混凝土地面塌陷报告.docx

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混凝土地面塌陷报告

关于混凝土地面工程施工质量

的

调查报告

一、调查目的

建筑正向着大体量、大空间、大高度的方向发展，呈现出许多结构型式，砖混结构、框架结构、框剪结构、筒体结构等结构型式层出不穷。

钢筋混凝土结构的运用也为现代建筑的发展提供了物质和技术基础，自上世纪钢筋混凝土运用以来，人们就一直在探讨混凝土施工质量问题。

同时工程质量也是我国长期以来非常关心的一件大事，由于混凝土工程的施工几乎遍及工程的每一个角落，而现代高强混凝土、大体积混凝土、预应力混凝土的出现，对混凝土的施工质量也提出了更高的要求，混凝土施工质量的好坏在工程质量中起着关键性的作用。

今天我们着重来谈谈混凝土地面工程。

混凝土地面工程在现今正在迈向工业化经济发展体的中国至关重要，因为它承载着机械化建设的步伐，而日渐满载的负荷对于混凝土地面的承载力要求也提升了。

所以混凝土地面工程施工的质量控制也应该作为工程建设重中之重来作业，为了总结并完善混凝土工程的经验，取得理想的施工效果，本人决定选定混凝土地面工程施工质量通病及其防治，作为调查的内容。

二、调查对象的一般情况

混凝土是由水泥、骨料、水及外加剂经均匀搅拌、浇筑、养护、凝结硬化而成的一种复合材料，强度高、模性好，并广泛地运用于房屋建筑、道路桥涵等工程中，已成为工程建设中不可或缺的理想材料，然而混凝土在施工过程中还存在一些质量问题。

本人所接触到的施工企业，对混凝土工程的施工都非常重视，也积累了一定的经验。

混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的内容。

三、调查内容

为了解混凝土地面工程施工过程中有哪些常见的质量缺陷或在质保期内因非自然灾害引起的工程质量问题，我们以工业厂房地面施工、市政道路工程施工为依托，着重调查施工人员、技术负责人、混凝土工、机械操作工等相关人员，采用现场交谈、实地考察等方式进行，从2011年6月10至6月30日，历时20天，得到了他们关于混凝土施工的第一手资料。

（一） 经过调查，我们得到了混凝土地面工程在施工过程中发生的质量缺陷通病，并对其进行分析，具体见下：

（三） 具体表征及生成原因

1、蜂窝

（1）现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间成空隙类似蜂窝状的窟窿。

（2）产生的原因

①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

②   混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

③   下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；

④   混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

⑤   模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥   钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

2、麻面

（1）   现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

（2）   产生的原因

①   模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

②   模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

③   模板隔离涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

④   模板拼缝不严，局部漏浆；

⑤   混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、孔洞

（1）   现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

（2）   产生的原因

①   在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

②   混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

③   混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

④   混凝土内掉入土、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

4、露筋

（1）   现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

（2）   产生的原因

①   灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露；

②   结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

③   混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

④   混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

⑤   木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致漏筋。

5、缝隙、夹层

（1）   现象

混凝土内部有水平或垂直的构散混凝土夹层。

（2）   产生的原因

①   施工缝或变形缝未经接缝处理，消除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并未充分湿润就灌筑混凝土；

②   施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未消除或未清除干净；

③   混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；

④   底层产接处未灌接缝砂浆层，接缝处理混凝土未很好振捣。

6、缺棱掉角

（1）   现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规范、棱角有缺陷。

（2）   产生的原因

①   木模板未充分浇不湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板有为水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

②   低温施工过早拆除侧面非承重模板；

③   拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

④   模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

7、表面不平整

（1）   现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

（2）   产生的原因

①   混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍了，未用抺子找平压光，造成表面粗糙不平；

②   模板未支承在坚硬土层上，或支承而不足，或支撑松动、泡水，致使析浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

③   混凝土未达到事实上强度时，上人操作或运料，使表面出凹陷不平或印痕。

8、强度不够，均质性差

（1）   现象

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

（2）   产生的原因

①   水泥过期或受潮，活性降低，砂、石料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

②   混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

③   混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

④   冬期施工，拆模过早或早期受冻；

⑤   混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

9、不均匀沉降

（1）   现象

混凝土地面发生不均匀沉降，出现较大裂缝、坍塌现象。

（2）   产生的原因

混凝土地面基底处理不到位，没有夯实，不具备相对应的承载力。

（四）处理对策

（1）原土夯实，夯实一定要按规范……

1、蜂窝

（1）   认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。

混凝土下料度度超过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。

模板缝应堵严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）   小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2：

2.5水泥砂浆抺平压实，较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，比较蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面

（1）   模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（2）   表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平先光。

3、孔洞

（1）   在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2）   将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋

（1）   浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。

浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析。

模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时高速直正，保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。

（2）   表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平，漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙夹层

（1）   认真按施工验收规范要求处理施工缝隙及变形表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

（2）   缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2划1：

2.5水泥砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角

（1）   木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度。

拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）   缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，将破损程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制樗或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，应防止浸水，以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不足

（1）   水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。

砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。

防止混凝土早期不受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度要达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度要达到40%以上，不可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）   当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

五、引以为戒

中油孝感市中欣加油站、中油孝感市东滨河加油站

建筑施工是一项复杂的系统工程，施工对象多种多样，千变万化，施工工艺没有固定的模式，经常是随着施工环境和条件而经常变化，所以施工企业必须强化质量意识，精心设计，精心施工，做到道道把关，层层落实，保证每道工序，每个工种的施工质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，以单位工程质量保证群体工程质量，并不断地加强职工新知识的教育培训，以适应新材料、新工艺、新机械设备、施工新技术需要。