最新剪力墙结构住宅楼建筑节能方案.docx
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最新剪力墙结构住宅楼建筑节能方案
一.编制依据：
（一）、施工图纸
齐齐哈尔市先锋家园7#施工图纸。
（二）、主要规范、规程
序号
名称
编号
1.
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50203-2001
2.
HS-ICF外墙外保温建筑节能体系技术规程
DB23/1167--2007
3.
黑龙江省建筑节能工程质量验收规程
DB23/1206-2008
二.工程概况:
（一）、总体简介：
工程名称
齐齐哈尔市先锋家园6#楼
建设单位
哈尔滨铁路局
设计单位
哈尔滨西埃迪建筑设计院
监理单位
黑龙江中铁监理公司
质量监督单位
齐齐哈尔市质量监督站
施工总包
哈铁房建筑工程有限公司
（二）、设计概况：
1、建筑:
总建筑面积11408m²，层数为18层，无地下室。
层高为2.9米，占地面积638m²，剪力墙结构。
（1）建筑耐久年限
本建筑的耐久年限为二级，结构安全使用年限50年。
（2）建筑耐火等级
根据《建筑设计防火规范》的规定，本建筑耐火等级为二级。
（3）抗震设计需求
本工程项目位于齐齐哈尔市地区，抗震设防列度为6度，抗震等级四级。
1）、建筑平面
建筑平面为3个单元。
2）、垂直交通
每单元设置1部客用电梯、1座封闭楼梯。
（2）结构
1）、基础采用普通超流态混凝土灌注桩，设计强度等级为C30。
基础承台、承台梁砼为C30混凝土，一层和基础墙体为C35，其余为C30。
2）、：
主楼为剪力墙结构。
本建筑工程为节能型建筑，外墙为节能墙体，混凝土剪力墙和陶粒混凝土空心砌块墙外附厚100mm保温岩棉板，薄抹灰涂料饰面，墙身平均传热系数0.48；外墙为单框中空三玻塑钢窗，传热系数不大于2.0W/㎡K。
屋面防水等级为二级，耐用年限为15年，防水卷材设防。
三.施工部署
（一）、建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目工长、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
周渊明（项目经理）
副组长：
李振山（生产工长）
组员：
于淑娟（技术负责人）
王宝华（质量负责人）
（二）、质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
1、建筑节能材料的检验
（1）.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
（2）.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
2、制定相应技术措施，作好工序过程控制。
（1）.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
（2）.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
（3）.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
（4）.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
（5）.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
（三）、本工程采用的建筑节能措施主要有：
1、1层外墙采用250厚陶粒保温砌块，2—18层为200厚陶粒砌块；
2、屋面采用120厚酚醛板保温层，C10炉渣混凝土找坡；
3、门窗采用中空玻璃、塑钢型材；
4、入户门采用成品保温、隔音、防盗门；
5、本工程外墙保温材料采用阻燃型，燃烧性能为A级岩棉板；
四.主要施工方法及质量保证措施
（一）、填充墙施工准备
1、.主要材料
外墙砌块390*150*190和390*90*190两种型号配合。
序号
项目
指标
1
材料强度
≥3.5MPa
2
密度
≤700kg/m3
3
吸水率
≤20％
4
传热系数
≤0.38（w/
k）
5
尺寸允许偏差（长、宽、高）
±2mm
内墙主砌块390×190×190；密度≤700kg/m3；强度等级≥MU3.5。
砌筑砂浆强度等级Mb5.0
（1）主要机具：
切割机、大铲、胶皮锤、线坠、卷尺、靠尺、推车等。
（2）作业条件
1）、剪力墙施工完毕，已办好隐蔽验收手续。
2）、砌体墙身位置放线，窗口位置放线。
3）、按砌筑要求找好标高。
4）、材料已按要求进行化验。
5）、砌块应在生产厂家存放40天后进入施工现场。
2、施工方法
（1）、工艺流程
墙体放线植入拉结筋制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正自检验收
（2）、砌体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据排块图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线、洞口线及配筋带、构造柱、芯柱的位置。
（3）、砌块排列
1）、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图与02SG614、02J102-2图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按排列图砌筑。
2）、砌块的排列应尽量采用390mm长的主砌块，少用铺助砌块。
上、下皮错缝搭砌，搭接长度不小于200mm，每两皮为一循环，个别情况下砌块的搭接长度不应小于90mm.
3）、砌体水平灰缝厚度一般为8mm—12mm之间为宜，砂浆饱满度90﹪以上。
（4）砂浆配比应由试验室确定，采用机械搅拌，搅拌时间自投料结束不得少于210s，砂浆自搅拌结束至用完时间不宜大于2.5h，砂浆的稠度宜为60mm—80mm.
（5）拉结筋、现浇混凝土带与剪力墙、暗柱的设置。
1）、植筋方法：
首先在剪力墙上钻直径为8mm的植筋孔，然后用气泵将孔内所有浮灰吹净，然后再用黄油枪将和好植筋胶打入植筋孔内1-2小时后植筋。
2）、依据放线尺寸，砌筑前内墙沿墙高每400mm植入2Ф6.5拉接筋，植入砼内深度为200mm，伸入砌体内不小墙长的1/5，且不小于700mm，填充墙墙垛不足700mm时，则伸入墙垛长度等于墙垛长，且末端弯钩，外墙剪力墙和暗柱、梁外侧与墙体交接处采用植筋的方法拉结，暗柱外侧植入2Ф6.5@400mm，与外墙交界处植入2Ф6.5@400mm拉结筋，梁竖向Ф6.5@200mm，横向间距400mm梅花布置，植入砼内深度与长度同上。
3）、窗口下、门口上均设现浇钢筋混凝土带厚度100mm，内墙2Ф10，外墙3Ф10，植入暗柱内，分布筋均为Ф6.5@300mm，板带外侧贴30厚32Kg/m3的挤塑板保温，防止热桥。
4）、门窗洞口两侧，砌体转角处、丁字接头、内外墙接头处设暗柱柱，暗柱截面不小于200×300。
当门窗洞口宽度大于等于1800mm应设抱框，墙长大于8000mm时墙应设混凝土构造柱，截面尺寸不小于190×190，纵向钢筋4Ф12，箍筋间距Ф6.5@200，墙拉结筋2Ф6.5，沿墙高每400mm一道，主筋均采用植筋的方法植入墙及上下梁内，植入深度为100mm，墙体砌完后用C20细石混凝土分段浇筑芯柱，每次浇筑高度不大于1.5m，一般每浇筑400mm—500mm高时，用30mm小型振倒棒振捣密实。
5）、门窗洞口大于1800mm设钢筋砼抱框，截面尺寸为门100×190mm，2Φ12钢筋，箍筋Φ6.5@200，窗100×500，3Φ12钢筋@200箍筋Φ6.5@200，窗洞口小于1800mm，设芯柱1Φ12钢筋。
6）、陶粒内外墙均挂30mm×30mm钢丝网片用气钉枪锚固。
（6）陶粒砌体砌筑
1）、陶粒砌块砌筑施工时，严禁砍断砌块，不符合模数之处尽量辅助砌块，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始，应随砌、随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，外墙一皮砌完后首先要在砌体中间部位放置100mm宽、10mm厚的苯板条，两侧铺砂浆砌筑，并将立缝用砂浆灌实，随砌随检查砌体标高和墙面平整度。
3、混水墙表面抹灰，为减少裂缝，应在砌筑后墙体表面干燥达到环境温度时开始抹灰，夏季在干燥环境下，砌块表面喷少量水湿润后抹灰，且抹灰后喷水养护，养护时间不宜少于3天，抹灰前应加30mm×30mm钢丝网方法进行防裂，窗口表面抹灰技术要求
下抹灰前应做一道防水卷材，然后抹灰。
（1）、质量标准：
1）.砌块和砂浆强度等级应符合设计要求。
2）.填充墙砌筑一般尺寸的偏差应符合下表的规定
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
≦10mm
用钢尺检查
2
垂直度
≦5mm
用2m托线板或吊线、尺检查
3
表面平整度
≦8mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽
±5mm
用钢尺检查
5
外墙上下窗口位移
≦20mm
用经纬仪或吊线检查
3）.砌体留置拉结筋的位置应与砌体皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。
4）.填充墙体至接近梁底板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，此时结构挠度变形基本已完成后，将上部砌块梁顶紧砌筑。
5）.砌筑前对工人进行详细交底。
4、质量保证措施
（1）.砌块墙砌筑前，应绘制好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。
（2）.砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效避免停工待料。
砌体中芯柱使用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的验收检查记录。
（3）、墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。
（4）、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
在砌完每一层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
（5）、砌筑250m3砌体中，必须检查一次配合比和稠度，并至少制作试块一组。
以标准、龄期28d的抗压试验结果为准，主体完成按规范规定进行评定。
（6）、后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
（7）、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
（8）、砌筑时应及时清理落地砂浆。
5、安全措施
（1）、吊装砌块夹具应经试验检查，要安全、灵活、可靠，方可使用。
（2）、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载力。
（3）、工人操作应戴安全帽，高空作业系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程和装饰工程未完不得拆除。
（二）、外墙岩棉板保温
（1）、主要施工方法
1）、保温做法
（a）本工程要求，外墙外侧设100mm厚岩棉板。
（b）密度为35kg／m3，导热系数≤0.030w／m.k，燃烧性能等级为A级）岩棉板板使用时不能有板皮和掉茬。
（c）在施工中若发现因踩、压、撕裂等损伤应剔除，现场切割保证平直，搭接应严密。
室内、外地面以下无须继续粘贴网格布。
（d）在施工中应对工人做好交底，在施工时应注意对苯板的保护。
（2）外墙外保温施工方法
1）、施工工序
a）基础顶面或楼地面层抄测、放线、找平→外保温施工→岩棉板外表面薄抹灰层→饰面层。
b）工人进入现场进行技术交底和施工方法培训。
c）模板组合缝表面高低不大于0.5mm，组合缝不大于1.0mm。
d）外保温系统施工前，必须对施工人员进行安全教育、安全培训，对培训内容进行测验，合格后方可上岗。
e）岩棉板手动切割器设在相应施工作业面的楼层面。
f）岩棉板的堆放场地，必须远离明火作业区和有电焊作业的区域。
g）岩棉板的堆放场应设临时遮挡，不应将其随意暴露在室外。
f）对用装饰材料、保温材料做的外墙装饰线和立面造型，严禁蹬踏，以免造成安全事故。
（3）、安全措施
（1）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
（2）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
（3）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
（4）切割锯必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
（5）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
（4）、文明施工及成品保护
（1）用专业电阻丝切割锯切割。
裁切下来的岩棉板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
（3）掉落下来灰浆可能会污染下部岩棉板，必须及时清理干净。
（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击岩棉板墙面。
（5）严禁在岩棉板上面进行电、气焊作业。
（6）进场的岩棉板必须堆积成方，做好防雨保护。
（5）、成本降低措施
（1）施工中依据图纸制作，减少浪费；
（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
（3）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
（6）、环境保护措施
（1）涂刷岩棉板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
（2）裁切下来的岩棉板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。
（7）、质量保证措施。
1.本工程质量目标设计：
优良。
2.严格按质量保证体系管理施工
3.严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
4.资料管理执行齐市建设局下发的文件及甲方对各种文件管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
5.建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。
合格后报甲方及监理工程师验收，工序检验程序见示意图1。
示意图1
（8）、实现质量目标的措施：
1.本公司工程主管、技术负责人、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。
服从建设单位管理，严禁违章施工。
2.严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
3.施工人员保证稳定，专人指挥。
4.施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
5.严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
（三）、塑钢门窗
1、材料选用、加工、运输
（1）、材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）、原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2、产品加工与运输
（1）、产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）、成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
3、现场安装
1）塑钢门窗施工工艺流程及质量标准
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
2）施工准备
（1）技术准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
（2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
（3）根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
（4）根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
（5）逐个清理洞口。
3）人员准备
（1）施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
（2）岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53系列门窗）、20mm×10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
4、塑钢门窗加工、安装质量标准
（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
升级会员 