泵出口电动门
15NDB34AA010
29
#1热网疏水泵入口电动门
15NDB54AA110
30
#2热网疏水泵入口电动门
15NDB55AA110
31
#3热网疏水泵入口电动门
15NDB56AA110
32
#1热网疏水泵出口电动门
15NDB51AA110
33
#2热网疏水泵出口电动门
15NDB52AA110
34
#3热网疏水泵出口电动门
15NDB53AA110
35
#1热网补水泵入口电动门
15NDE10AA101
36
#2热网补水泵入口电动门
15NDE10AA102
37
#1热网补水泵出口电动门
15NDE20AA101
38
#2热网补水泵出口电动门
15NDE20AA102
39
热网回水滤水器入口电动门
15NDB50AA110
40
热网回水滤水器出口电动门
15NDB50AA120
41
热网回水滤水器旁路电动门
15NDB50AA130
42
热网加热器供回水母管联络门
15NDB21AA101
43
辅汽至热网补水除氧器电动门
15LBG40AA101
44
至采暖热水电动门
15NDB56AA001
45
至采暖热水电动门2
15NDB56AA002
46
采暖回水电动门1
15NDB55AA001
47
采暖回水电动门2
15NDB55AA002
调整门
1
热网抽汽调门1
15NAA10AA102
2
热网抽汽调门2
15NAA20AA102
3
辅汽至热网除氧器电动调门
15LBG40AA201
4
软化水至热网除氧器电调门
15GCF21AA201
气动门
1
热网抽汽逆止门1
15NAA10AA101
2
热网抽汽逆止门2
15NAA20AA101
3
热网抽汽逆止门1前疏水门
15NAA10AA401
4
热网抽汽逆止门1后疏水门1
15NAA10AA407
5
热网抽汽逆止门1后疏水门2
15NAA70AA401
6
热网抽汽逆止门2前疏水门
15NAA20AA401
7
热网抽汽逆止门2后疏水门1
15NAA20AA407
8
热网抽汽逆止门2后疏水门2
15NAA40AA401
佳发扩建工程#15机组分系统试运行记录
#1热网循环水泵日期：
名称
回水滤网后压力
泵出口压力
热网供水压力
热网供水温度
流量
泵轴承温度1
泵轴承温度2
电机轴承温度1
电机轴承温度2
电流
单位
时间
MPa
MPa
MPa
℃
t/h
℃
℃
℃
℃
A
名称
泵轴承振动
驱动端
泵轴承振动
非驱动端
电机轴承振动
泵端
电机轴承振动
自由端
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
单位
时间
μm
μm
μm
μm
#2热网循环水泵日期：
名称
回水滤网后压力
泵出口压力
热网供水压力
热网供水温度
流量
泵轴承温度1
泵轴承温度2
电机轴承温度1
电机轴承温度2
电流
单位
时间
MPa
MPa
MPa
℃
t/h
℃
℃
℃
℃
A
名称
泵轴承振动
驱动端
泵轴承振动
非驱动端
电机轴承振动
泵端
电机轴承振动
自由端
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
单位
时间
μm
μm
μm
μm
#3热网循环水泵日期：
名称
回水滤网后压力
泵出口压力
热网供水压力
热网供水温度
流量
泵轴承温度1
泵轴承温度2
电机轴承温度1
电机轴承温度2
电流
单位
时间
MPa
MPa
MPa
℃
t/h
℃
℃
℃
℃
A
名称
泵轴承振动
驱动端
泵轴承振动
非驱动端
电机轴承振动
泵端
电机轴承振动
自由端
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
单位
时间
μm
μm
μm
μm
#4热网循环水泵日期：
名称
回水滤网后压力
泵出口压力
热网供水压力
热网供水温度
流量
泵轴承温度1
泵轴承温度2
电机轴承温度1
电机轴承温度2
电流
单位
时间
MPa
MPa
MPa
℃
t/h
℃
℃
℃
℃
A
名称
泵轴承振动
驱动端
泵轴承振动
非驱动端
电机轴承振动
泵端
电机轴承振动
自由端
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
单位
时间
μm
μm
μm
μm
#1热网疏水泵日期：
名称
入口压力
出口压力
电机轴承温度1
电机轴承温度2
泵轴承振动
电机轴承振动
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
单位
时间
MPa
MPa
℃
℃
μm
μm
#2热网疏水泵日期：
名称
入口压力
出口压力
电机轴承温度1
电机轴承温度2
泵轴承振动
电机轴承振动
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
单位
时间
MPa
MPa
℃
℃
μm
μm
#3热网疏水泵日期：
名称
入口压力
出口压力
电机轴承温度1
电机轴承温度2
泵轴承振动
电机轴承振动
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
单位
时间
MPa
MPa
℃
℃
μm
μm
系统试运记录
序号
测点名称时间
1
热网抽汽逆止门1前温度
2
热网抽汽逆止门1后温度
3
热网抽汽逆止门2前温度
4
热网抽汽逆止门2后温度
5
热网疏水泵入口母管温度
6
热网疏水至除氧器温度
7
#1热网加热器供水温度
8
#2热网加热器供水温度
9
#3热网加热器供水温度
10
#4热网加热器供水温度
11
热网供水温度1
12
热网供水温度2
13
至采暖供水温度
14
采暖回水温度
15
热网补水温度
16
热网补水除氧器水箱温度
17
热网回水温度1
18
热网回水温度2
19
热网抽汽逆止门后压力1
20
热网抽汽逆止门后压力2
21
热网疏水至除氧器压力
22
热网供水压力1
23
热网供水压力2
24
热网回水压力1
25
热网回水压力2
26
热网回水滤网后压力
27
至采暖用热网压力
28
采暖回水压力
29
热网补水压力
30
热网补水除氧器压力1
31
热网补水除氧器压力2
32
#1热网加热器液位
33
#2热网加热器液位
34
#3热网加热器液位
35
#4热网加热器液位
36
热网补水除氧器水箱液位1
37
热网补水除氧器水箱液位2
38
热网供水流量
39
热网回水流量
40
热网补水流量
41
#1热网水泵电机电流
42
#2热网水泵电机电流
43
#3热网水泵电机电流
44
#4热网水泵电机电流
45
#1热网补水泵电机电流
46
#2热网补水泵电机电流
机组分系统试运签证验收卡
工程名称：
黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程表号：
D-4
机组编号：
15机组编号：
[机]字[013]号
序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
1
热网系统设备及管路安装正确；
2
分系统调试前检查及签证完毕；
3
热工仪表校验及整定符合设计；
4
电动阀门就地及CRT开关试验正常，灵活无卡涩，试验记录完备；
5
系统联锁保护及报警试验正常，记录完
备，可正常投入；
6
水泵电机单转试验合格，记录完备，电流、线圈温度正常；
7
热网泵带负荷、单系统试运行稳定正常，各轴承振动、温度正常，运行状况良好；
8
热网系统循环正常，水质合格；
9
临时系统已恢复；
10
分系统调试结束后，系统投运正常；
11
分系统调试质量验评合格。
评价:
热网系
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