信阳鑫和财富广场模板施工方案.docx
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信阳鑫和财富广场模板施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、工程目标1
四、施工准备2
五、施工流水段划分4
六、隔离剂选用4
七、模板设计4
八、模板安装11
九、模板拆除14
十、模板验算（附）16
十一、质量控制措施16
十二、成品管理措施19
十三、安全文明施工措施20
十四、环境保护措施20
一、编制依据
1.1信阳鑫和财富广场施工组织设计
1.2《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204—2011）
1.3《建筑施工手册》
1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.5《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）
1.6信阳鑫和财富广场8#、9#、10#、11#楼设计图纸
二、工程概况
本工程为信阳鑫和财富广场，建筑面积为162266.76m2。
8#、9#和10#楼层数为七层，首层层高为4.2m，二—七层层高为3m；11#楼层数为六层,首层层高为3.6m，二—六层层高为3m。
基础形式为独立基础，全现浇框架结构，8#楼框架柱主要尺寸为300*400mm、300*500mm、300*550mm、400*500mm、400*450mm、400*550mm、400*800mm，梁主要尺寸为200*400mm、200*500mm、250*400mm、250*500mm、250*600mm、300*600mm；9#楼框架柱主要尺寸为300*500mm、350*350mm、350*400mm、350*500mm、350*800mm、400*400mm、400*800mm、450*450mm，梁主要尺寸为200*400mm、200*450mm、200*500mm、200*600mm、250*400mm、250*450mm、250*500mm、250*600mm；10#楼框架柱主要尺寸为350*350mm、350*400mm、350*500mm、350*600mm、400*400mm、400*450mm、400*500mm，梁主要尺寸为200*400mm、200*450mm、200*500mm、250*400mm、250*500mm、300*550mm；11#楼框架柱主要尺寸为300*400mm、350*450mm、400*400mm、400*500mm、400*600mm、400*700mm、400*970mm、400*1170mm，梁主要尺寸为200*300mm、200*400mm、200*500mm、250*500mm。
三、工程目标
分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，无漏振、漏浆、气孔、蜂窝等现象。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
4
尺量检查
底模上表面标高
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内尺寸
基础承台
±8
尺量检查
墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高≤5m
5
用5m线坠检查
全高>5m
6
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
四、施工准备
1．技术准备
熟悉并审查图纸，详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及图纸会审记录；详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。
由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。
模板施工前，由技术负责人、专业工长共同设计模板配置图。
2．机具准备
木工机械在模板加工前调试到位，由专职机械员进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备手锯、刀锯、电动手工锯等小型工具。
木工加工机械及数量表
序号
名称
型号规格
数量
进场日期
1
木工圆盘锯
Y40-380
4
2014年3月14日
2
木工平刨机
40型
4
2014年3月14日
3
木工压刨机
50型
4
2014年3月14日
3．人员准备
木工班组从管理人员到施工作业人员，要求技术水平高、操作熟练，且长时间从事模板施工，以保证工程的质量和进度。
4．材料准备
本工程框架柱、框架梁和顶板模板采用12mm厚多层复合板，框架柱竖楞采用5*10cm木方，柱箍采用Ф48×3.5mm双钢管；框架梁次龙骨采用5*10cm木方，主龙骨采用Ф48×3.5mm，采用钢管扣件支架体系；顶板模板主龙骨采用10*10cm木方，次龙骨采用5*10cm木方，采用钢管扣件支架体系。
1）对拉螺杆采用Φ14普通螺杆
2）梁侧面的围檩均采用双钢管
3）模板支撑采用Ф48×3.5mm钢管脚手架。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
模板类型和模板用量表
使用部位
名称
数量
进场时间
框架柱
柱模板
12mm厚多层覆膜板
16000m2
2014年3月14日
框架梁
框架梁
12mm厚多层覆膜板
27000m2
2014年3月14日
顶板
100mm厚、120mm厚、130mm厚
12mm厚多层覆膜板
25000m2
2014年3月14日
钢管
φ48钢管
40000m
2014年3月14日
10*10cm木方
主龙骨
100m3
2014年3月14日
5*10cm木方
次龙骨
60m3
2014年3月14日
脚手板
40×250×4000
40m3
2014年3月14日
5．场地准备：
由于场地小，单层面积大，在模板、周转材料进场前要根据施工平面布置图对场地进行详细的划分，进场材料严格按划分区域进行摆放，并保持整齐。
五、施工流水段划分
8#、9#和10#楼均分为两个施工流水段,11#楼分为三个施工段。
六、隔离剂选用
隔离剂选用水性脱模剂，对已投入使用的模板在拆完模板后及时用铲刀将模板浮灰清除干净，在合模前涂刷脱模剂，要求脱模剂涂刷均匀，不流淌。
多层板第一次使用不刷隔离剂，在第二次使用前，先将表面浮灰清理干净，涂刷一层隔离剂后再进行模板安装。
在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。
七、模板设计
1.独立基础与基础梁模板
本工程独立基础有单阶和两阶基础，单阶基础最大尺寸为8800*3200*500mm
，两阶基础最大尺寸为10230*4400*800m。
独立基础采用12mm厚多层复合板，次龙骨采用50*100mm木方，间距200—250mm，主龙骨采用φ48*3.5mm钢管，间距600mm，基础上口用钢管与主龙骨相连，间距1200mm，φ48钢管撑紧主龙骨；基础梁顶标高比室内建筑标高正负零第3cm，采用12mm厚多层复合板，次龙骨采用50*100mm木方，间距200—250mm，主龙骨采用φ48*3.5mm钢管，间距600mm。
如图所示:
基础梁模板剖面图
单阶独立基础剖面图
双阶独立基础剖面图
2.方柱模板
8#、9#、10#和11#楼柱最大尺寸为400*1170mm，8#、9#和10#楼首层柱层高为4.2米，分4层浇筑完成，第一次至第四次每次浇筑1米，标准层柱高3米，分三次浇筑完成，每次浇筑1米；11#楼一层和二层层高3.6米，标准层层高3米，分三次浇筑完成；采用12mm多层复合板，5*10cm木方作龙骨，间距200mm，φ48*3.5mm双钢管做成箍套，间距600mm，用φ12对拉螺栓把模板与龙骨卡紧，间距600mm，框架柱截面尺寸小于600mm的可以不加对拉螺栓。
如图所示：
3.顶板与梁模板
本工程顶板厚度100mm、110mm、120mm、130mm厚，计算时按130mm厚考虑。
顶板采用12mm多层复合板，支撑采用扣件脚手架，间距1100*1100mm，步距1200mm，次龙骨采用50*100mm木方，间距200-250mm，主龙骨采用100*100mm木方，间距1000mm，每隔8m设置一道剪刀撑；梁截面尺寸200*400mm、200*450mm、200*500mm、250*400mm、250*500mm、250*600mm、300*550mm、300*600mm，采用12mm多层复合板，底模采用扣件脚手架支撑,横距1200mm，纵距500mm，步距1200m,梁底加一根立杆，间距1000mm，次龙骨采用两根50*100mm木方；梁侧模板次龙骨采用50*100mm木方，间距200—250mm，600mm以下梁侧模板主龙骨采用φ48*3.5mm单钢管，600mm梁侧模板主龙骨采用φ48*3.5mm双钢管，梁内加一道φ12对拉螺杆，间距500mm。
如图所示：
600mm以下梁、板模板图
600mm梁、板模板图
4.梁、柱接头
5.楼梯模板
八、模板安装
1．模板安装的一般要求
（1）模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保柱模板定位准确，梁、板标高抄测准确。
同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
（2）模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台、不位移、不变形。
施工缝、后浇带留槎齐整。
（3）柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。
（4）模板支架上下层立杆要对准，并铺设垫板，垫板采用5CM厚木脚手板。
（5）在涂刷隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。
（6）模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（7）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（8）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，尺寸正确。
2．柱模板的安装
柱模板支模工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模板→安柱固定螺栓→柱支撑→办预检
安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间柱。
柱模板安装方法及注意事项：
（1）模板安装前柱模施工放线完毕，经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；同时在柱根部沿柱边线10cm范围已找平压光，柱边粘贴海绵条；应注意模板应是完成清理并涂刷完脱模剂的。
（2）安装顶模棍，为保证柱体截面，在柱子的纵横两个方向均须安装顶模棍，顶模棍采用直径12的螺纹钢筋制作，长度为柱边长减2mm，沿柱高方向布置6道，首道离地5—8cm处。
（3）模板安装，柱模板由12mm厚多层复合板组成，调整模板位置和垂直，用钉固定模板，支设次龙骨和柱箍，同时加设45度斜支撑，柱上口、下口各一道，一个侧面为2根直径48的钢管，每个侧面均需设置，钢管斜撑通过在底楼板上预留地锚进行固定牢固，调整柱位置和垂直度直至设计位置和允许偏差范围。
（4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3．顶板模板安装
施工工艺流程
搭设扣件脚手架→搭设扣件脚手架，安放龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→起拱→铺板模→校正标高→预检
具体施工方法：
从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。
安装主次龙骨并找平。
铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，保证胶合板的拼缝在龙骨上面，靠墙处贴海绵条与板面相平。
铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。
柱与板交接处在顶板模板上贴5mm厚海绵条。
顶板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管下垫50mm厚木板；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板第一排次楞木方需紧靠梁板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间采用硬拼，拼接缝小于1mm；
（4）根据跨度大小，决定顶板模板起拱大小：
对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，模板中间要起拱，起拱高度1/1000～3/1000，具体起拱高度按设计图纸施工；
（5）顶板模板支设，下部支撑用扣件脚手架，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，加密封条，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂；
（6）从梁边起步300mm立第一根立杆以后按1200mm*1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下四道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）；
（7）板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷脱模剂，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净；
4．梁模板施工
12mm厚多层覆膜板，50×100木方纵向布置，间距250mm。
横向支承为φ48钢管，顶板梁一般高度为400mm和500mm，梁高度超过600mm加设一道φ12对拉螺杆，梁模板支撑采用钢管扣件支撑体系，沿梁方向立立杆，纵向间距1000mm，横向（截面方向）间距为1200mm,同时沿梁方向加设一道立杆顶撑，间距1000mm。
梁的起拱跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，模板中间起拱高度1/1000～3/1000，具体起拱高度按设计图纸。
5．梁、柱接头处模板支设
梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平，用钢管顶紧木方。
6.悬挑板模板施工
九、模板拆除
拆除原则：
先支的后拆，后支的先拆；先拆分承重结构，再拆承重结构模板。
1．框架柱大模板的拆除
柱模板拆除时，以砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤为依据。
拆模顺序为：
先将钢管支撑拆掉，再将连接件螺栓等拆除，使模板与柱面逐渐脱离。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
2．顶板、梁模板的拆除
模板拆除原则：
底模及支架拆除时混凝土强度应符合下表要求，以同条件养护试件强度报告为准。
梁侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好。
板模拆除方法：
将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆除脚手架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。
所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术负责人批准后再进行拆除。
3．当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施
连续支顶3层，上下立杆对正，立杆下铺垫板。
拆模前压同条件试块，由木工负责人填写拆模申请，经总承包项目技术负责人批准后，才可拆模。
顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。
一十、模板验算（附）
1.方柱模板验算计算书
2.顶板、梁模板验算计算书
一十一、质量控制措施
1.模板质量要求
（1）复合板的任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡,不得有板边缺损；
（2）复合板规格尺寸标准见下表
序号
项目
偏差标准
检查方法
1
厚度
12mm±0.8mm
用钢卷尺在距板边20mm处，长、短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值之差为偏差。
2
长*宽
1.22*2.44m±3mm
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
3
对角线
长度差≤5mm
用钢卷尺测量两对角线之差
4
翘曲度
≤1.0%
用钢尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2.模板安装技术措施
（1）为防止柱根砼烂根，浇筑完顶板后抹平时，从柱根出来30cm拉通线，依据水平尺用刮杠找、抹平，吊装模板前，沿柱边线且离开柱边线0.5cm粘贴3cm厚、4cm宽的海面条。
（2）为保证梁侧阳角不跑浆，支模时沿梁底板边沿贴0.5cm厚，1cm宽的密封条。
（3）拉通线：
模板施工中为柱整体尺寸准确，轴线不偏及模板间的配合，必须在支撑板中拉全长，全高通线。
作为模板水平，垂直的控制线，特别要注意在浇筑混凝土时，不要撤线，随浇筑混凝土，随观察模板有无变形起位，并及时调整模板。
3.模板拆除记录
为了确保混凝土强度能得到保证，拆模时间严格执行施工规范要求，并建立严格的申请制度，请详见下表。
拆模申请表
序号
拆模部位
浇筑日期
砼强度
养护天数
试件强度
申请人
审批人
注：
本表由施工队长填写，保留，由项目技术负责人审批签字后，方可拆模。
4.模板工程质量控制
模板工程质量控制要坚持施工过程中质量控制及对施工工艺规程的质量控制，对于影响施工质量的关键部位，要设置质量控制点，做到事前控制，防患于未然，把质量问题消除在事故发生前。
5.质量控制程序
模板成型交验班组内实行"三检制"，合格后报作业队质检员检验，合格后报项目部质检员检验，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点要真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责改正问题。
6.模板工程质量控制点
序号
质量重点
质量控制及处理方法
1
不变形、不跑模或胀模
加强模板强度、刚度、支撑体系稳定、牢固的要求，钢模板扣件的数量要足，立杆的结构和构造要注意。
2
板缝处理
竹胶板四周要找平刨直，拼缝严密，钢模板拆模后要清理，修理。
接头处要认真配制，防止烂根，移位、起台。
3
支撑面积
模板的支架必须有足够的支撑面积，使上部荷载通过支架的底部（填块、填板等），均匀传递到支撑面上。
4
模板起拱
当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重，设备及施工人员、机具的荷载作用下引起的挠度，按2/1000起拱。
5
模板拆除
拆模时间应根据结构同条件养护的砼试块达到规定强度时方可拆模。
7.模板施工技术控制措施
1）模板拼缝控制措施
框架柱、顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。
2）标高控制措施
顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。
3）垂直度控制措施
根据柱轴线量测柱模板下侧位置，至少吊两个垂直面的垂直度。
4）阳角控制措施
柱对角拉线控制阳角的方正，施工前先检查角模的方正。
5）模板支架防倾倒控制措施
（1）设置剪刀撑，在四周加设剪刀撑与满堂扣件脚手架连接。
（2）满堂红扣件脚手架在框架柱位置均和框架柱进行一道拉结，拉结采用钢管抱柱法，用扣件锁死。
8.安装质量规范要求
模板安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸（基础）
±5
尺量
4
截面模内尺寸（柱、墙、梁）
±4、-5±3
尺量
5
表面平整度
2
靠尺、塞尺
6
预埋件中心线位移
2
拉线、尺量
7
插筋中心线位移
5
尺量
8
外露长度
+10、0
尺量
9.材料节约措施
1）在使用钢管作支撑和横杆时，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2）不得在放置好的木模上随意践踏；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。
3）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量拼缝。
4）安装多余用件和钉子要装入工具箱中按要求回收，不得乱丢乱放。
一十二、成品管理措施
1．上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2．为防止破坏模板成品工序必须做到：
不得重物冲击已支好的模板、支不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
3．拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
拆下的模板，如有变形，要及时进行修理。
4．柱体模板拆除后，柱棱角要及时用板条维护，楼梯拆模后，楼梯踏步也要及时用竹胶板保护。
一十三、安全文明施工措施
1．支设模板时操作人员必须挂好、系好安全带。
2．支模前必须搭好相关脚手架，支撑架各连接件须卡紧，勿遗漏。
3．在拆柱前不准将脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须画定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4．浇注混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇注混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
5．木工机械必须严格使用倒开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
一十四、环境保护措施
1．现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站,做倒模板工程施工、加工工完场清。
2.清理模板的垃圾应装入容器运出，不得从施工洞口向下抛撒。
3.废弃的脱模剂、海绵条、胶粘剂等应按规定消纳。
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