b.按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上作好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。
c.室外明露的消防给水管按国标87S159图集进行保温。
室外明露消防给水管外壁刷红漆两道。
d.在安装管道前，每根管子必须检查清通，保证无杂物存在，管道安装和辅设中断时，应用塞子或管堵将敞口封闭，继续施工时再打开；
e.安装施工中必须严格按照现行给水管道工程施工及验收规范中的规定，并防止任何杂物进入消火栓灭火系统管道和室内、外给水管网，在与室外地下给水管道连接前，必须将室外地下给水管道冲洗干净，方可连接冲洗水量应达到消防时的最大设计秒流量。
必须采取妥善措施将冲洗管道的水排入雨水、废水下管道或明沟，防止对建筑物等造成水害。
f.水管保温：
所有需保温的水管在保温前首先要清除表面污垢后再配管保温，遇到穿墙或楼板先将套管内用棉管保温好，配件、阀门、弯头等不规则处保温应加工吻合，在贴铝破压敏胶带时要贴平、无缝隙，弯头、阀门、配件等需保温后保持原来形状，保持保温层内外平整、光滑。
g.管道支架的制作安装：
支架预制用机械法切割、钻眼，焊接饱
满，清理干净后涂上红丹漆。
管道支架的最大间距如下表：
管道公称直径
15-25
32-50
70-80
100
125
150
200
250
300
400
支架最大间距（M）
2.0
3.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
8.5
h.报警控制阀后的管道应采用镀锌管或无缝钢管，法兰连接。
放水阀、实验阀、水力警铃及各种附属阀均采用镀锌钢管丝扣连接。
i.配水管道变径时，应采用异径管件，不宜采用补芯，喷头与管网连接时，必须采用异径管件不得用补芯。
（三）管道焊接施工方案：
a.焊接前准备。
焊工：
凡参加管道焊接的焊工必须经劳动国事部颁发的《锅炉容器焊工考试》，考试合格，具有合格证和相应项目，经建设单位劳动监察部门确认方可参加施工。
b.对所使用钢种、焊材、焊接方法、工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验；
c.焊接材料选用及要求：
电焊条应符合GB5117、GB5118、GB51183规定。
碱性电焊条烘烤温度380度，烘干1-2小时，并移入恒温箱内，恒温控制在80-100度待发。
d.酸性电焊条烘考温度150-200度，烘干1-2小时，并移入恒温箱随用随取，焊条重复烘干次数不超过两次，焊条应有专人烘烤、发放及记录。
（四）导线布放
a.在管内或线槽内的穿线，在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前，用0.25Mpa压缩空气吹扫将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
b.火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其地绝缘电阻值不小于20MΩ。
c.探测器的“十”线为红色，“一”线为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色一致。
（五）设备安装
a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；探测器周围0.5m内没有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m。
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置。
感温探测器的安装间距不超过10m；感烟探测器的安装间距不超过15m。
探测器距端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。
探测器底座的外接导线，留有不小于1.5m的余量，入端处有明显标志；
b.手动火灾报警按钮，安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处，安装牢固，不倾斜。
c.火灾报警控制器在墙上安装，其底边距地（楼）面高度不小于1.5m。
d.消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。
金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），采用锁母固定,并根据配管规定接地。
消防控制设备外接导线的端部,有明显标志。
e.消火栓栓口的安装位置应能保证水带与栓口连接方便，栓口出水方向应向下或与设置消火栓的墙面垂直。
f.栓口中心距地面高度为1.1M。
g.消防水喉卷盘及其组件应完整，与卷盘配套的输水软管、喷嘴的规格号应相匹配。
h.消火栓箱内消火栓按钮安装牢固，不得松动，启动消火栓按钮时，应有可见指示（指示灯）。
控制室内应收到报警信号,并显示部位。
i.喷淋头的安装应整齐、牢固，喷头严禁附着涂层；有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩，有腐蚀气体环境和冰冻危险场所安装的喷头应采取防护措施；当喷头溅头盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合设计要求；当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应专用扳手，当喷头公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器；溅水盘与吊顶、门、窗、头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合设计要求。
j.末端试验装置包括试验阀、压力表、排水管和试验管，试验管径不小于25mm。
k.湿式报警阀及其组件应完整无损、密封性好；延迟器、压力开关安装应符合产品使用说明；水力警铃应设在公共通道、有人室内或值班室内；警铃与报警阀的连接管道长度不大于20m；报警阀应安装在明显且便于操作的地点；距地面高度宜为1.2m，报警阀处的地面应有相应的排水措施。
l.水流指示器应安装在分区配水干管上，其前后直管段长度应保持5倍管径，动作方向应与水流方向一致；水流指示器外观不得有碰伤、污损；水流指示器布线应有穿管保护；水流指示器前应安装信号阀，与水流指示器间的距离不宜小于300mm。
（六）镀锌铁皮风管制作安装
本工程地下人防通风、防排烟风管使用镀锌钢板。
厚度按设计要求。
1、作业条件
1.1、要在建筑物结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下开展。
1.2、要有技术员书面的质量、技术及安全交底。
2、工艺流程
领料—下料剪切倒角咬口风管折方成型
法兰下料焊接法兰孔配钻铆法兰翻边检验安装
2.1、为保证风管不漏风，制作时咬缝要紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂现象以及直管纵向咬口缝错开。
风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
3、板材质量要求
应有出厂合格证和质量鉴定文件，表面要光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。
4、咬口形式
4.1、单平咬口：
用于板材拼缝：
板材厚度δ＜1mm时取宽度为10mm，板材厚度δ＞1mm时取
宽度为15mm。
4.2、联合咬口
用于矩形风管角边上，尤其是矩形弯管的角缝。
咬口宽度板材厚度δ＜1mm时，取宽度小值35mm，δ＞1mm时取宽度大值45mm。
联合咬口
4.3、对于尺寸较小的风管，条件允许的情况下，采用内部咬口，以省掉转角处咬口，同时增加风管美观。
5、偏差要求：
风管外径边长≤300mm时允许偏差2mm，风管外径边长＞300mm时允许偏差3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
6、操作工艺
（1）支吊架制作安装
①按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定；支、吊点形式按膨胀螺栓法。
②风管支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。
风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开
孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
③支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
④吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
支、吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。
⑤按照风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
⑥立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
⑦当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
⑧风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于2个。
单根直管至少应有2个固定点。
⑨支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
（2）风管法兰连接：
a、法兰密封垫料选用不透气、不产尘、防火的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
b、法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母，不要上紧。
在用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。
紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。
风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
（3）柔性短管安装：
根据施工图纸确定正确的安装位置。
a、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
b、安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
（4）风管安装：
a、安装技术要求：
明装风管：
水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；
垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。
b、安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
c、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
d、风管吊装前，一定要对支吊架进行全面检查，防止松动，确保牢固可靠，且承重力达到要求。
e、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
7、风阀安装：
a、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
b、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
c、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。
其安装方向与阀体外壳标注的方向一致。
d、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
e、防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
（七）、送风机、排烟风机安装
1、材料要求
1.1、送风机、排烟风机等应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。
1.2、送风机、排烟风机等设备应进行开箱检查、是否符合设计要求，有无缺损等情况。
1.3、安装辅材应符合设计要求。
2、作业条件
2.1、建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。
2.2、送风机、排烟风机安装应按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。
3、操作工艺
3.1、开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。
3.2、按设计要求并依据标注外的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
3.3、风机安装在无减震支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.4、送风机、排烟风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.5、送风机、排烟风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备、技术文件规定执行。
3.6、风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不应限于2h。
4、质量标准
4.1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
4.2、叶轮旋转应平稳，停转后每次不应停留在同一位置。
4.3、安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。
5、成品保护
5.1、整体安装的送风机、排烟风机等搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2、风机安装后，不应承受其他机件或管道的重量。
6、消声器、消声弯头、防火阀安装
6.1、消声器安装时在首末端设置单独支吊架，选用M10型圆钢。
消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。
也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
吊杆上部有一个螺母，下部有两个螺母来锁死固定设备。
6.2、防火阀在消声器安装完后安装，防火阀直径或边长大于630mm时宜设独立支吊架，其离墙距离不大于200mm。
6.3、在防火阀、消音器与送风机、排风机、风管连接处应留有15～25cm的净空，以备帆布软接连接用。
（八）风口安装：
1、风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观。
风口安装应符合下列要求
1.1、风口与风管的连接应严密、牢固。
1.2、平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一车库内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。
1.3、风口水平安装时，水平度的偏差不应大于0.3%；风口垂直安装时，垂直度的偏差不应大于0.2%。
1.4、风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。
风口安装高度符合设计高度。
1.5、风口四周涂密封胶，防止漏风。
2、风口安装完毕后，应做好防护工作，可用报纸和胶带封好风口，待装饰完成后揭去报纸，并用湿布擦干净风口。
3、排烟口与送风口的安装部位、标高应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
（九）风管试验及检测
1、风管必须通过进行工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定：
a、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
QL、QM—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h.m2）〕。
2、排烟、低温送风系统按中压系统风管计算。
3、风管系统安装后，进行严密性试验，合格后进行下道工序。
风管系统严密性试验以主、干管为主。
本工程风管系统采用正压漏风检测法进行检测。
4、漏风检测方法
a、漏风检测装置采用风管式，其检测装置采用孔板做计量元件。
b、漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验及最大允许漏风量的1.2倍。
c、漏风测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。
漏风量值必须在系统经调整后，保持稳定的条件下测得。
d、风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。
e、本装置采用角接取压的标准孔板。
孔板β值范围为0.22－0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
f、孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1mm；孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。
g、在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。
h、风管漏风量按下式进行计算：
Q=3600.ε.α.AnΔp
式中Q—漏风量（m3/h）
α—孔板的流量系数
ε—空气流束膨胀系数
An—孔板开口面积（m2）
ρ—空气密度（kg/m3）
Δp—孔板压差Pa
i、孔板的流量系数与β值的关系可以根据下图确定，其施工范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。
105＜Re＜2.0×1060.05＜β2≤0.49
50mm＜D≤1000mm
雷诺数小于105时，则应按照现行国家标准《流量测量节流装置》求的流量系数。
5、被测系统的漏风量超过设计和规范规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观测、水或烟检测）做好标记，修补完工后，重新测量直至合格。
6、漏风量测定值为规定试验压力下的实测值，特殊条件下也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：
Q0=Q（P0/P）0.65，其中P0—规定试验压力500Pa，Q0—规定试验压力下的漏风量，P—风管工作压力Pa，Q—工作压力下的漏风量。
（十）系统调试
1、调试范围：
设备单机试运转；系统的联合试运转及调试。
2、调试方法及内容：
3、风机的叶轮旋转方向正确、运转平稳无异常振动与声响，其电机运转功率符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
4、系统无生产负荷的联合试运转及调试：
系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
5、防火阀动作灵敏可靠。
4.施工文档
施工过程中注意各类文档的建立和规范，这包括：
竣工图；设计变更文字记录；施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录管道试压记录，管道吹洗记录）；竣工报告。
二、施工组织方案
2.1系统管理组织机构
为保证工程的顺利进行，顾山可园一期消防、通风防排烟工程分为现场安装调试和竣工验收两大部分。
其中现场安装调试由公司工程部完成，竣工验收由公司质检部完成。
项目总指挥由公司分管总经理将亲自担任，负责协调工程的设计、安装、验收的有关事宜。
2.2项目部各职位管理的职责
a.项目经理的职责
○1
全项工程全面负责，对项目部成员职责进行分工，明确各自的责任。
○2
认真管理，履行合同规定达到的目标，确保工程达到优良。
○3
负责工程计划的实施，全面履
升级会员 