高大模板工程施工方案.docx
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高大模板工程施工方案
工程名称：
泰州茂业天地地块2
施工单位：
江苏江中集团有限公司
编制人：
审核人:
审批人：
编制日期：
2011年11月06日
高大模板工程施工方案
一、工程概况
泰州茂业天地地块2工程为泰州茂业置业有限公司开发，本工程地处泰州市泰州中心城区中部南通路与海陵路交界处。
建成后将成为泰州市目前最大的城市商业综合体，该综合体将以购物中心与百货店为核心，同时提供酒店、办公楼及配套公寓及住宅。
地块2工程由9幢33层住宅楼及1幢幼儿园两部分组成，工程采用静压式预制桩，筏板基础，框支架结构,建筑面积16.92万平方米，幼儿园建筑面积3212平方米，地下室面积38065.8平方米，总建筑面积约21.348万平方米。
二、模板支撑型式
（一）模板选型
内柱、梁板采用多层胶合板模。
支撑采用钢管扣件排架支撑体系，采用钢管柱箍加固。
（二）梁模板和支撑体系设计与计算
设计原则：
取最不利因素，荷载取大值，以确保模板支撑的刚度和稳定性，取四层结构，层高7.0米，跨度6.80米，框架500×1500主梁为例计算其模板和支撑体系。
1、梁模板采用木多层板模板，厚2.0mm，60×100木龙骨，采用钢管排架支撑体系，设梁底小楞间距600mm，跨距600mm，大楞间距600mm，跨距600mm，两侧立杆间距为800mm，梁底离地高度为5500mm。
⑴荷载组合
①模板及连接件自重力3.5×0.4×1.2=1.68KN/m
②砼自重 24×0.5×1.5×1.2=21.60KN/m
③钢筋自重1.5×0.5×1.5×1.2=1.35KN/m
④振动荷载 2×0.5×1.2=1.20KN/m
总荷载 q1=25.83KN/m
乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=23.35KN/m
⑵梁底模抗弯强度验算
底模下的楞木间距为0.2m，为多等多跨框支梁，考虑现场情况，按三等跨计算,则最不利荷载中结构静力表示得：
弯矩系数：
kM=-0.21,剪力系数：
kV=-0.62,挠度系数：
kW=0.967,
则M=kMql2=-0.21×23.35×0.22=-0.20×106N/mm2
验算要求δ=M/W≤fm
δ=M/W=（0.20×106）×6/（800×702）=3.06N/mm2
即δ=3.06N/mm2＜fm=13N·mm
则满足要求
式中M—弯矩设计值（N·mm）
q—作用在梁底上的均布荷载（N/mm）
L—小楞间距（mm），取L=800
δ—受弯应力设计值（N/mm2）
W—模板的截面抵抗矩（bh2/6=mm3）
fm—木材材的抗弯强度设计值（N/mm2）查表的fm=13N/mm2
⑶挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载。
则q1=26.112KN/m，q2=22.05KN/m
ω=kWql4/100EI=0.967×22.05×2004/（100×9×103×800×703/12）=1.66×10-3≤[ω]=L/720=200/720=0.278
所以挠度满足要求
式中E—木材的弹性模量（N/mm2）取E=9×103N/mm2
I—截面惯性矩（cm4）取I=800×703/12=22.87×106mm4
⑷剪力强度验算
ν=kVql=-0.62×22.05×0.2=-2.73KN
剪应力τ=3ν/（2bh）=2.73×3×103×6/（2×800×70）=0.44N/mm2＜fm=1.4N/mm2
剪力符合要求
侧模验算
1）荷载验算
T=30℃，β1=1.2，β2=1，ν=2m/h则：
①侧压力：
F1=0.22rct0β1β2ν0.5
=0.22×24×200/（30＋15）×1.2×1×20.5=39.8KN/m
F2=rch=24×0.8=19.2KN/m
取两者较小值，即F2=19.2KN/m
乘以分项系数F=1.2×19.2=23.04KN/m
②振捣砼产生的荷载：
4KN/m2
乘以分项系数4×1.4=5.6KN/m2
合计23.04＋5.6=28.64KN/m2
根据立档间距800mm条件，考虑折减系数0.9，则荷载为：
q=28.64×0.8×0.9=22.912N/mm
2）抗弯强度验算
侧模厚度含龙骨考虑100mm
m=kMql2=-0.121×23.25×8002=180.05×104KN/mm2
δ=M/W=180.05×104×6/（800×1002）=1.35N/mm2＜fm=13N·mm
3）抗剪强度验算
ν=kVql=-0.62×23.25×800=11.53KN
剪应力τ=3ν/（2bh）=3×11530/（2×800×100）=0.122N/mm2＜fm=1.4N/mm2
4）挠度验算
侧压力F=23.04KN/m2化为线荷载23.04×0.8=18.432KN/m
考虑折减系数q=0.9×18.432=16.59KN/m
ω=kWql4/100EI=0.967×16.59×8004×12/（100×9×103×800×1003）
=0.102mm≤[ω]=L/400=1.5㎜
满足要求
5）钢管立杆验算
一般控制立柱的稳定性，可按两端铰接受压构件，简化计算立柱稳定性验算。
δ=N/φA≤f
λ=2300/48=47.9
i=√（d2+d12）/4=√（482+422）/4=31.9
λ=L/i=1800/31.9=56.43
查GBJ18-87设计规范,用内插法计算得
φ=0.784
查表可知φ48×3.5的钢管支柱截面积为
A=4.89cm2=4.89×102mm2
δ=N/φA=27.2×103/（0.784×4.89）=70.95N/mm2＜140N/mm2
查表可知f=140N/mm2
式中可知N—每根立杆承受荷载因接头，故取N=27.2KN
A—钢管截面积（mm2）取A=4.89×102mm2
φ—轴心受压系数,由λ=L/i计算,λ查表内插法计算得φ=0.784,这里i=√（d2+d12）/4,d为外径,d1为管杆内径。
6）立杆扣件的验算
均布荷载q=7.1KN/m,立杆间距为600×600
故每根立杆分担的荷载为7.1×0.6/2=2.13KN=2100N
根据有关资料可知玛钢直角扣件,每只扣件的容许荷载为6000N,故满足要求。
7）对拉螺栓拉力计算
现假设对拉螺栓间距为600×500mm
则N=F×A=73.5×0.6×0.5=22.05KN
1）对拉螺栓的选择
经查有关资料M16对拉螺栓允许拉力［N］=23.3KN
［N］=23.3KN＞N=22.05KN
故选择M16对拉螺栓，水平间距为600mm，竖向间距为500mm。
㈡现浇板支撑计算
现浇板平面尺寸为4500×7600,模板采用18mm厚多层板。
1、模板及支架荷载
模板及连接件钢楞自重力300N/m2
新浇砼重力 2400N/m2
钢筋自重标准值1100N/m2
施工荷载 2500N/m2
楼板厚180mm
荷载标准值：
F1=0.3+24×0.18＋1.1+2.5=8.22KN
F2=（0.3＋24×0.18＋1.1）×1.2＋2.5×1.4=10.364KN
2、计算次龙骨间距
M=q1l12/8δ=M/W≤fm
M弯矩设计值
q1作用于模板上的均布荷载，查表得
q1=F2×0.2=10.364×0.2=2.073KN/m
l次龙骨间距
δ受弯应力设计值
W截面抵抗距=bh2/6
fm模板抗弯强度设计值，查表得11N/mm2
δ=M/W=（q1l12/8）/（bh2/6）≤11
l1≤√88×200×152/（6×2.073）=564.25㎜
按模板刚度要求，最大模板设计跨度的1/250
ω=0.677ql4/100EI≤1/250
l=3√（100×5.625×104×104）/（2.073×1.73×250）=543.25㎜
取抗弯承载力，刚度取小值，l=543.25㎜，次龙骨间距取200㎜
3、抗压强度及稳定性验算
用φ48×3.5钢管，间距1米，中间设两道水平管，间距1700~1800mm，钢管有效面积A=489㎜2
1）抗压强度验算
N=10.364×2.12=21.79KN
[N]=Af=489×215=105KN＞21.79KN
2）稳定性验算（按中心点最大偏心25㎜计）
IX=π（D4-－d4）/64=1.22×105㎜4
IX=（IX/A）/2=（1.22×105/489）/2=15.79㎜
IX=1800/iX=1800/15.79=114
查表得钢管截面轴压稳定系数φX=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λX2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯矩MX=Ne=16×103×25=4×104N.mm
截面塑性发展系数rX=1.0
受压截面抵抗距
W1X=IX/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3
N/φXA＋βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<215MPa
满足要求
㈢柱箍计算
砼柱高6m，截面尺寸为700×1800，采用坍落度为150mm的商品砼。
柱箍采用48×3.5钢管，间距500，柱中间用双排14对拉螺栓拉结。
1、计算砼浇筑侧压力
F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×5×1×1.15×61/2=74.37KN/m2
F1混凝土对模板产生的最大侧压力
rc混凝土容重，取rc=24KN/m
t0混凝土初凝时间，按商混t0=5h
β1β2β1为外加剂修正系数，取1.0，β2为混凝土坍落度修正系数，坍落度为150mm，取β2=1.15
v混凝土浇筑速度，取v=6m/h
2、柱箍所受均布荷载值
q=74.37×103/106×500×0.85=31.61N/mm
3、柱箍最大弯矩值
Mmax=ql22=31.61×6502/8=1669403N.m
4、强度计算
N/A＋Mmax/rπWnx=650×31.61/489×2+1669403/15.3×103
=130.125、挠度计算
ω=ql14/384EI=31.61×6504/384×103×9×50×483=0.295mm<1.5mm
因此符合要求。
（四）柱模板制安
柱模板制安
A、模板选型
模板：
结构柱、梁采用多层胶合板模板，木枋背楞加强，现浇板模板采用胶合板大模板。
支撑：
柱采用钢管柱箍；排架支撑体系，梁板下支撑均应设置双扣件。
柱箍的型式和间距及梁板支撑必须经翻柱样设计进行准确计算设计，编制详尽的施工方案。
B、柱模板安装
①柱模板安装前要做好充分的准备工作
a、进行中心线和位置线的放线工作，首先引测柱轴线然后再用墨线弹出柱的边线和外控制线。
b、做好标高测量工作，结构"50cm"线控制，倒尺定位。
c、在柱底5-8cm处主筋上加焊Φ14限位短筋，以确保柱模板位置准确。
②柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法：
根据柱的截面尺寸，柱单面用整块胶合板加木枋背楞制作成型，模板安装时应注意如下几点：
a、柱模与梁模连接处采用定型模板。
b、支设的柱模其位置、标高准确，支设应牢固，模板支撑应连接成整体。
c、根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
d、模板的清扫口和浇筑口在配模时应一并考虑留设。
e、柱模的阳角部位做成企口缝，并加设枋木护角并附加自粘密封胶带密封，具体做法见下图：
C、梁模板安装
梁模板采用单面就位组拼的施工方法，即：
搭设钢管支撑架子，准确调平梁底模横楞标高，铺设梁的底模，校正其轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，调整梁口平直，按设计及规范要求起拱，梁模板安装应注意以下事项：
a、梁口与柱头模板的连接特别重要，采用定型木模板。
b、梁底模、侧模均采用加肋胶合板模。
c、起拱应在侧模连接前进行，起拱度2‰-3‰调整梁模上口平直并加固。
d、梁模板安装简图如下：
（附平面图）
截面高度≥800大梁支模方案图
D、现浇板模板安装
现浇板模板采用胶合板大模板，其施工要点如下：
a、现浇板的支撑采用钢管排架支撑，上搁木楞，木楞采用60×100间距≤300木枋，且搭设成一个整体。
b、胶合板模板施工前应进行模板排列和承载能力设计，施工中严格按模板排列图排板并编号，以利于胶合板模板的周转损耗，减少板材的锯割。
c、胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模，模板的接头平整，接头处用胶带纸粘贴，缝隙较大者采用海绵条填嵌。
d、有梁板模板安装简图如下：
有梁板支模方案简图
说明：
排架搭设时为确保排架稳定，纵横向排架均必须设斜支撑。
2、模板的拆除
a、模板的拆除：
除了非承重的侧模应以能保护砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，并制作1.2MPa强度试块，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定和同条件养护的试块的试压强度，持拆模通知书拆模。
b、模板拆除的顺序：
应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆除的模板等配件严禁抛扔，人工接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修，刷好隔离剂，以备待用。
c、模板必须隔离拆除。
根据以上计算可知
1、主梁下支撑排架的立杆中距为800×500，模杆为1700mm。
2、现浇板立杆间距为1m×1m，考虑排架支撑方便搭设，且成排成线，故按中距800×800布设立杆横杆为1700mm。
3、采用钢管扣件柱箍，垂直间距为500mm，模板转角处加模板连接角模。
四、支撑及模板支设施工方案
㈠技术要求
1、柱梁板均采用木模板。
2、支撑形式采用φ48mm钢管支撑体系。
3、柱箍采用钢管扣件柱箍。
4、梁截面高度大于600mm应加设对拉螺栓。
5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。
㈡施工方法
1、支撑排架的立杆，间距为800×800mm，纵横方向均需连接在同一水平杆高上
2、搭设排架，纵横方向的横杆之间间距为1.8m。
3、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45°~60°在主梁部位必须加设一道剪刀撑。
4、梁底板下部小横杆应加等扣和等杆，平台板及梁支撑应使用双扣件；。
5、梁底板、模板、拱弧度（高度）1~3‰。
6、梁面高度尺寸大于0.6m的均加设对拉螺栓，墙柱下部双螺母应六排以上。
。
7、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45°左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm。
8、根据施工图纸，对模板进行组配，柱下部设置，设置清扫孔。
9、柱模板支设前应清扫干净，去除水泥浮浆，松动的石子和软弱的砼层，柱模下口应设置清扫口，浇筑砼前冲洗干净后封堵。
10、柱模板采用内定位法，即在柱主筋根部焊接内定位钢筋与模板垂直，每侧面不少于2根，严格按照柱脚所弹墨线进行定位，模板直接支靠在定位钢筋头上，既能保证截面尺寸，又能保证柱不偏位。
11、现场提供一水准点，即“50线”。
一层为建筑“50线”，二层为结构“50线”，即用水平（透明软水管）管抄平支撑立标，顶端应必须水平，严禁有高低差现象出现，搭设时先立一根立杆，标高控制后，做上记号，从下部水平扫地杆向上统一取定尺距离，最后再进行搭设。
12、楼梯梁及楼梯跑步模板安装及砼浇筑均同层施工，一步到位。
13、楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要，侧边错开装饰层厚度。
14、墙柱模板拆除；砼强度达到1.2Mpa时，能保证其表面棱角不因拆除模板而受损。
外墙浇筑7天后拆除，以减少和避免温度裂缝。
15、模板拆除的顺序：
应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆除的模板等配件严禁抛扔，人工接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修，刷好隔离剂，以备待用。
三、质量要求
1、支撑和模板必须稳固，有足够的强度、刚度和稳定性，扣件紧固。
2、支撑排架纵横方向均成排成行，剪刀撑角度要一致。
3、模板同一条轴线的梁应成一直线，偏差不大于5mm，现浇板模标高允许偏±5mm，表面平整度不得大于5mm，相邻两板表面高低差不得大于2mm，柱模的垂直度，偏差不得大于3mm，截面尺寸不得大于4mm或小于-5mm。
四、注意事项
1、所有扣件应紧固无松动现象。
2、现浇板模下同样加设回形卡，柱梁板回形卡不得跳设。
3、梁侧模内应采用撑铁撑开，防止截面尺寸偏小。
4、柱模封闭前必须先报验，检查保护层垫块如柱内预埋，预留未预设不得封闭模板。
5、梁侧模支撑（设）必须进行在梁筋绑扎，完成后进行支模。
6、模板接缝必须严格杜绝漏、跑浆现象。
五、安全技术措施
1、对进场工人进行安全操作规程教育及安全思想教育。
2、进入现场及工作场所必须戴好安全帽，正确系好帽带。
3、排架高度在2m以上高空作业必须系好安全带。
4、所有钢管、扣件、配件、模板等均应进行人工传递，不得投掷，工具入袋，以防高空坠落伤人。
5、搭设排架上部及梁横板等应铺设脚手板，且应固定，严禁空头跳现象。
6、塔吊的吊物下严禁站人，吊物下降至操作面1m时，操作人员方可接近，在专业人员指挥绳索解开后，人员必须避开，直至吊索离开吊物距操作面5m再进行施工。
7、晚间工作应有足够的照明设施。
8、做好“不伤害”工作，杜绝安全事故的发生。
9、禁止酒后作业。
六、文明施工措施
1、工地内禁止穿背心和短裤拖鞋、高跟鞋上班。
2、不得随地大小便，应在指定的厕所内大小便。
3、做好与项目部配合协调工作。
4、禁止打架斗殴、酗酒和污言浊语及过分玩笑行为。
5、做好操作落手清工作，现场材料应堆放整齐，随做随清。
江苏江中集团一公司
泰州茂业天地项目部
2011年11月06日
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