低频对称电缆的接续作业指导书1.docx
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低频对称电缆的接续作业指导书1
`铁道部第一工程局电务工程处企业标准
低频对称电缆施工作业指导书
QG/TYD-ZY/S-09-01-06-2001A1/12
1目的
在铁路通信中，对称电缆是不可缺少的部分，是区段通信传输的重要介质，也是通信工程施工难度较大的部分，其严格的气压和电气特性要求给工程施工提出了较高的技术要求。
2对称电缆的单盘测试
2.1必须测试的项目：
直流项目包括：
对号，环线电阻，不平衡电阻，绝缘电阻，绝缘强度；交流项目包括：
近端串音衰耗，工作电容（k1），对地不平衡电容（e1,e2）。
组间线对工作电容（k9～k12）应进行足够比例的抽测。
单盘测试是根据定货合同对电缆质量进行检验的过程，应以合同技术标准为依据进行。
在单盘测试中，气压检验是一个很关键的项目，在该过程中按以下步骤严格操作。
2.1.1开盘外观检查，检验有气无气，作好记录。
对电缆外端别作好标记。
2.1.2测试完充气气压应在0.06～0.15Mpa。
气压平稳后，保持10昼夜不下降0.01Mpa。
单盘测试中，直流测试仪表主要有：
万用表、直流电桥、数字兆欧表、耐压表。
交流测试仪表有：
低频测试仪、电容耦合测试仪。
测试中仪表的操作要按有关操作说明完成，保证数据准确，仪表、人员安全。
测试时，认真作好记录，测试人和记录人签字。
根据有关标准对电缆质量合格与否作出结论。
3技术配盘
对称电缆的配盘是电缆施工的技术关键，也是电缆施工的主要技术环节。
电缆配盘前要熟悉设计图纸，掌握电缆分歧、引入、传感器、桥隧分布、设计的加感节距长度、半节距终端位置。
根据这些情况，同时考虑线路与缆长的百分比，首先作好长度配盘；在规范允许的偏差内（节距长度与标准节距偏差应不大于5%，相邻节距偏差也不大于5%），配好加感节距和半加感节距终端点。
依照加感线对节距内k,e值相抵的原则，选配电缆（以加感节距为单位，k,e值相抵后，绝对值较低的放在中继段的两头）。
电缆选配过程中，先考虑e1,e2,再k1。
相抵后，k1平均＜30PF，最大＜30PF;e1，e2平均＜100PF，最大＜200PF（在电气化区段有更高的要求）。
对于非加感线对只做系统交叉。
配盘完后，作好交叉配盘表，认真复核，发给有关人员。
施工配盘是电缆线路施工技术的重点环节之一，是施工班组生产的技术依据，决定了电缆平衡的难易，也直接影响工程成本。
4电缆线路建筑
4.1径路复测：
根据设计文件对施工线路进行丈量和调查，应注意以下几个原则：
4.1.1电缆径路应垂直穿越铁路和公路，当垂直有困难时，其夹角应大于45度。
电缆穿越铁路时，距道岔和撤岔应大于3米，开挖施工时，应避开轨道接轨点。
4.1.2电缆路径通过坡度大于300的陡坡时，应按S弯丈量电缆长度。
4.1.3电缆长度应避开电站、变电站、电台、油库、靶场和主要军事设施，以及毁坏林木较多的处所。
4.1.4当电缆径路必须过铁路路肩或沿铁路附近狭窄地带通过时，与轨道中心水平距离不应小于2米。
4.1.5电缆径路必须靠近铁路时，应预先考虑电缆沟开挖土的堆放处，严禁堆土危及行车安全或严重污染道碴。
4.1.6电缆路径应避开水害可能危及路基和河堤安全的处所。
4.1.7电缆径路选择在石质区段，应设置在电缆沟槽内，土质路基和边坡不应设置电缆，电缆宜敷设在坡角外；困难情况电缆敷设在路基上时，埋深不足时，应采取沟、槽、管等措施，并填平夯实，保证路基完整和稳定。
4.1.8复测中可对电缆径路在允许的范围内作适当范围内的移动；遇到施工障碍时，电缆径路可做小范围迂回。
4.2电缆埋深：
地区电缆的沟深较埋深增加0.1米，电缆埋深误差不小于-0.05米，对特殊地段的电缆埋深按设计规定施工。
电缆沟底宽度应根据同沟电缆敷设条数确定，要求电缆在沟内平行距离不应小于0.1米。
电缆沟一般采用人工开挖，开挖前必须画双白线，施工时按双白线进行开挖，电缆沟开挖尽量保持平直，与线路中心线偏移不得大于100mm，拐弯时弯曲半径大于敷设电缆直径的15倍。
在铁路路肩上、站场股道间和穿越铁路开挖缆沟，应及时回填、夯实、整平，作到电缆沟不敞开过夜。
电缆埋深标准
序号
敷设地区土质
埋深不小于
1
一般土质
1.2
2
水田
1.4
3
半石质
0.9
4
全石质
0.7
5
铁路路肩
其他
0.8
全石质
0.5
6
市区人行道
1.0
7
穿越沟渠
1.2
8
穿越铁路公路（距路基面）
1.2
4.3电缆防护的施工应满足以下要求:
4.3.1保护管的材质应无变形和裂纹，钢管无严重锈蚀，钢管要镀防锈漆和沥青清漆，硬聚乙烯管无老化变质，管子连接紧密，管子煨弯的弯曲半径不小于外径的6倍。
4.3.2穿越用防护管的数量、规格型号、位置、材质、管长和埋深应满足设计要求，埋深应和电缆埋深一致，穿越铁路的防护管应伸出外轨枕头0.3米，穿越公路应伸出公路面以外0.2米。
4.4电缆敷设应满足下列要求：
4.4.1敷缆前，保证电缆气压稳定，大运中保证电缆和电缆盘不受损伤，屯放地点无误。
4.4.2电缆敷设过程中，不得损伤电缆，保证端别、盘号正确，严禁压、折、摔、扭曲电缆，不得在地上拖拉电缆，穿越钢管时，管口要有防护喇叭口，发现电缆皮损伤应及时用沥青热涂防腐。
4.4.3同沟敷设几条电缆时沟底应平行排列，不得重叠交叉和扭绞。
4.4.4电缆入沟后，要先回填0.2米细土，气压稳定后，再全部分层夯实回填，回填时应填满整平，多余的土回填沟上，沟的下部不得掺入杂草、树叶等易腐蚀的物质，也不得回填大石块或硬土块。
4.4.5电缆沟通过护坡、梯田、铁路路肩、缓坡、公路、大车道、河渠、堤岸、鼠害或路基坡脚附近地段，以及设计规定的其他地段，应分层夯实，恢复原状，但夯实时不得损伤电缆。
4.4.6挖电缆沟应清理开挖时对道床石渣所造成的污染。
4.5电缆的余留
4.5.1穿越30米以上河流时两岸各余留1—5米。
4.5.2200米及以上的大桥两端，250—500米的隧道两端，各余留1—3米，钢结构桥梁有伸缩缝时，每个伸缩缝余留应大于0.5米，通过500米以上隧道时，应在一侧的大避车洞内适当余留
4.5.3有滑坡、塌方、穿越铁路、公路及有公路展宽规划地带，应根据设计适当余留。
4.5.4缆敷设和接续时铝护套电缆的弯曲半径应大于电缆外径的15倍，铅护套电缆的弯曲半径应大于电缆外径的7.5倍。
4.6电缆标石的埋设应符合下列要求：
4.6.1埋设地点：
接头套管处（包括分歧电缆终端）和电缆接地处，拐弯处和穿越障碍点不易识别电缆径路处，穿越铁路、公路、河流的两侧，电缆防护及余留处，长度大于500米的直线段中间附近，装有气压监测设备的地点。
4.6.2电缆标石埋设，应在电缆径路的正上方，接头标石应埋设在电缆接续套管的正上方，面向公路或铁路处，埋设深度为0.6米，如电缆埋设在水田中，埋设标应埋设在电缆径路与田埂交越点上。
电缆标石埋设应正取、稳固。
4.6.3设有气门标石的地方，可利用气门标石代替电缆标石。
4.6.4可利用永久性标志代替电栏埋设标石，但须在永久性目标上用油漆书写标志。
4.6.5按上述各项设置埋设的标石与相邻两标石间的距离小于30米时可不设标石。
4.6.6电缆接头标石应按设计进行编号，同沟的几条电缆应分别编号。
4.7电缆的防雷、防蚀和防电磁影响
4.7.1防雷地线根据设计的有关规定施工，间距宜为4KM，应垂直电缆径路埋设，接地体应埋设在距电缆10米以外，两段接地电阻不应大于5欧姆（当大地电阻系数大于100欧姆·米时，不应大于10Ω）；中间接地电阻不应大于10Ω。
电气化铁路区段长途通信电缆的屏蔽地线可代替防雷地线。
电缆防雷地装置（排流线），应在距电缆0.3米左右的上方，与电缆平行敷设在土壤中。
4.7.2同沟敷设2条或2条以上电缆，在电缆接头处将几条电缆的金属护套和钢带铠装，用3根1.2MM的铜线双缆横连线焊接。
4.7.3应根据设计要求，作好电缆的土壤化学腐蚀、漏泻腐蚀和晶间腐蚀的防腐施工。
4.7.4电缆接头套管、金属护套裸露部分和电缆聚乙烯外护套破损出，均应进行绝缘防腐处理。
4.7.5长途通信电缆与高压输电线路和大功率无线发射天线，及他们的接地网等附近时，防护措施和施工要求，应符合有关设计要求。
4.7.6电气化铁路区段长途通信电缆屏蔽地线装置，应符合以下规定：
间距4KM一处接地电阻不应大于4Ω；变电所、分区亭处的接地电阻不应大于2Ω；通信站不应大于1Ω（困难地段不应大于2Ω）。
困难地段达不到要求时，可在相距不大于1KM处另设一组地线，使两组地线并联的接地电阻符合要求。
除防雷地线为外，电缆屏蔽地线不得与其他地线合用。
4.7.7电缆屏蔽地线应垂直铁路埋设，困难地段亦可与电缆平行，但间距不得小于3米，屏蔽地线的接地体距电缆接头不应小于5米（困难地段不应小于3米）；接地装置的引线，应用多股塑料绝缘线换接后，再与电缆焊接，并进行防腐处理，其长度不应小于3米。
4.7.8电气化铁路区段长途电缆距接触网避雷地线的接地体，不应小于15米，困难地段不应小于3米，如不足3米应加绝缘保护，最小不应小于1米，电缆接头距接触网避雷和保护地线不应小于5米，小于5米时，必须对接头加绝缘保护，最小应大于1米。
5电缆的接续、分歧和加感
电缆接续是电缆施工的关键工序，该工序良好的质量是电气特性和保气性能的保证。
5.1电缆接续的一般要求：
5.1.1电缆接续前应确认电缆端别正确、单条电缆稳气良好。
5.1.2电缆接头用铅套管和副套管的规格，应根据电缆程式和接续型式选定。
5.1.3电缆接续时应进行施工测试，应检查电缆接续后的线路有无混线或短线等故障，以及各接续点交叉是否正确，绝缘、耐压是否良好。
测试全部合格后各接续套管才可正式封焊。
5.1.4接头坑、弯曲半径和埋深应符合技术要求。
5.1.5电缆接头为单钎封焊或采用接头盒。
各种程式电缆的开剥尺寸应符合接续型式的要求。
5.1.6副套管焊接、主套管于副套管的焊接、电缆接头的防护、防腐应符合作业指导书的要求。
6低频对称电缆的竣工测试
电缆全程接续完后，要进行平衡测试，平衡测试就是提高电缆交流指标的过程。
测试过程要依照有关的技术要求进行，平衡前对平衡元件要进行绝缘、耐压测试，验标对低频电缆的交流电气特性有严格的规定（如下表）。
低频四线组音频段电特性指标
序号
测试项目
测试频率
单位
指标
备注
1
0.9mm线径环阻
直流
/KM
≤57
0.6mm线径环阻
直流
Ω/KM
≤132
2
环阻不平衡
直流
Ω
≤2
3
0.9mm线径绝缘电阻
直流
MΩKM
≥10000
换算公式
0.6mm线径绝缘电阻
直流
MΩKM
≥5000
换算公式
4
电气绝缘强度
直流
V
≥1800/2min
芯线对地
直流
V
≥1000/2min
芯线之间
5
交流对地不平衡
800HZ
dB
≥65
6
近端串音衰耗
800HZ
dB
≥74
7
远端串音防卫度
800HZ
dB
≥61
8
固有衰耗（加感线对）
800HZ
DB/KM
≤0.173
调度回线
800HZ
MV
≤1.0
非电气化区段
一般回线
800HZ
MV
≤2.0
调度回线
800HZ
MV
≤1.25
电气化区段
一般回线
800HZ
MV
≤2.5
低频电缆平衡分为节距内平衡、双节距间平衡、站间平衡和全程平衡。
低频电缆平衡采用C网络（即纯电容网络），按照配盘表预留的平衡点，打开接头通过改变交叉形式和在芯线间加电容进行试验，在测试点进行监测，直到达到技术标准。
平衡的顺序是先对对地交流不平衡衰耗进行平衡，再对近端串音衰耗进行平衡，最后对远端串音防卫度进行平衡。
每一项目测完后，要对前一项进行指标复测，直到各项指标都优于技术要求。
每个头平衡完后都要对电缆接头进行测试，并核对交叉，对每根线上的元件进行登记，并作好记录。
附录
低频对称电缆接续作业指导书
为使通信对称电缆接续工艺处于受控状态，严格按照设计要求、施工规范和验收标准操作，确保电缆的接续质量，统一操作标准，特制定此作业指导书。
电缆接头又分直通头、分歧头、加感头。
电缆接头除了按照接续卡接通电缆，封焊保气也是接续的关键，也是施工技术的难点，电缆接头能否很好地保气，也是电缆施工的主要难题。
1钎焊接续法的操作程序
1.1准备：
材料、工具、仪表齐全。
分歧头、气闭头、平衡头接续前，应对尾巴电缆、加感单元、气闭套管、平衡元件等进行预制、测试，并挖好接头坑。
1.2量好尺寸，开剥电缆，封焊副套肩。
1.2.1切除多余电缆。
在距电缆端头700毫米处，用电工刀或电缆开剥器环切一刀，然后自环切处向电缆端头纵切一刀，剥除外护套，为防止切伤铝护套，纵向时将刀口倾斜。
1.2.2在距电缆切口200毫米处用铁线将钢带绑扎2-3圈，松开钢带，用钢锯在铁绑线缘锯断钢带，力求整齐。
1.2.3用喷灯在铝护套上均匀加热，趁热剥除防腐垫层，清除沥青，然后用棉纱将铝护套洗干净，长度从钢带切口起300毫米。
用聚乙烯带在铝护套及钢带换切处绕包2-3层，以防加热时沥清溢出。
1.2.4用钢锯或开剥器在距钢带切口180毫米处（采用钎焊加灌注法时为215毫米）将铝护套环锯一周，锯口深度为老年护套壁厚的2/3，然后用手轻轻折断铝护套抽出，再用电工刀在绿护套断口内壁边缘处刮去毛刺，再用粘胶带将缆芯外部隔热层（电缆纸）端头粘牢，以防芯线散开，同时检查芯线绝缘层是否损伤。
同时在铝护套根部用棉纱粘胶带绕包芯线，以防封焊时油膏渗出。
1.2.5铝皮电缆一般采用含锡35%，铅65%的焊料，熔点为1800C，在焊接时，铅皮电缆一般主、副套管间直接焊接，副套管与电缆间的铅焊施工方法有直接铅焊法和铅焊加灌注法。
1.2.5.1铅焊法
无溶剂焊接是用机械摩擦的方法去除Al2O3，并迅速涂以底料。
操作如下：
上底料，溶剂焊接前要进行打毛并迅速涂上底料（两层），最后用小火将焊锡条熔解，进行封焊。
封焊时要动作迅速，，时间不宜超过3分钟。
电缆铝护套与铅副套管连接处，应打毛清除氧化层，并加热到150-2000C以上，涂铝底锡后，再涂底焊锡，在涂底锡时，应在底锡区外层护套侧冷却降温。
焊接副套管应按堆锡勾缝、造型、拉光和冷却的顺序进行钎焊，焊缝处焊锡厚度不得小于4毫米。
钎焊副套管时，应从电缆外护套切口一端50毫米处起，径铝护套裸露部分至副套管端头500毫米处止，用聚乙烯带重叠绕包进行临时防腐，绕包应紧密、牢固。
钢带于铝护套可直接点焊连接，也可用7×0.9毫米裸铜线将钢带与铝护套连通，焊点面积不应小于1cm2、焊接牢固。
并焊接过桥线。
1.2.5.2灌注法
模具根据电缆直径用1.0-1.5毫米的不锈钢板或其他材料制作。
操作：
将石英粉（0.05毫米），加热去潮，温度120℃-140℃，使其松散。
然后将环氧树脂按比例数量加热去潮到120℃约1-2分钟，把干燥的石英粉放入搅拌均匀，直到石英粉无颗粒时停加热。
待温度降至90℃-95℃，将量好的二丁脂加入搅拌，温度降至70℃-75℃时，加入乙二胺继续搅拌，等白烟极少又无大气泡时即可灌注。
加入乙二胺后必须在1分钟内开始灌注，两分钟内灌注完毕四分钟即固化。
脱模时用喷灯加热模具3-5分钟，待冷却后即可脱模。
脱模后用毛笔在灌注表面薄薄地刷一层含有填充剂的环氧树脂使其表面光滑。
灌注用环氧树脂配方A灌注用环氧树脂配方B
环氧树脂
6101#634
石英粉
二丁脂
乙二氨
名称
占重量%
有毒
无
毒
环氧树脂
6101或634
100
100%
120%
12%
9%
15%
石英粉
80-100
聚酰胺
651
30-50
650
60-100
注意：
1、测量温度时，温度计放在混合液中，不能触及杯底。
2、每次环氧树脂不宜超过100克。
灌注部位要去污打毛。
1.3四线组及信号线接续
1.3.1按芯线接续位置及绝缘重叠长度，剥除芯线绝缘层，按技术要求作好交叉，芯线以左压右顺时针方向扭绞前松后紧。
1.3.2信号线的扭绞尺寸同四线组。
一组时排列在1/2L处，两组时排在1/3处和1/3L处（1、3、组为第一组，2、4为第二组），各四线组接续后的倒向一般是：
红、白线对倒向A端，蓝、绿线对倒向B端，信号线奇数线对倒向A端，偶数线序倒向B端，所有芯线接续完毕，将两端铝（铅）护套用铜导线临时接通以便进行测试。
1.3.3对号、核对交叉，测试绝缘、耐压，重新检查整理芯线用火去潮（中等火来回烘烤约3-5分钟，一式两份，在包扎时，把一张接续卡包在其中。
包扎时，先用电缆外层塑料带，由B至A及由A至B按远排列缠绕两层。
绕时轻收紧，叠压1/3，端头热熔缠紧，再用干燥电缆纸绕2-3层（端头多绕几层），用塑料字粘带将包扎层分几处扎紧。
1.4主套管的封焊
1.4.1主、副套管每端相压20毫米，用木锤轻轻沿周围敲打主套管，使其两端收口与副套肩接触密切。
1.4.2主、副套管焊接处预热后，分两次上锡。
第一次再焊缝涂一层锡，用焊布抹匀；;然后第二次锡，此次要上足，再用焊布推、拉、揉，在揉的过程中，成型。
要求造型美观，焊锡均匀、内无气泡，具有一定的机械强度。
1.4.3成型后，用石蜡冷却后，在焊接表面均匀加热，再用涂有石蜡的焊布进行拉光，最后用石蜡冷却。
1.4.4封焊工作要求快、好。
加热时，喷灯火苗注意避开绕包方向，或将绕包部分用油布包起来，以免绕包烧焦、变质。
1.4.5将过桥线连通并焊在主套.并焊好地线。
有地线的，用7/1·7线3米在下行侧铝护套套焊接过桥线处焊接地线引线。
1.5接头防腐采用热缩管
热缩管防腐时，先根据铅套管的大小，选用合适的热可缩管。
先缩套肩，将靠近副套间的电缆塑料护套用沙纸打毛，用酒精清洗，再绕包热熔胶带；对分歧接续副套肩分歧处用热熔带饶包紧密，然后将套肩热缩管放在适当的位置，用喷灯从中间往两端均匀热缩，直到口上热熔胶溢出；待两端套肩热缩完后，再将主套管从中间往两端热缩，直到热熔胶溢出。
1.6接头防护采用水泥槽防护。
水泥槽正放，将电缆接头轻放其中，电缆接头自然放置，不受各个方向的应力，两端堵好，盖上盖板回填细土200毫米。
电缆接头处，光缆用2米水泥槽防护。
2气闭头接续
2.1气闭套管和绝缘气闭套管，一般为现场贯注。
2.2现场灌注同分歧头灌注操作方法，根据芯线多少选择穿线板规格，芯线拨除绝缘层。
固定好后用SG—100光、电缆封胶灌注而成。
SG—100光电缆密封胶为双份（甲组为树脂，乙组为固化剂），配比采用重量比，使用天平称量。
配比
甲组
乙组
冬季
100克
9克
春季
100克
7-8克
夏季
100克
7克
2.3接续操作
气闭头接续，其电缆芯线开剥尺寸约300毫米。
2.3.1对气闭头进行对号及耐压测试和气闭性能检验，合格后使用。
2.3.2将气闭头固定好，电缆两端各套上一个200毫米长的铅主套管。
2.3.3四线组、信号线接续同直通头。
2.3.4封焊：
铅主套管与套管的封焊及副套管与铝（铅）护套的封焊连接与直通头相同；铅主套管与气闭侧的密封连接有锡焊和绕包法。
锡焊法采用焊锡摸平，操作时要速度快，火力中等；绕包法将主套管收口并密切与气闭头铅套管上，用烙铁熔化焊锡丝薄焊接口处一圈（确保电气连通）再用环氧树脂、玻璃丝带绕包，以提高其气闭性和机械强度。
2.4注意事项：
2.4.1电缆芯线排列应不破坏四线组排列顺序，其端面四线组排列位置与电缆端面相似，不得错乱。
2.4.2灌注时先将气闭套管固定好位置，穿线板不要摇动，一次灌成，待冷却固化后，再进行气闭检查。
2.4.3对称芯线套泡沫聚乙烯管时，应埋入环氧树脂内20毫米，其泡沫聚乙烯管两端长度和芯线相适应。
2.4.4气闭套管也可以利用直通铅套管直接灌注，气闭部分放在直通套管的中间。
3分歧头接续
3.1电缆开剥尺寸比直通头略长，分歧电缆一般采用铅套管分歧，将分歧电缆外护套距端部500毫米的位置洗净100毫米，距端部400毫米处环切一刀去掉护套，根部用塑料自粘带缠绕2-3圈，将绝缘层剪掉，露出芯线。
3.2进行对号及绝缘测试在距铅皮根部20毫米处，用刀片剥掉聚乙烯（或纸）绝缘层，露出铜线10毫米四线组开剥位置上下错开，以避免混线。
3.3用厚纸（或1毫米铅皮）作成喇叭口模具，用聚氯乙烯带缠紧在电缆头上，准备浇灌。
浇灌方法同副套肩的灌注。
3.4灌注时铅皮应无氧化物、无油污、缆内无气；模具大小合适，缝隙要堵好；配比要严格，发现混线要及时排除，固化后进行对号、绝缘、耐压及气闭检查。
3.5接续操作按接续卡片要求操做。
4平衡头接续
4.1接续后芯线余留长度约100毫米，以便平衡时用。
4.2平衡过程中可将绝缘套管临时恢复，主、副套管间临时封焊，焊锡适量。
4.3平衡测试完毕，芯线按选定交叉正确接续，接入平衡元件将余线剪掉，进行包扎、恢复、封焊，并防腐。
5压力传感器的接入
压力传感器有内置和外置两种接法，内置接法根据设计规定将传感器桥接在规定的线对上，将传感器内置于铅套管内，外置接法将规定线对桥接分歧出来，再将传感器保护起来。
传感器一经接入，该线对就不能进行绝缘、耐压测试，以防击穿传感器。
6车站和通信站成端
采用聚乙烯绝缘直接终端法，聚乙烯绝缘电缆气闭后直接进入分线盒端子。
无论走地槽或走线架，电缆与终端盒接续时不应破坏四线组扭距。
6.1进局电缆施工注意事项：
6.1.1进局电缆与地区电缆分开，排列整齐，适当考虑发展，不得相互穿插交叉。
6.1.2进局电缆和成端电缆相接的垂直部分，应用卡箍垫上铅皮固定在铁加上。
6.1.3电缆的弯曲半径符合要求，避免发生凹凸折痕。
附加说明：
本作业指导书提出部门：
施计科
本作业指导书归口解释：
施计科
本作业指导书起草人：
陈春喜
本作业指导书审核人：
吉维诺
本作业指导书批准人：
王德旭
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