地下连续墙施工方案精选Word版.docx

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地下连续墙施工方案精选Word版

地下连续墙施工方案

（二）

第一草工程地质概况及场地条件

一、地质结构及地质特征：

丄:

程地质资料表明.场区地层较简单・・上部为杂填土，以碎石砖块为主，局部为既有路面及旧基础结构.其下在施工深度范用内依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉质粘土局部夹中砂。

其地质特征为：

上层杂填丄较为复杂.施工前须将碎石、砖块及既有基础结构淸除：

其下均为第四系粘性土.地质状况较好。

二、水文地质条件

场区内地下水类型为孔隙潜水.賦存于第四系粘性土中.地下水对普通混凝丄结构及钢筋碗结构中的钢筋不具腐蚀性。

三、场地条件

第二总地连墙施工工艺

一、设计技术婆求：

（-）设计技术要求:

1、该地连续增设讣墙厚600mm

2、地下连续增体碗设汁为C30P6

3、该地下连续墙为纯鬧护结构

二、施工设备选择

由于木工程要求施匚速度快，成槽质址岛，故我公司选用总大利S0ILMEC公司制造的BH-12型全液压抓斗进行成槽施工。

该成槽自备柴汕机动力.步履式行走.其三级钢性导杆控制成孔时的垂直导向.确保开槽精度。

其抓斗部分可进行180度旋转•施工中通过变换抓斗方向有效地克服上体在斗齿抓取时的不均衡受力。

同时该设备采用抓斗原状取土，对槽壁扰动小•憎底淤枳少.可有效保证槽壁的稳定，确保墙体的质虽:

。

匸程实践证明.BH-12液压抓斗具有能保证成槽质虽和施匸效率高的优良持点。

三、施工工艺流程及技术方法

工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108-87）.《地基与基础匸程施匸及验收规范》（GBJ202-83），并按设计要求组织施工。

施1：

工艺如图《施匚工艺流程图》所示。

泥浆制备及使用

泥浆制备使用要点及性能要求：

1、工程选用膨润土、纯就为主要原料制备泥浆C先通过试配.得出配合比，并按此比例进行泥浆搅制。

加虽误差值不大于5£拌制膨润上泥浆应用岛速搅拌机，每筒搅拌时间通过试验确定，一般不少于3mmo

2、制备泥浆的性能指标应符合规范要求。

3.使用过程中•设专人负责泥浆的管理

4.为确保泥浆质址及使用效果•工程施工时建立泥浆搅拌站.由泥浆站负责泥浆的制备管理，并输送到各施工槽段和钻孔灌注桩孔口。

5.将第一个施丄槽段做试验槽段.调配适合地层特征的泥浆.其指标用于指导后续槽段施工。

（二）测址放线

丄:

程开丄前.测虽匚程师根据建设笊位提供的基准点、水准测虽控制点及商程点测虽放线C轴线测址误差应控制在允许范鬧内（土20mm）确保槽孔位宜偏差小于30mm・并经总包方及监理共同检孩验收.同时办理签证手续。

控制点.商程点应做永久标志，并妥善保护。

（三）导墙施工

导墙施工见《导墙施工图》所示。

该导墻中心为地连墻中轴线.对称分布°墙而距轴线325nm.其具体施匸方法如下。

（1）挖导沟

根据对地连墙中轴线的测量成果.用石灰线标出施I：

范囤后•开挖导沟，导沟宽1.2m.沟深l・5m左右，开挖时应注意排水及处理地下障碍物。

（2）施放导增控制点

根据地连墻中心轴线施放导墙控制点，以铁桩做好标记并用素碗进行保护。

（3）浇垫层碗

按导墙施工图.先修整导沟底面至设讣标商，整平•夯实后.支模浇筑C10垫层碗。

（4）按导墙施工图.砌120mm厚砖增至设计标高，回填墙处上，分层夯实.整平至设汁标岛。

（5）钢筋绑扎

严格按设讣尺寸及施工规范进行钢筋的制作与绑扎工作.钢筋在使用前须调直。

（6）支模板

按导墻施匸图将模板定位牢固。

（7）浇筑导增赃

导墙用C20碗浇筑.浇筑时应两侧同时进行，并用振捣棒捣实。

必须严格控制殓面商程，其设计导墙顶标拓均控制在商出地而50mm.两边墙应尽址保持相平。

（8）导墙养护

导仝未达到设计强度时禁止重型机械在导墙附近行走•同时用io*io木方分两层按1米间隔进行支挫.以防导墙变形°

（四）憎段划分

根据场区的地质条件、网片的起吊重虽及抓斗木身的特点，结合以往工程施匸经验.为确保槽壁的稳定，木工程施工爪元槽段划分见《槽段划分示意图》o

槽孔的具休划分.应由现场技术人员把每一个槽孔的孔号及标舟用红漆标于导墙上.以便于施工.导槽的划分应一次完成•并做好闭合校验。

（五）抓斗成槽

成槽施工其顺序可采用间隔式和连续式两种.为了提岛工效.降低施匸难度°木工程采用间隔式挖槽法。

抓斗施I：

时取出的渣土用5T翻斗午运到现场内抬定地点集中堆放•经一定时间沥水处理后运出场外。

成槽后，为了确保成憎质址.抓斗导杆应垂直于槽段.张开斗体，按槽段分标忐线.缓缓下入槽内.抓斗严禁快速下放及提升，从而避免破坏槽壁造成坍塌。

在抓挖过程中，每3抓作一次180度方向旋转，以消除因斗齿咬合不均造成的槽位偏移，并须保持导憎内液泥浆面的稳定.使其高于地下水位500mm,且不低于导墻面500mmo

（六）清槽及验收

成槽验收后.应立即进行淸槽匸作。

木I：

程采用抓斗悬抓淸槽的施匚匸艺.用抓斗清除槽底的沉渣。

二期槽孔在清孔前要进行接头的刷洗丄作.接头刷采用自制钢刷.安宜于抓斗斗体之上清刷.然后上下连续提升.直至钢刷上不带泥屑后才能终止接头的刷洗工作。

清孔完毕后.填写相关的质虽记录.报请总包方和监理工程师验收。

（七〉地下连续墙钢筋网片制作及下宜

网片制作严格按设讣及规范婆求进行.主筋采用闪光对焊连接方式。

为了减少槽孔的停待时间，钢筋网片按设计长度采用整体制作.一次下宜C制作时，先在网片加工平台中铺设底片钢筋网片，点焊后设置桁架，然后铺上片钢筋网片，桁架数虽根据网片幅度來有足够的起吊刚度，制作时必须对其吊点进行加固。

网片下迓通过两台吊午（50T.16T各一台）配合进行.先用主吊吊住上端部四个吊点.再用副吊吊住网片下端2个吊点，主副吊牟同时起吊.平吊至适半商度后主吊提升，副吊下降•使网片由水平转为竖直，然后缓缓宜入槽内至设计标高。

（八）碗的供应及水下碗的浇注

（1）木工程宜采用商品赃，由碗拌合午直接运入工地。

（2）木I：

程采用直升导管法.用导管进行水下殓浇注，利用灌灰架完成灌注过程。

（3）进入现场的商品碗使用前必须手续完备.赃配合比通知单，殓材质质虽证明书。

（4）殓灌注前须先检查其坍落度、利易性抬标.不合格坚决废弃不用。

（5）合理布宜导管下宜数虽。

使用两根导管浇注时，要同时进行。

（6）开灌前应在导管内宜入球塞，将殓与泥浆面隔开。

（7）整个灌注过程必须连续进行，首次灌注牲虽必须保证埋管深度大干0.5m.灌注过程中上下振捣导管.以确保孔壁与殓结合紧密。

（8）施匸中要勤测赃而高度.控制导管埋深，保证大干2・0m,不宜大干6・0d殓面上升均匀，速度不应小于2.Om/h.程面商差不大于0.5mo

（9）作好地连墙和钻孔灌注桩现场灌注记录。

（10）在灌注过程中，为防止孔口落物，应在上而辅设盖板•同时留宜收浆口，于灌注前架设泥浆泵将程体宜换的泥浆收回泥浆池内°

（九）塌孔处理措施

（1）发现坍孔应立即补充大比重泥浆或投放适址水泥，封堵渗漏途径•以稳定孔壁。

（2）对于坍塌或偏斜比较严重的槽孔，要用岛粘性土进行回填，査明原因停待一周后重新开挖。

（3）作加固补救后的槽段重新施匸时•耍加强施工力虽.快速成槽（孔）•迅速浇筑成墙。

三、质量体系的建立

我公司坚持“质址第一”的原则.制定了质址方针和质址目标其内容如下：

质量方针是:

科学管理、粘心施匸、技术领先、质量优良

质虽目标是^做元工程全部合格.丄程总体质量优良°

质址保证休系见《质址保证休系图》O

具体内容如下：

1、实行班组自检.质检员专检.项目技术质虽部抽检的三级质检体系。

即通过自检、专检把各工序质址指标控制在规范和设计要求允许的范鬧内.通过抽检加强.促进工程技术质址管理整体水平。

2、实行以匸序检查为主的质虽检査制度.即按规范，设计要求进行检査，上道工序不合格.下道丄序不得进行。

四、工程质虽检査

（-）导墙

1、导墙中心线偏差在±10mm内

2、导墙顶而要求平整

3、导墙垂直度W1/200.其增面平行于地连墙轴线

（二）成槽

1、成槽垂直度要求小干1/200

2、成槽深度偏差不大于100mm

（三）钢筋网片制作及下宜应符合设讣图纸及规范婆求

（四）清槽、二期槽刷接头

1、地连增槽内沉渣厚度＜100mm

2、淸刷接头质虽以接头刷上不帯泥屑为准

3、泥浆性能抬标要求：

比重1.15-1.25g/cm3：

粘度20—25s。

（5）碗浇筑

lx商品碗用水泥、砂、石、外加剂等材料必须资料齐全并有合恪复试记录。

2、碗须有良好的和易性.坍落度控制在180—220mm为宜，时间不超过6小时。

3、导管埋深一般为2—6臥且应连续灌注。

4、合理控制终灌殓虽.要求终灌碗面标高岛出设il•标商300'500mm・以确保设计墙（桩）顶殓的质址。

第三总钻孔灌注桩施工工艺

一、设计技术要求：

因施工现场有一无法拆除的扁斥电缆通过地连墙施工段.只能改用钻孔灌注桩支

护结构。

（-）设计•技术要求：

1、该钻孔灌注桩设汁为＜t＞800mm

2、钻孔灌注桩身碗强度设汁为C30

3、该钻孔灌注桩为纯困护结构

二、施工设备选择

鉴于木工程地质条件较好.施」:

场区宽敞、我公司拟选用噪音低、移位方便、占地小的GP-10型钻机，自然造浆护壁排渣.导管法水下殓灌注成桩的工艺进行工程施工。

三、施工匸艺流程及技术方法

匸程施工过程将严格逍循《地下防水匸程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础1：

程施1：

及验收规范》（GBJ202-83）,并按设计要求组织施工。

施匸工艺如图《施匚工艺流程图》所示

1、测址定位

根据总包单位提供的测虽基准点.按桩位平而布置图测放桩位并作好测址记录.经总包、监理讯位验收认可后方进入下一道工序施工。

2、护筒埋设

为保证桩位准确.避免孔口坍塌.施匸前需埋设下宜钢护筒。

护筒下宜采用挖坑埋入法。

（1）

以桩位点为中心，挖出比护筒外径大0.2m.深lm的恻坑，用钢钎插检】・5m,

确认其下无障碍物或块状建筑垃圾后，下入钢护筒。

（2）采用十字线法校正后，用粘上将护筒周困回填夯实。

（3）护筒埋设须作到垂直.稳固、周正。

护筒口应高出地Ifll100-200mmo

3、钻机就位

移动钻机至孔口，调整钻机动力头部份使钻机钻头插入护筒内，确认钻头在护筒内.前后.左右间隙一致后即可下发开孔通知单。

4、钻进成孔

开孔钻进人工填丄层时•因该层地下障碍物较筝，应适、勺控制钻压和钻速.以保证钻孔的垂直度:

在第四纪全新世冲洪积层钻进应及时调配好泥浆的比重及性能.以确保孔内稳定。

5、护壁泥浆的配制和回收

木丄程拟采用自然造浆材料进行护壁排渣。

泥浆的性能应控制在：

视粘度W28s・比重1.15\.3。

泥浆经循环使用后经沉淀池沉淀后再流入泥浆池循环使用.废浆及钻渣由排污午及时外运排放。

施匸中泥浆的循环和供应采取3PNL泵结合高压胶管及泥浆循环槽完成。

6、钻孔验收

终孔后用钢尺或测绳校检终孔深度，合格后请总包和监理检査验收符合要求后方可进入下一道工序施工。

7、一次清孔

木次施匸拟采用换浆法进行两次淸孔，首先作好一次淸孔，即成孔钻进至设计桩底标岛后，保持钻机原位钻进I0、20nnn・用泥浆池内的性能好的泥浆宜换孔底刚切削的钻渣.保证孔内残余钻渣全部排除孔外。

8、创筋笼制作及安装

（1）钢筋材料质虽保证

钢材入场须附带厂家出厂材质检验爪•并按规范进行复检合格后方可使用•并悬挂标识牌C

（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加丄图纸.焊工按要求及规范焊制。

（3）用护结构的钻孔灌注桩.施丄区域