地铁综合监控冷源节能控制系统调试方案.docx
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地铁综合监控冷源节能控制系统调试方案
轨道交通1号线首通段
冷源节能控制系统
单系统调试方案
编制单位：
编制时间：
2018年3月15日
目录
1、概述4
2、编制依据4
3、招标及技术要求：
4
4、冷源系统调试及测试内容5
4.1系统组成5
4.2前置条件5
4.3调试工具及仪器仪表5
4.4调试前的准备工作6
4.4.1熟悉资料6
4.4.2冷源系统的准备6
4.4.3集中控制柜检查6
4.5调试内容6
4.5.1单机调试对象6
4.5.2硬件调试的内容6
4.5.3系统联合调试9
4.5.4调试作业需具备条件10
4.5.5末端需配合要求10
5、调试计划11
5.1调试计划安排11
5.2各厂家配合11
5.3调试人员安排11
6、危险源分析及应急预案12
7、调试期间故障处置方案12
8、调试报告及调试记录表13
1、概述
1号线各站及车辆段分站供冷，冷站由本工程建设。
本工程范围包括全线20个地下车站冷源系统的节能控制设备及系统（包括所涉及到的专用软件），每个冷站配置1面冷源集中控制柜，并根据冷站规模配置相应数量的下位辅机（水泵、冷却塔、电动蝶阀、电子水处理仪等）的水系统智能控制柜。
实现冷源系统群控以及水系统变流量控制所需的全部传感器以及控制线缆等。
2、编制依据
《地铁设计规范》GB50157-2013
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《电气控制设备》GB/T3797-2005
《人机界面标志标识的基本和安全规则 操作规则》GB/T4205-2010
《外壳防护等级（IP代码）》GB4208-2008
《低压成套开关设备和控制设备第1部分：
型式试验和部分型式试验成套设备》GB7251.1-2005
《中央空调水系统节能控制装置技术规范》GB/T26759-2011
《空气调节系统经济运行》GB/T17981-2007
《传感器主要静态性能指标计算方法》GB/T18459-2001
《温度传感器系列型谱》JB/T7486-2008
《压力传感器性能试验方法》GB/T15478-1995
施工图设计参数及标准；
市轨道交通1号线机电设备采购标招标文件技术部分要求；
本单位同类工程的施工经验及施工能力
3、招标及技术要求：
投标人采用的自控系统及设备应具有先进性、稳定性、安全性、开放性。
必须保证冷水机组、冷却塔、冷水泵、冷却水泵、电动阀门及传感器在设计要求的参数下安全可靠地运行，并能达到降低冷源系统整体能耗及经济运行的目的。
本节能控制系统与被服务对象的规模相适应并易于扩展，合理布置监控点，减少初期投资。
本节能控制系统作为BAS的一个子系统，提供串口、以太网或其他标准通讯接口，采用ModbusRTU、BACnet、OPC等开放的通讯协议，满足接入BAS的要求。
必须严格按照国际和国家有关标准、规范进行系统设计和设备配置。
群控系统的人机接口应采用计算机显示和输入操作的方式，并提供全中文的软件界面，以及直观的图形和图表，使操作人员易懂、易学、易用。
系统具有友好的、易于操作的中文图形用户界面（GUI）。
群控柜上需采用带有触摸屏的17寸以上工业控制计算机作为人机接口，每个水系统智能控制柜上设真彩触摸屏，作为就地控制设备的人机界面，用于设置各运行参数，并实时显示冷源系统运行流程图和及运行数据和曲线。
人机界面能够点对点对冷源系统内的设备进行操作。
点控与群控
采用基于实时负荷需求的自动控制系统，实现对冷水机组、冷却塔、冷水泵、冷却水泵、电动阀门等的设备启动、停机控制及状态、信号的监视，各设备之间的联动、连锁保护，实现对冷源系统的“一键启停”功能,并实现无人值守。
同时能点对点对单台设备进行启停操作以及运行参数的设定。
节能运行
直接采集冷水供水温度、回水温度、流量以及冷水供回水压差传感器，冷却水供水温度、回水温度、流量传感器实时参数，按时间预设和程序预设控制冷源系统设备的启动、停止，使系统安全可靠运行并保持运行费用最低，保证按GB/T26759-2011规定的测试方法系统节能率不低于20％。
市轨道交通1号线冷源系统采用一次泵变流量系统。
典型车站选用2台多机头（或无级调节）螺杆式冷水机组，诚信路站和延安路站站选用3台冷水机组。
4、冷源系统调试及测试内容
4.1系统组成
冷源系统设备组成要求：
1．冷源节能控制系统的全部硬件、软件，包括盘柜（箱）、用户端软件、安装附件等。
所有元器件、变频器及软启动器、传感器等应采用国际或国内的先进、成熟、安全可靠产品，若选用进口产品，需提供原产地商会证明及报关单。
所供软件在三年内免费更新升级，现场可修改、且运营后招标人可根据系统运营要求调整，且不增加费用。
2．冷水泵、冷却水泵、冷却塔现场手操箱。
现场手操箱需满足相关规范要求。
3．从智能控制柜到群控系统设备（冷却塔、冷水泵、冷却泵）的供电电缆及控制电缆。
电缆要求需满足动照专业相关用户需求书要求。
4.2前置条件
1、完成冷源柜子电源，成端接线，系统安装工程完毕确认内容。
2、水泵机组及附件安装完毕完成水泵单机运转调试。
3、冷却塔安装完成，完成试运行
4.3调试工具及仪器仪表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
兆欧表
WSE-500-2500V
块
2
2
数字万用表
TD9201
块
4
3
对讲机
MOTO
部
6
4
温湿度计
台
1
5
秒表
块
2
6
中号一字螺丝刀
只
2
7
中号十字螺丝刀
只
2
8
小号十字螺丝刀
只
2
4.4调试前的准备工作
4.
4.4.1熟悉资料
熟悉冷源系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和设备产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数以及各种设备的性能、使用方法等。
4.4.2冷源系统的准备
（1）检查冷水机组安装基础，位置是否符合要求。
（2）检查供电电源是否符合要求。
（3）确认机组制冷系统气密性完好。
（4）打开冷冻水、冷却水系统所有的阀门进行查漏。
（5）确认主电路母线对地绝缘电阻不小于5MΩ。
（6）检查配电柜，机组电控箱内空气开关，接触器动作灵活，导线通电紧固点没有松动。
（7）确认冷冻水、冷却水系统已经灌满水，并已排去空气，冷冻水、冷却水的水质符合要求。
4.4.3集中控制柜检查
1、完成控制柜硬件检查，检查硬件的安装和接线是否正确。
2、完成控制柜供电检查。
3、完成控制柜通信回路调试。
4、无负荷试运行。
5、检查冷水机组是否上电：
准备状态是否正确；有无报警；是否在远程。
6、检查冷却水泵：
水系统智能控制柜是否上电；准备状态是否正确；有无报警；是否在远程。
如需就地操作，请将远程/就地转换开关打到就地。
7、检查冷却塔风机是否上电：
准备状态是否正确；有无报警；是否在远程。
如需就地操作，请将远程/就地转换开关打到就地
8、检查各电动阀门是否上电：
否在远程。
如需就地操作，请将远程/就地转换开关打到就地
4.5调试内容
5.
4.5.1单机调试对象
单机调试主要包括冷源站冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、阀门、冷却塔风机等设备，BKS系统涉及调试对象冷冻水泵智能控制柜、冷却水泵智能控制柜、冷却塔风机智能控制箱、手操箱等。
4.5.2硬件调试的内容
硬件调试内容包含：
受控设备水泵、主机、阀门、风机的接线复核，检查一、二次回路控制线的紧固情况，还有传感器（温度传感器、室外温湿度传感器、流量计、压差传感器）安装位置核实，实际管路与水系统通讯原理图的核实。
单机调试，包括对受控设备的能耗、状态信号（运行、故障）采集，变频器调试、流量计、压差传感器的调试，水泵、主机、风机的单点启停调试，阀门的开/关到位信号、开/关控制等内容的调试。
序号
调试对象
调试内容
运行时间
影响工作面
必备条件
1
冷冻水泵
1、启动/停止2、调频给定3、反馈频率4、运行信号5、故障信号6、运行电流测试7、运行电压测试8、运行能耗9、运行温升10、远程控制11、模式切换调试
单台水泵持续运行40min
需对水泵进行启停操作
管道内介质充满
2
冷却水泵
1、启动/停止2、调频给定3、反馈频率4、运行信号5、故障信号6、运行电流测试7、运行电压测试8、运行能耗9、运行温升10、远程控制11、模式切换调试
单台水泵持续运行40min
需对水泵进行启停操作
管道内介质充满
3
冷却塔风机
1、启动/停止2、运行信号3、故障信号4、运行电流测试5、运行电压测试6、运行能耗7、运行温升8、远程控制9、模式切换调试
单台风机持续运行30min
需对风机进行启停操作
风叶安装完好
4
阀门
1、启动/停止2、运行信号3、故障信号4、开到位信号5、关到位信号6、运行电流7、运行温升8、远程控制9、模式切换调试
-------
需对阀门进行启停操作
电气连接完好
5
主机
1、启动/停止2、运行信号3、故障信号4、运行能耗5、远程控制6、模式切换调试
暂不调试（运行季节调试）
无
设备运行良好无故障
6
温度传感器
1、核对连接正确性2、修正误差
------
------
电气连接完好
7
流量传感器
8
压差传感器
9
室外湿度传感器
10
室外温度传感器
调试过程记录
文件：
详见模板文件附件1
填写方式：
按实际地铁站点调试设备及采样器件进行填写。
调试流程图
4.5.3系统联合调试
系统联调需具备负荷条件（气温条件）：
1）单台冷水机组运行输出能量不低于50%。
2）两台冷水机组运行输出能量均不低于45%。
（仅限于模糊群控调试）
调试内容：
序号
调试内容
必须具备条件
调试时间
备注
1
冷水机组启停控制
对压缩机负荷无要求
1-2天
2
节能系统远程控制
对压缩机负荷无要求
3
节能系统参数设置
对压缩机负荷无要求
4
一键联动控制
对压缩机负荷无要求
5
控制策略跟随控制
满足条件1
2-3天
6
节能模式试运行
满足条件1
7
模糊策略数据优化
满足条件1
8
节能系统模糊群控
满足条件2
1天
调试时，通知有关单位，主要包括：
建设单位、设计单位、监理单位、各施工单位。
系统联调作业中后4项对冷水机组输出负荷有要求的作业，自前期无影响部分作业全部完成后，视车站冷水机组输出能量情况而定，计划待环调开启该车站冷水机组，且冷水机组运行且单机输出能量不低于50%时进行；或者根据天气预报当天平均气温不低于24℃，向环调申请空调水系统设备控制权限进行开机调试（冷水机组输出能量无法满足调试要求情况，则取消调试）。
4.5.4调试作业需具备条件
1.连续2天平均气温达到24℃（根据天气预报进行核对及结合上海轨道交通的调试经验）
2.单台冷水机组负荷不低于50%以上
3.两台冷水机组负荷不低于45%以上（仅限于模糊群控调试）
4.5.5末端需配合要求
根据目前天气情况，冷水机组负荷较低，建议能够开启大小系统BV阀，将冷源通过风系统消耗，使冷水机组输出冷量正常，已满足空调水系统系统单调工作能够顺利进行。
需要配合：
1.开启大、小系统BV冷水调节阀
2.开启组合空气机组
5、调试计划
5.1调试计划安排
5.1.1编制说明
为顺利的完成该项目的整体进度，计划安排2组人员进行系统联调，为保证系统单调、联调的工作有效连续性，可分解计划。
根据各站点的开机情况进行调整后续工作，如主观因素造成无法完成单调联调，计划时间将顺延，并完成阶段汇报。
5.1.2调试计划表
空调水系统单调时间计划表
序号
地铁站名
调试计划安排
调试内容
完成情况
备注
1
BKS系统调试（软件调试）
完成□未完成□
试点站
（1）
2
完成□未完成□
3
完成□未完成□
4
完成□未完成□
5
完成□未完成□
6
完成□未完成□
7
完成□未完成□
8
完成□未完成□
9
完成□未完成□
10
完成□未完成□
试点站
（2）
11
完成□未完成□
12
完成□未完成□
5.2各厂家配合
需配合调试的有关厂家：
水泵厂家、冷却塔厂家、电动二通阀厂家、冷水机组等等按综合监控厂家计划通知到场配合。
5.3调试人员安排
组织架构：
1、由项目经理担任调试总指挥，下设调试小组，负责本工程冷源系统调试。
调试组由项目经理部经验丰富的工程技术人员组成。
2、调试组组长对调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进行技术交底，负责与其他专业及监理工程师的进行协调，编制调试方案，审核调试资料，对重要的系统调试进行指导。
质安员协助组长的工作，负责本专业调试的实施及日常调试工作的安排，在调试过程中提供技术安全指导等。
3、调试小组首先明确职责，制定值班、交接班、巡回检查等各项规章制度以及事故抢修措施。
各项工作必须落实到人。
6、危险源分析及应急预案
1、工具机械性能不好。
危险源管理方案：
做好使用前调试、检测、确认机械性能良好。
2、操作人员不合格
危险源管理方案：
操作人员持证并符合调试相关系统作业要求。
3、作业环境不好
危险源管理方案：
弄清环境，制定防患方案，保持安全距离。
4、临时线路不规范
危险源管理方案：
建设好的电力线路按标准进行验收签认。
6、漏电保护不匹配
危险源管理方案：
漏电保护装置必须与设备匹配。
7、电动设备使用
危险源管理方案：
设备接地，防止漏电、注意检修。
8、设备堆放零乱
危险源管理方案：
堆码有序、留开通道
9、防护设施不全
危险源管理方案：
安全带安全网安全绳必须齐全，保证安全
10、梯子不稳固
危险源管理方案：
满足承载、固定牢靠，设置扶手
对已识别的危险进行跟踪监控，通过对危险的识别和分析，以及对危险信息的收集，可以采取正确的风险应对措施，从而实现对项目风险的有效控制。
结合本工程特点，建立项目风险监控体系。
包括制订项目风险监控方针、项目风险控制程序、项目风险责任制、项目风险信息报告制度、项目风险预警制度和项目风险监控的沟通程序等。
在施工过程中，加强与业主、监理、设计单位的联系，提前进行风险分析和技术分析，对于业主及设计单位可能发生的风险，一旦发现，及时通知监理机构，避免危险的发生。
对于我单位可能发生的风险，制定针对性方案，加强对风险的预防。
7、调试期间故障处置方案
1.工作地点：
冷水机房、环控机房
2.操作的设备：
冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、塔风机、冷水机组冷冻、冷却出口电动蝶阀。
3.可能出现工作情况如下：
1）在进行BKS系统群控调试期间，需进行系统对设备启停操作，因调试参数阈值需要，系统可能会出现短时故障，属正常现场。
处置方案：
在作业前联系厂家，告知调试流程情况，避免环调或车站报系统故障。
8、调试报告及调试记录表
第一部分1.1设备清单
设备名称
型号
单位
数量
安装位置
备注
模糊控制柜
MKG600
台
冷水机房
现场模糊控制箱
MKX600
台
冷水机房
水泵智能控制箱
KZX600
台
冷水机房
风机智能控制箱
FJX600
台
冷水机房
阀门控制箱
FKX600
台
冷水机房
1.2采样器件部分
序号
器件名称
型号
量程
是否满足采样技术要求
安装质量是否合格
备注
1
冷冻水供水总管温度传感器
WZP-230
-20-80℃
2
冷冻水回水总管温度传感器
WZP-230
-20-80℃
3
冷却水供水总管温度传感器
WZP-230
-20-80℃
4
冷却水回水总管温度传感器
WZP-230
-20-80℃
5
1号主机冷冻出口温度传感器
WZP-230
-20-80℃
6
1号主机冷却出口温度传感器
WZP-230
-20-80℃
7
2号主机冷冻出口温度传感器
WZP-230
-20-80℃
8
2号主机冷却出口温度传感器
WZP-230
-20-80℃
9
3号主机冷冻出口温度传感器
WZP-230
-20-80℃
仅乐桥站点含有该传感器
10
3号主机冷却出口温度传感器
WZP-230
-20-80℃
11
冷冻水总管流量计
SV-999
0-2000m³
超声波式（插入式）
12
冷冻水分集水器压差传感器
BTL1151DP5
0-180Kpa
13
室外温度传感器
BE-500TB
-20-50℃
一体式传感器
14
室外湿度传感器
0-100%
15
16
17
18
备注：
第二部分采样器件校准记录
2.1、温度传感器
编号：
采样描述：
修正值：
测试值
上位软件示值/℃
绝对误差/℃
相对误差/%
备注
100Ω/0℃测试
电阻型
110Ω/25.7℃测试
120Ω/51.6℃测试
误差最大值
2.2、室外湿度传感器
编号：
采样描述：
修正值：
测试值
上位软件示值/℃
绝对误差/℃
相对误差/%
备注
mA/℃测试
电流型
mA/℃测试
误差最大值
2.3、流量、压力、压差（模拟量信号）传感器
器件名称：
上位软件显示值
绝对误差
相对误差/%
传感器编号
4mA测试
传感器量程单位
/
传感器量程下限
16mA测试
传感器量程上限
/
修正值
20mA测试
备注
第三部分：
柜、箱体调试记录
3.1模糊控制柜调试报告
型号规格
柜体编号
调试人员
调试日期
调试内容及结果
序号
调试项目
调试内容
调试结果
1
一般检查
安装位置
操作面方便、便于观察；
合格□
不合格□
柜体门、锁
柜门完好，可灵活启闭；门锁紧固，锁具功能完好；
合格□
不合格□
电源
电源实测值V，直流电源输出V；
合格□
不合格□
电气部分
上位机工作正常、无闪烁、黑屏。
合格□
不合格□
指示灯、蜂鸣器工作正常；
合格□
不合格□
通讯模块工作正常，模块指示灯（电源、通讯）指示正确；
合格□
不合格□
散热风扇工作正常，柜内温度℃（≤环境温度+15℃）；
合格□
不合格□
2
主控项目
通讯功能
上位机路通讯功能正常，交换机与水泵柜通讯功能正常
合格□
不合格□
监控对象
号主机，监控形式：
□干接点，□通讯
号主机，监控形式：
□干接点，□通讯
合格□
不合格□
监控对象
信号采集
号主机额定功率，电流互感器倍比，
瞬时电流，瞬时功率；
运行信号□正常，故障信号□正常，启停信号□正常；
号主机额定功率，电流互感器倍比，
瞬时电流，瞬时功率；
运行信号□正常，故障信号□正常，启停信号□正常
合格□
不合格□
接线记录
1、电源来源，线号；
2、通讯线1（RS485）至，线号；
合格□
不合格□
调试结论
□合格□不合格
3.3模糊控制箱调试报告
型号规格
设备编号
调试人员
调试日期
调试内容及结果
序号
调试项目
调试内容
调试结果
1
一
般
检
查
安装位置
操作面方便、便于观察；
合格□
不合格□
柜体门、锁
柜门完好，可灵活启闭；门锁紧固，锁具功能完好；
合格□
不合格□
电源
电源实测值V，直流电源输出V；
合格□
不合格□
线缆连接
信号线连接牢固、接地良好
合格□
不合格□
2
主
控
项
目
通讯
箱内模块与上位机通讯正常，无掉包。
合格□
不合格□
监
测
对
象
号流量传感器采集信号□正常，□不正常
号压差传感器采集信号□正常，□不正常
号湿度传感器采集信号□正常，□不正常
号温度传感器采集信号□正常，□不正常
号温度传感器采集信号□正常，□不正常
号温度传感器采集信号□正常，□不正常
号温度传感器采集信号□正常，□不正常
号温度传感器采集信号□正常，□不正常
……………………………………………………………….
——
3
接
线
记
录
1、信号采集，线号；
2、信号采集，线号；
……………………………………………………………….
——
调试结论
□合格□不合格
备注：
不合格问题描述
3.4水泵智能控制箱硬件调试记录表
型号规格
设备编号
调试人员
调试日期
调试内容及结果
序号
调试项目
调试内容
调试结果
1
一般检查
安装位置
操作面方便、便于观察；
合格□
不合格□
箱体门、锁
箱门完好，可灵活启闭；门锁紧固，锁具功能完好；
合格□
不合格□
电源
输入电源实测值V，直流电源输出V；
——
电气部分
通电检查，箱体电源，通讯模块工作正常，模块指示灯（电源、通讯
升级会员 