再生水专项施工方案.docx
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再生水专项施工方案
12平方公里拆迁安置房项目北京经济技术开发区河西区兴海路（博兴西路～博兴八路）
再生水管道施工
专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
北京城建五维市政工程有限公司兴海路项目部
2013年6月7日
第一章编制依据
1.1编制依据
1、施工图纸及相关资料
（1）施工图纸
兴海路（博兴西路~博兴八路）工程设计图纸；
（2）西区兴海路（博兴西路~博兴八路）新建道路工程招标文件；
2、采用主要的规范、规程及标准图集
1）市政工程施工及验收规范。
（1）《北京市工程测量技术规程》DB11/T339-2006
（2）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
（3）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
（5）《土工试验方法标准》GB/T50123-99
（6）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004
（7）《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（9）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（10）《绿色施工管理规程》DB11-513-2008
（11）《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）
（12）《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98
（13）《室外给水管道附属构筑物》05S502
（14）《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663-2000
3、我单位对施工现场实地调查情况和类似工程施工经验；
4、我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械设备能力。
第二章工程概况
2.1工程简介
本工程为新建道路工程，兴海路（博兴西路～博兴八路）是一条东西向的城市次干路，以兴海路与博兴西路道路永中相交点为里程起点（0+000），道路西起博兴西路，向东依次穿过博兴十一路、博兴十路、体育场路，最终与博兴八路相交。
道路全长1060m，道路桩号0+50~1+110。
2.2设计概况
本次设计再生水管线西起规划博兴西路，东至博兴八路，设计起点与规划博兴西路DN200预留中水支管相接，设计终点与博兴八路DN200预留中水支管相接，总长度为1060米，管径为DN200mmPE管。
根据规划在兴海路两侧预留DN110管线，在博兴十一路路口及博兴十路路口预留管径为DN200管线。
本次设计再生水管线线位位于规划兴海路道路永中以南17.5米处，距离南红线2.5米。
根据管线综合及规划，本次设计在桩号0+284.5、0+560.5处向道路两侧预留DN200支管，总长146m；在桩号0+130、0+404、0+704、0+835及0+948处向道路北侧预留DN110支管，管道总长292m。
2.3工程地质水文情况
1、沿线地形、地物概况
拟建工程沿线现状主要为厂房、村庄、道路、花圃等，现大部分已拆迁，地形整体上较为平坦，钻孔孔口地面标高为27.57-29.93m。
2、土层地质概况
拟建场区地层自上而下分述如下：
人工堆积地层（Q4ml）：
粉质粘土素填土①层：
褐色～黄褐色，松散～稍密，稍湿～湿，含少量砖渣、植物根等，局部为粉土素填土；
杂填土①1层：
杂色，松散～稍密，稍湿～湿，含碎石、砖块、砖渣、瓦片、水泥块、木块等建筑垃圾以及生活垃圾等。
该层层底标高22.21～27.84m，在里程0+200（钻孔5附近）和0+320（钻孔9附近）附近，填土厚度相对较大，分别达到5.6m和4.5m。
新近沉积层（Q42+3al+pl）：
粉质粘土②层：
褐黄色～灰褐色，可塑～硬塑，含云母、氧化铁、有机质、螺壳，层中高～高压缩性土层；
粉土②1层：
褐黄色～黄褐色，中密～密实，稍湿～湿，含云母、氧化铁、有机质、螺壳，属中高～中压缩性土层；
粉细粉②2层：
褐黄色，稍密～中密，稍湿～湿，含云母、氧化铁；
该层层底标高20.09～25.08m。
粉细砂③层：
灰黄色～黄褐色，稍密～中密，稍湿～湿，含云母、氧化铁、有机质，属中压缩性土层；
粉细砂③2层：
褐黄色～黄褐色，可塑～硬塑，含云母、氧化化铁，属中高压缩性土层；
粉细砂③3层：
褐黄色～灰黄色，中密～密实，稍湿～湿，含云母、有机质，属中压缩性土层；
该层层底标高17.75～22.93m。
第四纪全新世冲洪积层（Q4lal+pl）：
粉细砂④层：
灰黄色～褐黄色，中密～密实，湿，含云母、有机质，局部夹粉土薄层或透镜体，属中低压缩性土层；
中粗砂④1层：
灰黄色～褐黄色，中密～密实，湿，含云母、有机质，少砾石，属低压缩性土层；
该层层底标高14.71～18.73m。
粉质粘土⑤层：
褐黄色，可塑～硬塑，含云母、氧化铁，属中～中低压缩性土层；
粉土⑤1层：
褐黄色，密实，稍湿～湿，含云母、氧化铁，属中低～中压缩性土层；
粉细砂⑤2层：
褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁，属低压缩性土层；
中粗砂⑤3层：
褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁，少砾石，属低压缩性土层；
圆砾⑤4层：
杂色，密实，湿，最大粒径65mm，一般粒径5-20mm，大于2mm颗粒约占总质量的50%，中粗砂填充，属低压缩性土层；
部分钻孔未穿透该层。
粉质粘土⑥层：
褐黄色，可塑～硬塑，含云母、氧化铁，属中～中低压缩性土层；
粉质粘土⑥2层：
褐黄色，湿～很湿，密实，含云母、氧化铁，属中低～低压缩性土层；
粉细砂⑥3层：
褐黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁，属低压缩性土层；
钻孔未穿透该层。
3、地下水状况
根据勘察报告，勘察期间探测到一层地下水，类型为层间水（三），静止水位埋深17.10~17.40m，标高9.06～12.83m。
历年最高水位（1959年、1971~1973年）接近自然地表，近3~5年最高水位位于地面以下约3.0m。
根据勘察资料，场区抗浮设计水位按地面以下3.0m考虑。
4、水、土腐蚀性
根据勘察资料，可不考虑拟建场地地下水的腐蚀性；拟建场地土层对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
5、抗震评价
根据勘察资料，本场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第一组，属Ⅲ类场地。
在抗震设防烈度为8度时，地下水位按近3~5年最高水位考虑，本场地自地面下20m深度范围内的饱和粉土、砂土不液化。
拟建场地为可进行建设的一般场地，无不良地质作用。
第三章工程特点及重点
1、本工程为新建道路，地下管线等构筑物状况不明，动土前必须采取措施，对开挖范围内的地下管线情况加以探明。
如有发现，必须采取稳妥的保护措施。
2、本工程量较大，施工工期短，做好施工期间各项组织、计划安排工作是本工程的重点。
3、本工程部分区段处于雨季施工，做好雨施工工作是确保工程质量、施工安全的重点。
第四章施工部署及施工进度计划
4.1施工部署指导思想
根据业主要求并结合本工程实际特点，为确保高质量、高水平的完成全部工程项目，我公司将为本工程配备优秀的管理人员、高素质的施工队伍，先进的施工设备，运用科学、合理的施工工艺，并在施工全过程中贯彻如下施工指导思想。
4.2施工安排总体原则
根据工期要求和现场实际情况并结合本工程特点，确定施工安排的总体原则为：
以紧紧围绕工期和质量为中心，根据现场情况和工程量情况合理划分施工区段，科学的安排施工顺序，形成有规模的平行施工和有序的流水作业，在确保工期的前提下保持劳动力及各种生产资源相对均衡、稳定，力争优质、高效、经济合理地完成施工任务。
4.3施工区段划分及施工部署
1、根据图纸情况，为保证施工进度，本工程分两个施工区，各施工区自行组织施工，平行作业：
I区：
起止桩号0+050~0+583（道路桩号），随路再生水管线按道路桩号分段。
II区：
起止桩号0+583~1+110，随路管线按道路桩号分段。
2、施工现场地势平坦，略有起伏。
经综合考虑，在达到基槽开挖条件后管线全面展开施工。
3、目前电力隧道结构已施工完毕，回填至雨、污水管道工程设计标高。
正在施工雨、污水管道工程。
待沟槽南侧土方回填至沟槽内，同时雨污水管道工程南侧支线施工完毕后开始施工再生水管道工程。
4、再生水管道工程的由博十路口向两侧方向开始施工，为保证流水作业等工作面满足100米的长度后开始施工再生水管道工程。
4.4施工进度计划
（1）第一阶段：
施工准备从2013年3月1日到2013年3月11日
（2）第二阶段：
清表从2013年3月25日到2013年3月31日
（3）第三阶段：
电力隧道施工2013年3月31日到2013年7月4日
雨、污水管道施工2013年5月2日到2013年6月28日
（4）第四阶段：
再生水管线基槽开挖从2013年6月12日到2013年6月22日
再生水线结构施工从2013年6月16日到2013年7月7日
再生水线基槽回填从2013年6月7日到2013年7月22日
第五章主要施工方法及技术措施
5.1工艺流程
施工测量放线——沟槽开挖——基础铺设——管道安装及连接——管道试验——回填——阀门安装及构筑物砌筑
5.2排水管线测量
1、测量桩位交接
由在现场由甲方向项目部测量负责人交桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。
2、桩位复测
接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行；高程控制点复测采用附合水准测量方法进行；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。
3、控制网测设
加密控制点应选在距沟槽边20m～50m，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应牢固可靠，高程控制点每100m左右布设一点，并定期复测。
4、管线开挖测量
1）开挖前测量
沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中心线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。
然后在上口线对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。
高程间距宜为10m。
2）开挖过程中测量：
开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
3）人工清底后测量：
沟槽捡底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点方法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量将地面高程引测至槽底。
4）井室开挖测量：
井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依据设计或相应图集放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
5、回填过程测量
根据设计要求或规范测放回填不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。
6、质量标准
导线测量的主要技术要求
等级
导线长度（KM）
平均边长（KM）
测角中误差（〞）
测距中误差（mm）
测距相对中误差
测回数
方位角闭合差（〞）
相对闭合差
DJ1
DJ2
DJ6
三级
1.2
0.1
10
15
≤1/7000
－
1
2
24√n
≤1/5000
水准测量的主要技术要求
等级
每千米高差全中误差（mm）
水准仪的型号
水准尺
观测次数
往反较差、附合或环线闭合差
与已知点联测
附合或环线
三级
6
DS3
双面
往返各一次
往返各一次
12√L
5.3沟槽开挖
1、工艺流程
沟槽开挖----边坡修整----人工清底----验槽
2、施工方法
1）沟槽开挖
再生水管线沟槽开挖在电力隧道结构及雨、污水管道工程支线施工完毕后长度不小于100米的条件下开始开挖，机械为主，人工配合。
管道沟槽底部的开挖宽度：
B=D+2b
B——沟槽开挖底部开挖宽度（mm）
D——管径（mm）
b——工作面宽为300mm
A、沟槽边坡的确定
根据调查该段雨水管线的开挖深度普遍在1.2~1.8米左右且地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程。
边坡坡度（高：
宽）为1:
0.75。
局部如遇土质条件不好时，可适当增加边坡坡度或采取加固措施。
B、机械开挖
①开挖沟槽时，开挖顺序从中间分别向西向东分两个工区退步施工；
②机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。
当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。
③挖土机不得在架空输电线路下工作。
如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。
单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离
输电线路电压（KV）
垂直安全距离（m）
水平安全距离（m）
＜1
1.5
1.5
1～20
1.5
2.0
35～110
2.5
4.0
154
2.5
5.0
220
2.5
6.0
④挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽浓度的1/2。
土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
⑤开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。
⑥沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低外向高处开挖，并设集水井。
⑦检查井应同沟槽同时开挖。
人工开挖
人工开挖沟槽时，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。
C、堆土
①堆土应堆放在距槽边2m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。
②沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。
③在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。
④靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5m。
结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。
⑤堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。
D、沟槽支护
当沟槽开挖不具备放坡条件时，应采用支护措施，具体支护措施如下图：
支撑的安装：
槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。
撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。
2）边坡修整
开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。
开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。
机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。
3）人工清底
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。
严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底。
4）验槽
A、沟槽挖到设计标高后，及时通知监理监理工程师会同建设单位、设计单位。
检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。
地基发现不良情况时及遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。
B、换填处理必须按设计、监理要求进行。
在监理监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。
C、基底标高、轴线位置、边坡、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的规定，并满足设计要求。
槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作面宽度。
5.4地基处理
圆形管线及其检查井地基承载力标准值不小于80Kpa，并应座落于原状土层上。
根据岩土工程勘察报告，管道基底大部分位于原状土层，承载力满足设计要求。
特殊部位有两部分需要处理：
1、道路桩号K0+125～0+200及0+250～0+300附近存在较较深的杂填土坑，深度约5.6m和4.5m，需做地基处理，应将基础下此土层换填为中粗砂，换填深度不小于0.5m，压实系数不小于0.95。
5.5砂基础施工
本工程砂垫层采用中粗砂，施工中为了能充分夯实，达到设计压实密度要求，需洒水湿润砂层，但一定要控制洒水量，若过多则会影响槽底原土。
随后人工用平板振动器往复压实3遍以上，试验人员用灌砂法检测垫层密实度。
合格后方可进入管道吊装作业。
经项目监理验槽合格后，进行砂垫层填筑，管道砂基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定，填筑至管外底设计高程处，用小型振动碾进行夯实并达到设计密实度。
5.6PE管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
1.材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
2.切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
3.对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
4.加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
5.切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
6.熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
7.冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
8.热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
1）将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
10）测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：
质量问题
产生原因
解决办法
焊道窄且高
熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高
降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度
焊道太低
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低
提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间
焊道两边
不一样高
①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同
②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样
③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差
1使加热板两边的温度相同
2选用同一批或同一牌号的材料
3使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中
焊道中间有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热
①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求
②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求
③调整加热板至平整使加热均匀
假焊
①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走
②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解
①降低熔融对接压力
②降低加热温度、减小加热时间
5.7钢筋混凝土井室施工
1.钢筋混凝土井的井壁、底板、盖板混凝土强度等级采用C25，垫层采用C10。
2.钢筋混凝土保护层：
井壁、盖板保护层厚度为30mm；底板底面为40mm顶面为30mm。
3.混凝土的密实性应满足抗渗要求，抗渗等级为S6。
4.穿管与井壁洞口的间隙应采用柔性材料封堵。
5.混凝土构件必须保持表面平整，光滑无蜂窝麻面，制作尺寸误差±5mm。
6.预制盖板之间的缝隙用1:
2水泥砂浆填实，所有外露铁件均涂防锈漆二道。
7.各个井的底板均为双层钢筋，要求施工时在上下层钢筋之间加马镫用φ10钢筋，间距600梅花形布置。
8.钢筋混凝土井的井壁双层钢筋间需加拉筋，用φ6钢筋，间距600，梅花形布置。
9.管道穿钢筋混凝土井壁采用预埋防水钢套管。
10.钢筋混凝土井室的详细尺寸和做法见《室外给水管道附属构筑物》05S502
5.8附件安装
1.阀门安装
闸阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片。
2.法兰
（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
5.9管道水压试验
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：
试验前的准备工作。
（1）后背安装：
根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后
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