硬泡聚氨酯保温板施工工艺.docx
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硬泡聚氨酯保温板施工工艺
一、材料具体性能说明：
参见表1：
BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标
表2：
BTW热固型绝热保温板相关性能指标
表3：
BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
1
耐候性
表面无裂纹、粉化、剥落现象
表面无裂纹、粉化、剥落现象
符合
2
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
6.0kpa未破坏
——
3
耐冻融性能
（30次冻融循环）
保护层无空鼓、脱落、无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1kPa，破坏部位应位于保温层
保护层无空鼓、脱落、无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度为0.13Mpa，保温层破坏
合格
4
抗冲击性
普通型
≥3.0J
3.0J冲击未破坏
合格
加强型
≥10.0J
10.0J冲击未破坏
合格
5
吸水量
（1h）
有饰面层
≤1000g/m2
182g/m2
合格
无饰面层
≤1000g/m2
384g/m2
合格
6
热阻（保温层60mm厚）
符合设计要求
2.54m2·K/W
____
7
抹面层不透水性
2h不透水
2h不透水
符合
8
水蒸气湿流密度
≥0.85g/（m2·h）
2.87g/（m2·h）
合格
备注：
热阻中不含基础墙体热阻、外表面换热阻、内表面换热组。
表2：
BTW热固型绝热保温板相关性能指标
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
1
密度
≥35kg/m3
35.8kg/m3
合格
2
导热系数
≤0.024W/（m·K）
0.023W/（m·K）
合格
3
压缩强度（形变10%）
≥0.15Mpa
0.17Mpa
合格
4
尺寸稳定率（70℃，48h）
≤1.5%
1.2%
合格
5
拉伸粘接强度（与水泥砂浆，常温）
≥0.10Mpa并且破坏部位不得位于粘接界面
0.15Mpa聚氨酯破坏
合格
6
吸水率
≤3%
2%
合格
7
氧指数
≥26%
30%
合格
8
垂直于板面方向的抗拉强度
≥0.10Mpa并且破坏部位不得位于粘接界面
0.15Mpa聚氨酯破坏
合格
9
燃烧性能（B1级）
可燃性
点火后20s内，试件火焰尖头均未达到150mm刻度线；且不允许有滴落物引燃滤纸现象
试件火焰尖头未达到150mm刻度线；没有滴落物引燃滤纸现象
符合
燃烧剩余长度最小值
＞0mm
260mm
合格
燃烧剩余长度平均值
≥150mm
309mm
合格
平均烟气温度
≤200℃
128℃
合格
烟密度等级（SDR）
≤75
44
合格
表3：
BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标
检验项目
检验方法
标准要求
检验结果
单项结论
燃烧性能（A级）
燃烧剩余长度最小值
GB/T8625-2005
＞200mm
600mm
合格
燃烧剩余长度平均值
≥350mm
632mm
合格
平均烟气温度
≤125℃
79℃
合格
烟密度等级（SDR）
GB/T8627-2007
≤15
2
合格
热值
GB/T14402-2007
≤4.2MJ/kg
1.7MJ/kg
合格
热释放量
GB/T14403-1993
≤16.8MJ/m2
1.4MJ/kg
合格
烟气毒性（LC0）
GB/T20285-2006
≥25.0mg/L，染毒期内小鼠不死亡，染毒三日内小鼠不死亡，且体重恢复
28.0mg/L
符合要求
合格
二、系统材料产品介绍
1、粘结砂浆（干粉状）
采用国际着名公司Nationalstarch&chemical生产的EL?
TEK可再分散乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。
用途：
以粘结方式将BTW保温板安装固定在围护结构墙体上。
性能特点：
●优异的粘结强度。
●优良的柔性。
●杰出的耐水性。
●优异的抗低温性。
●优异的耐老化性能。
●流利的施工操作性。
●环保无毒。
表4粘结砂浆性能指标
项目
指标
实测值
分项判断
与水泥砂浆拉伸粘结强度（原强度）（MPa）
≥0.60
1.53
合格
与水泥砂浆拉伸粘结强度（耐水）（MPa）
≥0.40
0.64
合格
与BTW板拉伸粘结强度（原强度）（MPa）
≥0.20
0.21
合格
与BTW板拉伸粘结强度（耐水）（MPa）
≥0.20
0.21
合格
可操作时间（h）
≥2h
2h
合格
2、抹面砂浆（干粉状）
采用国际着名公司Nationalstarch&chemical生产的EL?
TEK可再分散薄性防水乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。
用途：
用于系统表面的护面层保护。
性能特点：
●优异的粘结强度。
●良好的柔韧性。
●良好的抗冲击性能。
●极低的吸水率。
●优异的抗裂性。
●高抗冻融性。
●优异的耐高温性。
●流利抹面操作性能。
●环保无毒。
表5抹面胶浆性能指标
试验项目
性能指标
实测值
拉伸粘结强度
（MPa）
原强度
（BTW板基层）
≥0.10
破坏界面在BTW板上
0.21
耐水
（BTW板基层）
≥0.10
破坏界面在BTW板上
0.21
耐冻融
（BTW板基层）
≥0.10
破坏界面在BTW板上
0.21
可操作时间（h）
≥2h
2h
柔韧性
≤3.0
2.8
3、耐碱网格布
由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成。
用途：
置于系统保护层聚合物改性抹在胶浆中，用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力。
性能特点：
●优异的耐碱性。
●高断裂强度。
●网结粘结强度。
表6耐碱网格布性能指标
试验项目
性能指标
实测值
单位面积质量（g/m2）
≥130
160
耐碱断裂强度（经、纬向）/N/50mm
≥750
1279
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）/％
≥60
1394
断裂应变（经向）/％
≤5.0
4.5
断裂应变（纬向）/％
≤5.0
3.8
三、硬泡聚氨酯保温板施工工艺
第一：
施工条件应符合：
1）施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。
2）施工时及施工后24h内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。
施工时施工面应避免阳光直射。
3）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
第二：
基墙条件应符合：
1）基墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。
2）基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm，不符合平整度要求的墙面，土建单位应先进行找平处理。
找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。
3）基墙表面应基本干燥。
第三：
施工工艺流程：
基层清理→弹控制线→挂基准线→配制聚合物粘结砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴聚氨酯板→聚氨酯板隐检验收→抹底层抗裂聚合物砂浆→压入玻纤网格布→抹面层抗裂聚合物砂浆→检查验收。
第四：
主要施工方法：
1）、弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。
2）、挂基准线
在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3）、配制聚合物粘结砂浆
根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：
水=1：
0.23-0.5（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
4）、粘贴翻包网格布
凡在粘贴的聚氨酯板侧边外露处（伸缩缝、沉降缝、温度缝、门窗洞口处）都应做网格布翻包处理。
5）、粘贴聚氨酯板
（1）粘贴聚氨酯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。
（2）聚氨酯板的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在聚氨酯板的周边抹≥50-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出10×40MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚氨酯板面积的50%。
条粘法为在聚氨酯板上满铺5MM厚的粘结砂浆，然后表面用刮板刮成50MM宽的凹凸形，不得在聚氨酯板侧面涂抹粘结砂浆。
（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚氨酯板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚氨酯板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。
聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
（5）聚氨酯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚氨酯板时，用冲击钻在聚氨酯板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出聚氨酯板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
（6）聚氨酯板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（MM）
检查方法
1
表面平整度
3
用2M靠尺锲形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2M托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2M托线板检查
4
阳角方正
3
用200MM方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
6）、抹抗裂聚合物砂浆
（1）抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：
水=1：
0.23（重量比）的配合比配制抗裂砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（2）聚氨酯板粘贴完毕后，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。
抗裂聚合物砂浆抹灰分底层和面层，底层厚度为2-3MM，且厚度均匀。
（3）按层高、窗台高和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6M，铺贴搭接时，必须满足横向100MM，纵向80MM，阴阳角150MM的搭接长度要求，门窗洞口四角处应设附加网格布片，其规格为200×400MM。
（4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2MM。
仅以网格布均被覆盖，微见网格布轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5MM内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。
为在连续墙面上间歇施工，面层砂浆不应全部覆盖已铺好的网格布，应与网格布底层砂浆呈台阶形留茬间距不小于150MM，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
（5）在距窗框边应留出10MM缝以备打胶用。
7）、伸缩缝、分格缝做法
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。
在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬。
直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50~70%，沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
第五、质量标准
1）、聚氨酯板质量标准
（1）板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱角处不应有破损现象。
（2）聚氨酯板应有出厂合格证及相应的检测报告。
（3）聚氨酯板所有性能满足国家及地方相应标准。
（4）门窗洞口处聚苯板锯齿形缝隙用聚苯板片（1000×100×10mm）进行填补，严禁漏补。
（5）聚氨酯板粘贴完毕后要进行隐检。
隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。
隐检合格后，方可进行下道工序。
聚氨酯板安装质量标准详见聚氨酯板安装的允许偏差及检验方法。
2）、网格布质量标准
（1）外墙网格布采用高强耐碱型，比重≥160g/m2。
（2）网孔中心距为4-6MM，长度100M，宽度1M。
（3）压入的网格布要平整压实，严禁网格布起皱、起鼓。
（4）网格布不得压入过深，表面必须露在底层砂浆之外。
（5）单张网格布长度不得大于6M，铺贴时，搭接长度为：
横向100MM，纵向80MM。
3）、抹抗裂聚合物砂浆质量标准
（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。
（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。
（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10MM。
（7）质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（MM）
检查方法
1
表面平直
4
用2M靠尺锲形塞尺检查
2
表面垂直
5
用2M托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2M托线板检查
4
阳角方正
4
用200MM方尺检查
5
分格条平直
3
拉5M线和尺量
第六、施工应注意的事项
1）、聚氨酯板施工应注意的事项
（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。
（2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。
（3）在采用点框法粘贴聚氨酯板时，周边的砂浆带必须留出50MM的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200MM，应保证粘结面积不小于50%。
（4）采用锚固件固定聚氨酯板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。
锚固钉的钉头和园盘不得超过聚氨酯板面。
2）、抗裂聚合物砂浆应注意事项：
（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。
（2）当聚氨酯板有不平整处，应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。
（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，不得使用过时灰。
在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5MM的砂砾，否则会造成玻璃纤维网格布铺粘不平。
（4）在铺网格布时，两块网格布要相互搭接，且搭接宽度横向不小于100MM，纵向不小于80MM。
在铺粘面层网格布时，上下两层网格布搭接处不应重叠，以免此处抗拉强度过低，当网格布遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于150MM，并严禁在阴阳角处拼接网格布，铺设网格布应将其浸水湿润。
（5）在低层抗裂聚合物砂浆上铺网格布时要注意墙面平整。
墙角、门窗是否方正、顺直。
（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5MM。
加强层应控制在5-7MM。
第七、成品保护措施
1）、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破聚氨酯板。
2）、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。
3）、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。
4）、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。
第八、质量保证措施
1、对于聚氨酯板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。
并用盒尺对其尺寸进行检测。
2、检查抗裂聚合物砂浆玻璃纤维网格布出厂合格证及检测报告。
3、在安装锚固件时，用冲击钻在聚氨酯板上打孔时，不得用力过大，以免破坏聚氨酯板。
4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20MM间隙。
5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。
7、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。
8、计算出每段外墙加聚氨酯板的几何尺寸，待拼装完聚氨酯板后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20MM（两边各大出5-10MM）。
第九、安全文明与环保措施
1、对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
从事施工作业高度在2M以上时应采取有效的防护措施。
从事高空作业要系好安全带，防止坠落。
3、脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。
4、不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业。
5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。
6、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。
机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。
7、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。
8、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。
9、打磨后的聚苯板颗粒碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。
10、聚氨酯板仓库应配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。
抗裂聚合物砂浆堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。
11、施工人员根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的统一管理，遵守总承包单位的各项管理制度。
2、外墙外保温建筑构造图
图1系统结构及BTW板转角排板示意图
图2门窗节点图
图3阴阳角节点图
图4勒脚节点图
图5阳台节点图
图6女儿墙节点图
图7预留孔及雨水管节点图
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