标准厂房钢结构监理细则.docx

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标准厂房钢结构监理细则

标准厂房钢结构监理细则

一、工程概况

1、工程名称：

楚雄昆钢产业园区标准厂房（云钛厂区内）项目工程

2、建设单位：

昆钢工业园区管理办公室

3、设计单位：

云南昆钢钢结构有限公司

4、使用单位：

云南钛业有限公司

5、承包商：

云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司

6、工程地址：

云南省楚雄州禄丰县土官镇云南钛业股份有限公司厂区内

7、工程规模：

本厂房建筑高度为18.5m，建筑面积28425.51m2

8、计划钢结构分部（子分部）开工工期：

2013年4月16日

9、计划钢结构分部（子分部）完工工期：

2013年5月25日

10、相关钢结构分部（子分部）工程施工方案：

钢结构吊装专项方案

11、专业监理范围：

钢结构分部（子分部）工程工厂内加工、制作、现场安装等工程的监理、工程量审查与结算；施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产文明施工。

二、编制依据

1、建设工程监理规范GB50319-2000;

2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；

3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；

4、已批准的监理规划；

5、施工图、设计文件和技术资料；

三、监理工作内容及工作流程图

1、监理工作内容

1.1、钢结构专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供必要的资料。

1.2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。

对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。

1.3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及建设方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。

1.4、审核钢结构专业承包人的钢结构资质证件，特种人员的上岗证件、施工专项方案。

1.5、对钢结构材料检查验收，应根据云南省、楚雄州建委有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。

1.6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。

1.7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。

1.8、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。

2、监理工作流程图

2.1施工阶段监理工作流程图（如图1）

2.2施工阶段质量质控流程图（如图2）

2.3施工阶段进度控制流程图（如图3）

图一：

施工阶段监理工作流程图

图二：

施工阶段质量控制流程图

图三：

施工阶段进度控制流程图

四、监理工程准备工作

1、施工单位资质审查

由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高。

因此，资质审查是重要环节，其审查内容：

①施工资质经营范围是否满足工程要求。

②施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

③考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

2、焊工素质的审查

焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

①检查数量：

全数检查。

②检查方法：

检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

3、图纸会审及技术准备。

按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。

协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。

监理归纳等会审纪要，最后各方签字盖章确认后，分发各单位遵照执行。

①开工前一个月，配合建设单位向施工单位提供施工图纸4份和有关资料。

②收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。

③开工前15天内协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。

④会审出现的问题，在会审后2天内由设计单位签发图纸会审中问题解释或签发设计变更通知单。

4、施工组织设计方案审查

4.1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制钢结构吊装方案，经其上级单位批准报监理。

4.2、经审查后的钢结构吊装方案），在施工中。

如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

5、基础移交部分

5.1建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求。

5.2基础、地梁钢筋混凝土施工应符合《GB50204-2002》规范中的相关规定。

不得出现振捣不实，露筋现象。

5.3基础顶面、支承面、座浆板、预埋螺栓的位置，尺寸必须符合下列表1~表3规定值：

支承面、地脚螺栓位置允许偏差

表1

项目

允许偏差（㎜）

支承面

标高

±3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.0

座浆垫板的允许偏差

表2

项目

允许偏差（㎜）

顶面标高

0.0—-3.0

水平度

L/1000

位置

20.0

地脚螺栓尺寸允许偏差

表3

项目

允许偏差（㎜）

螺栓露出长度

+30.0—0.0

螺纹长度

+30.0—0.0

五、监理工作方法及措施

1、施工质量监理

1.1设计变更

①施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。

②监理对设计变更进行审查是否有无对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。

1.2质量保证体系

督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。

1.3计量检测

督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优。

1.4质量检查

①隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一道工序施工。

②复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。

工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。

③分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。

④对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查，进行旁站监理。

1.5、技术资料管理

①督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。

②随时抽查技术资料管理情况。

2、质量要素监理

2.1人

每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。

2.2材料

①主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。

②主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。

③对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。

并进一步检查是否与原申报材料质量有无变化。

④凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。

六、施工过程监理控制要点及目标值

1、原材料及成品进场验收的控制

钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。

1.1钢材的控制

①钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

②对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。

a、国外进口钢材

b、钢材混批

c、板厚等于或大于40MM，且设计有Z向性能要求的厚板

d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材

e、设计有复验要求的钢材

f、对质量有疑义的钢材

检查数量：

全数检查

检验方法：

检查复验报告

③钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：

每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：

用游标卡尺量测。

④型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：

每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：

用游标卡尺量测。

⑤钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合：

a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

b、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

c、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

1.2焊接材料的控制

①检查：

焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。

②观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不庆少于10包。

1.3连接用紧固标准件的控制

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

1.4封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜每种抽查5%，且不应少于10只。

1.5金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3件。

1.6涂装材料：

钢结构防腐涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。

开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5桶。

2、钢结构焊接工程

2.1焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

如发现焊缝检验中同一焊工钢印检查经常存在缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。

2.2设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

检查超声波或射线探伤记录。

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷

超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100％

20％

内部缺陷

射线探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

AB级

AB级

探伤比例

100％

20％

探伤比