机械制造工艺学期末考试样卷.docx

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机械制造工艺学期末考试样卷

专业班级学号姓名

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科技大学

2019-2020学年第二学期考试试卷A卷

考试科目机械制造工艺学考试方式闭完成时限120分钟

拟题人吴瑞明审核人批准人2020年1月5日

机械与汽车工程学院2019年级机制、材料成型专业

题序

一

二

三

四

五

六

七

八

九

十

总分

加分人

复核人

得分

签名

命题：

得分

一、单选题。

正确答案填入表格，填表格外无效。

（15×2分，共30分）

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

答案

C

D

B

D

C

D

D

C

A

C

序号

11

12

13

14

15

答案

C

D

D

B

A

1．装夹工件时应考虑。

A专用夹具B组合夹具

C夹紧力靠近支撑点D夹紧力不变

2．基准是。

A在工件上特意设计的测量点

B工件上与机床接触的点

C又称为机床原点

D用来确定生产对象上几何要素关系的点，线，面

3．在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是。

A钻孔B铰孔C扩孔D锪钻

4．在下面几种车床导轨误差中，对加工精度影响最小的是。

A导轨在垂直平面的误差B导轨在水平面的误差

C两导轨之间的平行度误差D主轴回转精度

5．对于相互位置精度要求高的大孔孔系的精加工（例如车床主轴箱箱体孔系的精加工），应该采用加工工艺。

A.扩孔B.钻孔C.镗孔D.铰孔

6．分组装配法适用于的机器结构。

A大量生产，装配精度要求高，组成环多

B小批生产，装配精度要求高，组成环多

C大量生产，装配精度要求不高，组成环少

D.大量生产，装配精度要求高，组成环少

7．在下列夹具元件中，不限制自由度的是。

A可调支承B自位支承C辅助支承D气动支承

8.磨削薄板时，由于工件的热变形，工件的，加工误差就越大。

A材料热膨胀系数小B长度和厚度小

C长度大并且厚度小D长度和厚度都大

9.工件装夹时，决不允许的情况发生。

A欠定位B过定位C产生夹紧变形D不完全定位

10．减少工艺系统受力变形对加工精度的影响主要措施。

A减少误差复映和合理选择切削用量

B消除残余应力和工艺系统热变形

C提高系统刚度，减少载荷及其变化

D减少定位误差和提高系统刚度

11．箱体类零件的平面加工方法效率最高的是。

A刨削加工B箱体平面的刮研

C铣削加工D磨削加工

12．装配工作的基本容不包括。

A清洗，联接B校正与配作

C平衡D合并修配

13．在正常加工条件下下，该加工方法所能保证的加工精度称为。

A经济加工方案B平均加工精度

C正常加工精度D经济加工精度

14．最常用的两种刀具材料是。

A高速钢和瓷B高速钢和硬质合金

C硬质合金和人造金刚石D瓷和人造金刚石

15．以下齿形加工方法不属于成形法的有。

A滚齿B成形铣齿C拉齿D磨齿

得分

二、多选题。

正确答案填入表格，填表格外无效。

（5×2分，共10分）

序号

1

2

3

4

5

答案

B

ABCD

BCD

AD

ABCD

1．复杂刀具通常采用的刀具材料为。

A硬质合金B高速钢C瓷D金刚石

2．机床夹具包括。

A定位装置B夹紧装置

C对刀、导向元件D夹具体

3．以下加工方法属于特种加工的有。

A数控加工B激光加工

C电火花加工D线切割加工

4．全年工艺成本中的固定费用包括。

A工时定额B材料费

C行政人员工资D专用机床折旧费

5．常用的夹紧机构中，包括等。

A斜楔B螺旋C偏心D铰链

得分

三、判断题。

正确的打√，错误打×，填入表格，填表格外无效（10×1分，共10分）

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

答案

√

×

×

√

×

×

√

√

√

√

1．对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。

2．由外界周期性干扰的作用引起的振动为自激振动。

3．圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。

4．单件或小批加工箱体的孔系时，多采用试切法、划线找正法和样板找正法。

5．对滚动轴承进行预紧会降低主轴回转精度和减少误差复映。

6．夹紧力作用点应尽可能远离被加工表面。

7．轴类零件定位用的顶尖孔是属于粗基准。

8．选择粗基准时一般应遵循：

保证相互位置要求、保证加工表面加工余量合理分配、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。

9．零件的加工精度包含三方面的容：

尺寸精度、形状精度和位置精度。

10．零件的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。

得分

四、应用题。

（共50分）

1．定位误差分析：

有一批直径为轴加工，用90°V形块定位铣键槽，计算工序尺寸A、B的定位误差。

2．如图所示零件（中批生产），编写加工工艺路线（含机床类型）。

工序号

工序容

机床

1

2

3

4

车右端面

车右端

车螺纹M16×2

切断，保证尺寸50

车床

车床

车床

车床

3．

4．图所示小轴的部分工艺过程为：

车外圆至¢30.5mm，铣键槽深度为H，热处理，磨外圆至¢30mm。

设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为¢0.05mm，求保证键槽深度为4mm的铣槽深度H。

解：

画尺寸链图，要保证的键槽深度为4mm——L0为封闭环,H、L2为增环，L1、L同为减环。

列表解：

公称尺寸

ES

EI

H（待求）

4.25

+0.107

+0.0175

L1

-15.25

+0.05

0

L同

0

+0.025

-0.025

L2

15

+0.018

+0.0075

L0

4

+0.2

0

铣槽尺寸H==4.2675

5．磨削外圆表面时，如果同时提高工件和砂轮的速度，为什么能减轻烧伤且不会增大表面粗糙度？

答:

加大工件的回转速度，磨削表面的温度升高，但其增长速度与磨削深度影响相比小得多；且回转速度越大，热量越不容易传入工件层，具有减小烧伤层深度的作用。

但增大工件速度会使表面粗糙度增长，为了弥补这一缺陷，可以相应提高砂轮速度，增加砂轮的旋转速度等于是提高了参加磨削的砂粒个数，在磨削量不变的情况下，等于降低了单位砂粒磨削量，从而降低了产生的热量，降低了烧伤的概率。

。

实践证明，同时提高砂轮速度和工件速度可以避免烧伤且不会增大表面粗糙度。