地铁综合监控冷源节能控制系统调试方案.docx

1、地铁综合监控冷源节能控制系统调试方案轨道交通1号线首通段冷源节能控制系统单系统调试方案编制单位： 编制时间：2018年3月15日目录1、概述 42、编制依据 43、招标及技术要求： 44、 冷源系统调试及测试内容 54.1系统组成 54.2前置条件 54.3调试工具及仪器仪表 54.4调试前的准备工作 64.4.1熟悉资料 64.4.2 冷源系统的准备 64.4.3集中控制柜检查 64.5调试内容 64.5.1单机调试对象 64.5.2硬件调试的内容 64.5.3系统联合调试 94.5.4调试作业需具备条件 104.5.5末端需配合要求 105、 调试计划 115.1调试计划安排 115.2各

2、厂家配合 115.3调试人员安排 116、危险源分析及应急预案 127、 调试期间故障处置方案 128、 调试报告及调试记录表 131、概述1号线各站及车辆段分站供冷，冷站由本工程建设。本工程范围包括全线20个地下车站冷源系统的节能控制设备及系统（包括所涉及到的专用软件），每个冷站配置1面冷源集中控制柜，并根据冷站规模配置相应数量的下位辅机（水泵、冷却塔、电动蝶阀、电子水处理仪等）的水系统智能控制柜。实现冷源系统群控以及水系统变流量控制所需的全部传感器以及控制线缆等。2、编制依据地铁设计规范 GB50157-2013采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003电气控制设备 GB/T 3

3、797-2005人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则 GB/T 4205-2010外壳防护等级（IP代码） GB 4208-2008低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 7251.1-2005中央空调水系统节能控制装置技术规范GB/T 26759-2011空气调节系统经济运行GB/T17981-2007传感器主要静态性能指标计算方法GB/T18459-2001温度传感器系列型谱JB/T7486-2008压力传感器性能试验方法GB/T15478-1995施工图设计参数及标准；市轨道交通1号线机电设备采购标招标文件技术部分要求；本单位同类工程的施工经验及施工

4、能力3、招标及技术要求：投标人采用的自控系统及设备应具有先进性、稳定性、安全性、开放性。必须保证冷水机组、冷却塔、冷水泵、冷却水泵、电动阀门及传感器在设计要求的参数下安全可靠地运行，并能达到降低冷源系统整体能耗及经济运行的目的。本节能控制系统与被服务对象的规模相适应并易于扩展，合理布置监控点，减少初期投资。本节能控制系统作为BAS的一个子系统，提供串口、以太网或其他标准通讯接口，采用ModbusRTU、BACnet、OPC等开放的通讯协议，满足接入BAS的要求。必须严格按照国际和国家有关标准、规范进行系统设计和设备配置。群控系统的人机接口应采用计算机显示和输入操作的方式，并提供全中文的软件界面

5、，以及直观的图形和图表，使操作人员易懂、易学、易用。系统具有友好的、易于操作的中文图形用户界面（GUI）。群控柜上需采用带有触摸屏的17寸以上工业控制计算机作为人机接口，每个水系统智能控制柜上设真彩触摸屏，作为就地控制设备的人机界面，用于设置各运行参数，并实时显示冷源系统运行流程图和及运行数据和曲线。人机界面能够点对点对冷源系统内的设备进行操作。点控与群控采用基于实时负荷需求的自动控制系统，实现对冷水机组、冷却塔、冷水泵、冷却水泵、电动阀门等的设备启动、停机控制及状态、信号的监视，各设备之间的联动、连锁保护，实现对冷源系统的“一键启停”功能,并实现无人值守。同时能点对点对单台设备进行启停操作以

6、及运行参数的设定。节能运行直接采集冷水供水温度、回水温度、流量以及冷水供回水压差传感器，冷却水供水温度、回水温度、流量传感器实时参数，按时间预设和程序预设控制冷源系统设备的启动、停止，使系统安全可靠运行并保持运行费用最低，保证按GB/T 26759-2011规定的测试方法系统节能率不低于20。市轨道交通1号线冷源系统采用一次泵变流量系统。典型车站选用2台多机头（或无级调节）螺杆式冷水机组，诚信路站和延安路站站选用3台冷水机组。4、 冷源系统调试及测试内容4.1系统组成冷源系统设备组成要求：1冷源节能控制系统的全部硬件、软件，包括盘柜（箱）、用户端软件、安装附件等。所有元器件、变频器及软启动器、

7、传感器等应采用国际或国内的先进、成熟、安全可靠产品，若选用进口产品，需提供原产地商会证明及报关单。所供软件在三年内免费更新升级，现场可修改、且运营后招标人可根据系统运营要求调整，且不增加费用。2冷水泵、冷却水泵、冷却塔现场手操箱。现场手操箱需满足相关规范要求。3从智能控制柜到群控系统设备（冷却塔、冷水泵、冷却泵）的供电电缆及控制电缆。电缆要求需满足动照专业相关用户需求书要求。4.2前置条件1、 完成冷源柜子电源，成端接线，系统安装工程完毕确认内容。2、 水泵机组及附件安装完毕完成水泵单机运转调试。3、 冷却塔安装完成，完成试运行4.3调试工具及仪器仪表序号 名称 规格型号 单位 数量 1 兆欧

8、表 WSE-500-2500V 块 2 2 数字万用表 TD9201 块 4 3 对讲机 MOTO 部 6 4 温湿度计 台 1 5秒表 块 2 6中号一字螺丝刀 只 2 7 中号十字螺丝刀 只 2 8小号十字螺丝刀 只 2 4.4调试前的准备工作4. 4.4.1熟悉资料 熟悉冷源系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和设备产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数以及各种设备的性能、使用方法等。4.4.2 冷源系统的准备（1） 检查冷水机组安装基础，位置是否符合要求。（2） 检查供电电源是否符合要求。（3） 确认机组制冷系统气密性完好。（4） 打开冷冻水、冷却水系统所有的阀门进行查漏

9、。（5） 确认主电路母线对地绝缘电阻不小于5M。（6） 检查配电柜，机组电控箱内空气开关，接触器动作灵活，导线通电紧固点没有松动。（7） 确认冷冻水、冷却水系统已经灌满水，并已排去空气，冷冻水、冷却水的水质符合要求。 4.4.3集中控制柜检查1、 完成控制柜硬件检查，检查硬件的安装和接线是否正确。2、 完成控制柜供电检查。3、 完成控制柜通信回路调试。4、 无负荷试运行。5、 检查冷水机组是否上电：准备状态是否正确；有无报警；是否在远程。6、 检查冷却水泵：水系统智能控制柜是否上电；准备状态是否正确；有无报警；是否在远程。如需就地操作，请将远程/就地转换开关打到就地。7、 检查冷却塔风机是否上

10、电：准备状态是否正确；有无报警；是否在远程。如需就地操作，请将远程/就地转换开关打到就地8、 检查各电动阀门是否上电：否在远程。如需就地操作，请将远程/就地转换开关打到就地4.5调试内容5. 4.5.1单机调试对象单机调试主要包括冷源站冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、阀门、冷却塔风机等设备，BKS系统涉及调试对象冷冻水泵智能控制柜、冷却水泵智能控制柜、冷却塔风机智能控制箱、手操箱等。4.5.2硬件调试的内容硬件调试内容包含：受控设备水泵、主机、阀门、风机的接线复核，检查一、二次回路控制线的紧固情况，还有传感器（温度传感器、室外温湿度传感器、流量计、压差传感器）安装位置核实，实际管路与水系统通讯原

11、理图的核实。单机调试，包括对受控设备的能耗、状态信号（运行、故障）采集，变频器调试、流量计、压差传感器的调试，水泵、主机、风机的单点启停调试，阀门的开/关到位信号、开/关控制等内容的调试。序号调试对象调试内容运行时间影响工作面必备条件1冷冻水泵1、启动/停止 2、调频给定 3、反馈频率 4、运行信号 5、故障信号 6、运行电流测试 7、运行电压测试 8、运行能耗 9、运行温升 10、远程控制 11、模式切换调试单台水泵持续运行40min需对水泵进行启停操作管道内介质充满2冷却水泵1、启动/停止 2、调频给定 3、反馈频率 4、运行信号 5、故障信号 6、运行电流测试 7、运行电压测试 8、运行

12、能耗 9、运行温升 10、远程控制 11、模式切换调试单台水泵持续运行40min需对水泵进行启停操作管道内介质充满3冷却塔风机1、启动/停止 2、运行信号 3、故障信号 4、运行电流测试 5、运行电压测试 6、运行能耗 7、运行温升 8、远程控制 9、模式切换调试单台风机持续运行30min需对风机进行启停操作风叶安装完好4阀门1、启动/停止 2、运行信号 3、故障信号 4、开到位信号 5、关到位信号 6、运行电流 7、运行温升 8、远程控制 9、模式切换调试-需对阀门进行启停操作电气连接完好5主机1、启动/停止 2、运行信号 3、故障信号 4、运行能耗 5、远程控制 6、模式切换调试暂不调试

13、（运行季节调试）无设备运行良好无故障6温度传感器1、核对连接正确性 2、修正误差-电气连接完好7流量传感器8压差传感器9室外湿度传感器10室外温度传感器调试过程记录文件：详见模板文件附件1填写方式：按实际地铁站点调试设备及采样器件进行填写。调试流程图4.5.3系统联合调试系统联调需具备负荷条件（气温条件）： 1) 单台冷水机组运行输出能量不低于50%。2）两台冷水机组运行输出能量均不低于45%。（仅限于模糊群控调试）调试内容：序号调试内容必须具备条件调试时间备注1冷水机组启停控制对压缩机负荷无要求1-2天2节能系统远程控制对压缩机负荷无要求3节能系统参数设置对压缩机负荷无要求4一键联动控制对压

14、缩机负荷无要求5控制策略跟随控制满足条件12-3天6节能模式试运行满足条件17模糊策略数据优化满足条件18节能系统模糊群控满足条件21天调试时，通知有关单位，主要包括：建设单位、设计单位、监理单位、各施工单位。系统联调作业中后4项对冷水机组输出负荷有要求的作业，自前期无影响部分作业全部完成后，视车站冷水机组输出能量情况而定，计划待环调开启该车站冷水机组，且冷水机组运行且单机输出能量不低于50%时进行；或者根据天气预报当天平均气温不低于24，向环调申请空调水系统设备控制权限进行开机调试（冷水机组输出能量无法满足调试要求情况，则取消调试）。4.5.4调试作业需具备条件1. 连续2天平均气温达到24

15、（根据天气预报进行核对及结合上海轨道交通的调试经验）2. 单台冷水机组负荷不低于50%以上3. 两台冷水机组负荷不低于45%以上（仅限于模糊群控调试）4.5.5末端需配合要求根据目前天气情况，冷水机组负荷较低，建议能够开启大小系统BV阀，将冷源通过风系统消耗，使冷水机组输出冷量正常，已满足空调水系统系统单调工作能够顺利进行。需要配合：1. 开启大、小系统BV冷水调节阀2. 开启组合空气机组5、 调试计划5.1调试计划安排5.1.1编制说明为顺利的完成该项目的整体进度，计划安排2组人员进行系统联调，为保证系统单调、联调的工作有效连续性，可分解计划。根据各站点的开机情况进行调整后续工作，如主观因素

16、造成无法完成单调联调，计划时间将顺延，并完成阶段汇报。5.1.2调试计划表空调水系统单调时间计划表序号地铁站名调试计划安排调试内容完成情况备 注1BKS系统调试（软件调试）完成 未完成 试点站（1）2完成 未完成 3完成 未完成 4完成 未完成 5完成 未完成 6完成 未完成 7完成 未完成 8完成 未完成 9完成 未完成 10完成 未完成 试点站（2）11完成 未完成 12完成 未完成 5.2各厂家配合 需配合调试的有关厂家：水泵厂家、冷却塔厂家、电动二通阀厂家、冷水机组等等按综合监控厂家计划通知到场配合。5.3调试人员安排组织架构：1、由项目经理担任调试总指挥，下设调试小组，负责本工程冷源

17、系统调试。调试组由项目经理部经验丰富的工程技术人员组成。2、调试组组长对调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进行技术交底，负责与其他专业及监理工程师的进行协调，编制调试方案，审核调试资料，对重要的系统调试进行指导。质安员协助组长的工作，负责本专业调试的实施及日常调试工作的安排，在调试过程中提供技术安全指导等。3、调试小组首先明确职责，制定值班、交接班、巡回检查等各项规章制度以及事故抢修措施。各项工作必须落实到人。6、危险源分析及应急预案1、工具机械性能不好。危险源管理方案：做好使用前调试、检测、确认机械性能良好。2、操作人员不合格危险源管理方案：操作人员持证并符合调试相关

18、系统作业要求。3、作业环境不好危险源管理方案：弄清环境，制定防患方案，保持安全距离。4、 临时线路不规范危险源管理方案：建设好的电力线路按标准进行验收签认。6、漏电保护不匹配危险源管理方案：漏电保护装置必须与设备匹配。7、电动设备使用危险源管理方案：设备接地，防止漏电、注意检修。8、设备 堆放零乱危险源管理方案：堆码有序、留开通道9、 防护设施不全危险源管理方案：安全带安全网安全绳必须齐全，保证安全10、 梯子不稳固危险源管理方案：满足承载、固定牢靠，设置扶手对已识别的危险进行跟踪监控，通过对危险的识别和分析，以及对危险信息的收集，可以采取正确的风险应对措施，从而实现对项目风险的有效控制。 结

19、合本工程特点，建立项目风险监控体系。包括制订项目风险监控方针、项目风险控制程序、项目风险责任制、项目风险信息报告制度、项目风险预警制度和项目风险监控的沟通程序等。 在施工过程中，加强与业主、监理、设计单位的联系，提前进行风险分析和技术分析，对于业主及设计单位可能发生的风险，一旦发现，及时通知监理机构，避免危险的发生。对于我单位可能发生的风险，制定针对性方案，加强对风险的预防。7、 调试期间故障处置方案1. 工作地点：冷水机房、环控机房2. 操作的设备：冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、塔风机、冷水机组冷冻、冷却出口电动蝶阀。3. 可能出现工作情况如下：1）在进行BKS系统群控调试期间，需进行系统对

20、设备启停操作，因调试参数阈值需要，系统可能会出现短时故障，属正常现场。处置方案：在作业前联系厂家，告知调试流程情况，避免环调或车站报系统故障。8、 调试报告及调试记录表第一部分 1.1设备清单设备名称型号单位数量安装位置备注模糊控制柜MKG600 台冷水机房现场模糊控制箱MKX600 台冷水机房水泵智能控制箱KZX600 台冷水机房风机智能控制箱FJX600 台冷水机房阀门控制箱FKX600 台冷水机房1.2采样器件部分序号器件名称型 号量程是否满足采样技术要求安装质量是否合格备注1冷冻水供水总管温度传感器WZP-230 -20-802冷冻水回水总管温度传感器WZP-230-20-803冷却水

21、供水总管温度传感器WZP-230 -20-804冷却水回水总管温度传感器WZP-230-20-8051号主机冷冻出口温度传感器WZP-230 -20-8061号主机冷却出口温度传感器WZP-230-20-8072号主机冷冻出口温度传感器WZP-230 -20-8082号主机冷却出口温度传感器WZP-230-20-8093号主机冷冻出口温度传感器WZP-230 -20-80仅乐桥站点含有该传感器103号主机冷却出口温度传感器WZP-230-20-8011冷冻水总管流量计SV-9990-2000m超声波式(插入式)12冷冻水分集水器压差传感器BTL1151DP50-180Kpa13室外温度传感器B

22、E-500TB-20-50一体式传感器14室外湿度传感器0-100%15161718备注： 第二部分 采样器件校准记录2.1、温度传感器编号：采样描述： 修正值：测试值上位软件示值/绝对误差/相对误差/%备注100/0测试电阻型110/25.7测试120/51.6测试误差最大值2.2、室外湿度传感器编号：采样描述： 修正值：测试值上位软件示值/绝对误差/相对误差/%备注 mA / 测试电流型 mA / 测试误差最大值2.3、 流量、压力、压差（模拟量信号）传感器器件名称：上位软件显示值绝对误差相对误差/%传感器编号4mA测试传感器量程单位/传感器量程下限16mA测试传感器量程上限/修正值20m

23、A测试备注第三部分：柜、箱体调试记录3.1模糊控制柜调试报告型号规格柜体编号调试人员调试日期调试内容及结果序号调试项目调试内容调试结果1一般检查安装位置操作面方便、便于观察；合 格不合格柜体门、锁柜门完好，可灵活启闭；门锁紧固，锁具功能完好；合 格不合格电 源电源实测值 V，直流电源输出 V；合 格不合格电气部分上位机工作正常、无闪烁、黑屏。合 格不合格指示灯、蜂鸣器工作正常；合 格不合格通讯模块工作正常，模块指示灯（电源、通讯）指示正确；合 格不合格散热风扇工作正常，柜内温度 （环境温度 +15）；合 格不合格2主控项目通讯功能上位机 路通讯功能正常，交换机与水泵柜通讯功能正常合 格不合格监

24、控对象 号主机，监控形式 ：干接点，通讯 号主机，监控形式 ：干接点，通讯合 格不合格监控对象信号采集 号主机 额定功率 ，电流互感器倍比 ，瞬时电流 ，瞬时功率 ； 运行信号 正常，故障信号 正常，启停信号正常； 号主机 额定功率 ，电流互感器倍比 ，瞬时电流 ，瞬时功率 ； 运行信号 正常，故障信号 正常，启停信号正常合 格不合格接线记录1、电源来源 ，线号 ；2、通讯线1（RS485）至 ，线号 ；合 格不合格调试结论 合格 不合格 3.3模糊控制箱调试报告型号规格设备编号调试人员调试日期调试内容及结果序号调试项目调试内容调试结果1一般检查安装位置操作面方便、便于观察；合 格不合格柜体门

25、、锁柜门完好，可灵活启闭；门锁紧固，锁具功能完好；合 格不合格电 源电源实测值 V，直流电源输出 V；合 格不合格线缆连接信号线连接牢固、接地良好合 格不合格2主控项目通讯箱内模块与上位机通讯正常，无掉包。合 格不合格监测对象 号流量传感器 采集信号 正常， 不正常 号压差传感器 采集信号 正常， 不正常 号湿度传感器 采集信号 正常， 不正常 号温度传感器 采集信号 正常， 不正常 号温度传感器 采集信号 正常， 不正常 号温度传感器 采集信号 正常， 不正常 号温度传感器 采集信号 正常， 不正常 号温度传感器 采集信号 正常， 不正常.3接线记录1、信号采集 ，线号 ；2、信号采集 ，线号 ；.调试结论 合格 不合格备注：不合格问题描述3.4水泵智能控制箱硬件调试记录表型号规格设备编号调试人员调试日期调试内容及结果序号调试项目调试内容调试结果1一般检查安装位置操作面方便、便于观察；合 格不合格箱体门、锁箱门完好，可灵活启闭；门锁紧固，锁具功能完好；合 格不合格电源输入电源实测值 V，直流电源输出 V；电气部分通电检查，箱体电源，通讯模块工作正常，模块指示灯（电源、通讯