南充市华雅财富国际城模板工程施工方案讲解.docx
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南充市华雅财富国际城模板工程施工方案讲解
广安建工
“华雅·财富国际城”
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人
审核人
四川广安建工（集团）有限公司
年月日
模板工程施工方案
第一章编制依据
1、华雅财富国际城工程设计图纸。
2、广安建工集团作业指导书。
3、与业主单位签订承包合同。
4、现行国家有关施工规范、验收标准、图集：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《木结构设计规范》GB50005-2003
《组合木模板技术规范》（JBJ214-89）
《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社
《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
第二章工程概况
2.1工程概况
本工程位于南充市嘉陵区都尉路一段。
该工程总建筑面积约159742.21㎡，1#楼地下两层，地上34层，框架结构剪力墙结构，建筑高度：
98.60米，2#楼地下两层，地上34层，3#楼地下两层，地上27层，4#楼地下两层，地上27层，5#楼地下两层，地上34层，6#楼地下两层，地上34层。
工程名称：
华雅·财富国际城
工程地址：
南充市嘉陵区都尉路一段
建设单位：
成都华雅房地产开发有限公司
设计单位：
北京高能筑博建筑设计有限公司
监理单位：
四川佳诚建设项目管理咨询有限公司
施工单位：
广安建工（集团）有限公司
质安站：
南充市建设安全与质量监督站
2.2模板设计概况
2.2.1混凝土构件截面尺寸
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
300、200等
内墙厚度（mm）
200、100等
柱断面尺寸（mm）
600x350、600x400、400x400、400x300、300x300等
梁断面尺寸（mm）
250x700、200x650、200x600、200x550、200x500、200x450、200x400、200x350等
楼板厚度（mm）
100、120、90等
2.2.2各部位模板概况
结构部位
模板选型
结构部位
模板选型
基础
砖墙，外回填或覆膜多层板
门窗洞口
覆膜多层板
基础垫层
木方
框架柱
覆膜多层板
地上墙体
覆膜多层板
梁、板
覆膜多层板
楼梯
覆膜多层板
2.2.3施工现场概况
施工阶段设置封闭式木模加工棚及模板堆放区，加工场地布置见总平面布置图,模板堆放区必须满足相关消防要求，相关二级电箱布置到加工场见临电布置图。
木模堆放区维护：
四周设1.5米高防护架。
设一出入口，围护网外设灭火器一台。
堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用混凝土硬化，平整度要好；在堆放区内设一标识牌，标明模板适用范围、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放，模板下部垫通长100×100mm木方，堆放高度不大于1.5米，下雨天气应用塑料布遮盖，模板用红漆在背面标注其编号。
2.2.4施工难点
本工程建筑面积大、栋号多、工期紧。
模板工程材料碓码规范难度大，模板周转量大。
可加强现场文明施工管理，合理进行总平布置，合理计划翻模顺序。
飘窗吊模多，施工难度大。
可与设计加强沟通在不影响结构、建筑效果的情况下进行设计优化。
第三章施工部署
3.1管理人员组织及职责分工
项目总工：
负责项目经理部全面技术、质量工作。
责任工长：
对施工过程进行总监控。
工长：
1.全面负责技术、模板方案编制工作。
2.负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。
技术负责人：
1.对模板工程进行技术交底；
2.监控现场施工进度、质量、安全情况；
3.负责模板工程验收。
质量员：
1.对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；
2.对建材质量进行检查、监控。
测量员：
1.负责工程的全部放线、验线工作，保护控制桩、水准点。
3.2劳动力组织
分项工程
基础
主体
装饰
完成时间
木工人数
60人
120人
10人
1、根据进度要求，需要准备模板工120人左右。
2、上岗工人经过入场教育，安全教育和技能培训。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，根据施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
4.1.3根据施工进度，提前制定模板加工计划。
4.2测量准备
4.2.1轴线标高控制：
根据平面控制网线，在垫层上放独立柱基础控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.2.2模板定位：
根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前四线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.3材料准备
4.3.1模板安装体系所用材料一览表
材料名称
规格
数量
单位
可调头支撑
1000
个
木方
50×100
195
立方米
100×100
5
立方米
脱模剂
水性
1
吨
钢管
Φ48×3.5
6m
20
吨
3m
20
吨
2.7m
40
吨
1.5m
20
吨
1m
10
吨
2m
40
吨
穿墙螺栓
Φ12
2
吨
Φ14
0.6
吨
十字扣
20000
个
转扣
5000
个
接头扣
10000
个
三形件
600
个
马凳
Φ16
1
吨
火钩
3000
个
4.4机械设备准备
序号
材料设备名称
规格型号
数量
进场时间
租赁/购置
1
圆锯
MT500
4台
购置
2
平刨
MBPYW903
1台
购置
3
压刨
MB104A
1台
购置
4
无齿锯
W-2.5/5D
1台
购置
4.5现场准备
4.5.1模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷、脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。
4.5.2模板施工的辅助材料要备齐，如：
海绵条、胶条。
周转性材料要及时回收、清理、修整，给下次使用做好准备。
第五章模板工程施工方法
5.1模板设计
5.1.1模板设计依据
1、结构施工图、建筑施工图；
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
3、图纸会审记录；
5.1.2模板设计原则
模板作为一种周转性材料，其在施工质量中起关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。
根据本工程特点，模板方案要体现出实用、经济性要求。
1.要求接缝要严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。
2.安全性：
在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
3.经济性：
合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。
5.1.3模板设计形式：
1、基础梁模板：
本工程基础梁除简支基础梁属于单独浇注之外，其余部分与独立柱基础一起浇筑。
基础梁侧模采用木模，底模采用18mm厚胶合板，支撑采用48钢管。
基础梁上口和下口每@1000mm加可周转使用的φ12对拉螺栓。
5.1.4脱模剂：
木模板选用水质脱模剂，由涂刷时由专人负责。
注意：
1）禁止使用废机油做脱模剂；
2）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。
3）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
6、楼梯模板
梯段板底模采用18厚覆面竹胶板，梯段侧板采用18mm厚覆面竹胶板，外用50×100mm的木方固定。
板底采用扣件式脚手架体系支撑。
5.2模板的加工与存放
5.2.1模板由结构施工队伍自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。
模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50×100木方。
5.2.2板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式木模加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。
5.2.3模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：
模板标号：
J—5（M-1500×6000），表示第1套J—5模板，模板面板为500mm宽，长6000mm。
经检查合格后方可运至堆放区存放。
5.2.4木模堆放区四周设1.5米高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。
地面铺碎石（厚50mm）硬化，平整度要好。
5.2.5模板堆放时，正面朝上。
5.2.6拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。
5.2.7对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板用红漆在背面标注其编号。
模板堆放必须在其下部垫三根100×100的木方，以保证底层模板离地100以上距离，堆放高度≤1.5m。
重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长100×100木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。
模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。
5.3模板的安装
5.3.1基本要求与措施
1、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。
2、模板的支设，阴阳角处及接缝处加设海绵条。
3、模板拆除实行拆模申请制度，工程部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单，经总工批准并报监理工程师审批通过后后方可拆模。
模板拆除前，主管责任工程师必须向施工操作班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
4、各构件拆模时间根据同条件强度试块确定,拆模强度见下表：
结构类型
结构跨度
拆模强度
拆模时间的确定
独立柱基础
1.2Mpa
同条件试块试压结果或浇筑完成后24小时拆
楼梯支撑
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
悬臂构件
≤2
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>2
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
板
>2，≤8
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>8
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
梁
≤8
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>8
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
5、模板拆除后，先及时清除浮浆，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏进行修补或裁边处理，并及时涂刷封边胶及水质脱模剂。
5.3.2模板安装
1、基础垫层模板
基础垫层模板高度为100mm，采用100mm×100mm木方作为模板，模板固定采用直径为φ12钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。
2、独立柱基础模板
⑴在砼垫层施工时，预埋钢筋橛，以备独立柱基础支
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