主体混凝土施工交底.docx
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主体混凝土施工交底
一、材料要求：
本工程采用商品混凝土。
二、主要机具：
混凝土输送泵、手推车、插入式振捣器、分层尺竿、充电电筒、木抹子、铁板、串桶、电抹子等。
三、作业条件：
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。
2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。
3、混凝土浇筑前准备的各规格试模已经准备到位。
4、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
四、操作工艺
1、工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌（商混站操作）→混凝土运输→柱、梁、板、、楼梯混凝土浇筑与振捣→拆模、混凝土养护
2、作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿（竹胶板、多层复合板模板可拚严缝，不用浇水）。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。
3、混凝土搅拌（对商混站操作要求）：
①根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个计量称砣码。
骨料含水率应每天浇前1小时测出（雨后补测），及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。
②装料顺序：
一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料和掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，应根据每盘加入量用小台秤称好，提前装入小包装袋内（塑料袋为宜），并进行抽查无误，用时与骨料同时加入，液状外加剂应按每盘用量加水稀释，换算好比重、加入量，同时装入搅拌机搅拌。
③搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用掺外加剂时延长30s。
混凝土搅拌的最短时间（S）表
混凝土坍落度
搅拌机机型
搅拌机出料量
<250
250～500
>500
≤30
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
>30
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
④混凝土开始搅拌时，由商混单位技术部门主管组织有关人员，检查按配合比通知单砂石含水率的换算是否正确，并对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，均合格后再正式搅拌。
4、混凝土运输（商混站负责）：
①混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
②混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。
③泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。
注意应准备大灰槽，不要冲洗在楼板上。
5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规Ф50棒是400～480mm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止（注意配充电电筒观察）达到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm，应现场实测）。
振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。
使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
超过初凝时间应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6、柱的混凝土浇筑：
①柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。
振捣棒不得振动钢筋和预埋件。
②柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。
每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。
③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁上面50mm处的位置。
对不太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度+5mm，待浮浆去处仍比梁底高3～5mm，这样打梁时，柱上不见混凝土接槎。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④混凝土浇筑完毕后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。
7、梁板混凝土浇筑：
①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②梁和板连成整体高度不大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。
③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅、运、浇筑，要组织好施工，防止阴差阳错。
并用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒另计分层厚度。
④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
振捣完毕后拉标高线上三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑤施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用齿形模板挡牢。
⑥施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接槎浇筑。
在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子；垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇50～100mm同混凝土配比无石子砂浆一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。
9、楼梯混凝土浇筑：
①楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
②施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。
并注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便宜清出支座搭头宽度。
10、混凝土养护：
混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。
五、质量标准
1、主控项目：
①混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
②混凝土配合比、帮材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
③混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。
④设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、一般项目：
①混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
②框架结构允许偏差和检验方法见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线，钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截横面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长，宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
六、成品保护：
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、冬期施工在已浇的楼板上覆盖保温时，要在铺上的脚手板上操作。
七、应注意的问题：
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。
2、露筋：
原因是钢筋垫块绑扎不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或润湿不够，造成麻面脱皮。
4、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
下部模顶歪斜，上面接槎错角，或模板支撑大椤小带悬挑太大，变形严重。
7、现浇楼梯面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
8、楼梯踏步，休息平台，楼板上装修层厚度不同，而支踏步模板都一样，造成踏步装修后高低差太大。
9、墙上出现残缝：
由于混凝土不作初凝规定，不作混凝土初凝试验，浇筑又不分层均匀施工，造成混凝土过初凝时间还未接槎，过初凝而不按施工缝处理，又继续浇混凝土，使已初凝（或终凝）形成结构，但强度太低的混凝土重新振散，再次凝固。
此部分混凝土后期强度再也上不来。
（但标养，同条件试块均合格）而墙上若取芯，肯定不合格。
10、由于混凝土楼板已超100﹪强度，拆模后楼板上随意堆料，大大超过楼板允许使用荷载，造成楼板严重开裂。
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