基坑钢板桩支护专项施工方案已进行专家论证并通过.docx
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基坑钢板桩支护专项施工方案已进行专家论证并通过
常州港录安洲港区雨水及大气系统整治工程
1#雨水池、1#、2#提升泵站
基坑支护与降水工程专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
常州市源坤基础工程有限公司
2021年03月13日
附：
救援线路图
一.工程概况
1.1工程参建方一览
●建设单位：
常州录安洲长江码头有限公司
●监理单位：
*******************
●勘察单位：
江苏中达勘察设计有限公司
●结构设计：
*************有限公司
●支护设计：
常州市源坤基础工程有限公司
●施工单位：
常州市源坤基础工程有限公司
1.2基坑支护设计概况
●基坑数量：
1#雨水池、1#、2#提升泵站
●基坑规模：
1#雨水池基坑延长米约268m，面积约为3234m2。
1#提升泵站基坑延长米约60m，面积约为195m2。
2#提升泵站基坑延长米约33m，面积约为67m2。
●开挖深度：
1#雨水池基坑深：
4.9米；1#提升泵站基坑深：
5.1米，2#提升泵站基坑深：
6.1米。
●支护体系：
IV号拉森钢板桩围护+H400型钢围檩、支撑
●基坑支护平面及剖面：
●基坑支护节点详图：
1.3周边环境概况
●拟建水池位于常州市新北区春江镇录安洲岛上，周边拟建建筑待基坑回填后实施。
下为基坑周边环境图：
1.4场地地质、水文条件
●本工程位于常州市新北区春江镇新华村的录安洲岛上，属太湖水网平原区地貌单元。
场地现为空地，场地标高一般在2.33～3.22m之间，平均约2.79m，整体地势平缓。
●地基土主要由填土、淤泥质粉质黏土、粉土夹粉砂、粉砂夹粉土、粉砂等组成。
现自基坑深度范围内土层情况分述如下：
●对本工程有影响的地下水类型主要为潜水。
主要赋存于表层的①填土、②3-1淤泥质粉质黏土、②3-2淤泥质粉土夹粉质黏土、②3-3粉土夹粉砂、④粉砂夹粉土、⑤粉砂中，主要补给源为大气降水，以蒸发方式排泄，水量较少，水位受季节性影响变化较大；根据收集资料显示，近3～5年最高水位为地下0.2m，历史最高水位可达地面。
●基坑深度范围土层地质参数表：
二、编制依据
本专项施工方案的主要编制依据为施工图纸、周边环境、江苏中达勘察设计有限公司提供的地质勘察报告以及相关国家地方规范、行业标准。
1.2.1相关国家标准
●《工程测量规范》（GB50026-2007）
●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）
●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
1.2.2相关行业、地方标准
●《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
●《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111-2016
●《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
●《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
●《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
●《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.2.3城乡建设部《危险性较大部分工程安全施工管理办法》37号文、31号令
苏建质安【2019】378《江苏省房屋市政工程危大工程安全管理实施细则》
三、施工计划（按1#雨水池基坑编制，1#、2#提升泵站基坑参照执行）
3.1施工总体部署
管井安装、运行——挖土开槽——拉森钢板桩施工——土方浅层开挖——H型钢围檩、支撑施工——土方开挖——坑底盲沟、集水坑施工——坑顶围护栏杆。
3.2施工进度计划
根据我司施工同类工程经验，30天完成基坑支护、降水工程。
（挖土停顿时间除外）
序号
各坑工程形象进度
阶段完成天数/施工总天数
1
管井安装
5/30
2
管井运行
6/30~结束
3
挖土开槽
1/30
4
钢板桩、双H型钢立柱
6/30
5
土方浅层开挖
1/30
6
牛腿、H型钢围檩、支撑
12/30
7
土方开挖
5/30
8
盲沟、集水坑、坑顶栏杆
2/30
3.3.施工现场平面布置图：
3.4.设备进场计划
机械设备名称
规格型号
自有/租赁
功率（KW）
数量
备注
长臂挖机
EX300
自有
1台
监理通知即进场
液压振动锤
VH2000
自有
1台
监理通知即进场
电焊机
ZX5/BX1
自有
30
1台
监理通知即进场
水泵
Q-60
自有
1.5
13台
监理通知即进场
3.5.材料进场计划
3.6.确保工期的措施
3.4.1.技术保证措施：
迅速办理一切开工手续，确保开工，深化图纸、优化方案，制定合理的流程，应用成熟先进施工技术，及时进行设计交底、分部分项施工技术交底。
3.4.2.实施调整措施：
加强计划严肃性，均衡施工，进行全方位控制；以总进度计划为前提，编制分项计划；根据总进度计划找出关键线路，重点控制；分项工程出现脱节，以总进度计划为前提，调整下一分项计划，在下一分项中，保证节点工期。
3.4.3.材料供应措施：
编制材料供应总计划，并分解到月、旬、周、日计划；掌握市场信息，多渠道，少环节购买材料；加强周转材料设备管理，及时安排进场和退场计划；掌握甲供材料，并及时做好交接手续。
3.4.4.设备供应措施：
根据总进度计划和工程量，配置足够的机械设备；及时安排设备进场安装使用，合理配置设备管理人员，做到定机定人；充分发挥我司设备优先进的优越性，选择先进的设备进场。
3.4.5.劳务保证措施：
选择合格劳务分包商；明确双方的责任和义务，排出劳务配置计划；及时掌握劳务数量和动态，根据现场实际情况增配劳务；每星期召开劳务协调会。
3.7.进度计划控制流程
四、施工工艺技术
4.1工程测量方案
4.1.1概述
●针对本工程特点，通过建立测量控制网，进行严密的计算。
●测量程序：
资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
4.1.2平面轴线控制测量
●本工程拟采用全站仪坐标法进行总平面定位和各单体的控制轴线的放测工作。
●基坑支护结构采用土建施工单位提供的轴线控制点，用极坐标法测放桩位、井位、边坡上边线与下边线等。
并办理测量复核手续。
4.1.3高程测量
●临时水准点的设置：
根据土建施工单位提供的水准点，在不受施工影响处设置临时水准点四处，临时水准点应尽量分布于场地四边，定期进行复核校正。
如有偏差，及时调整。
●高程的垂直引测：
以临时水准点为依据，按就近原则将高程引测至基坑开挖面并做好标记，垂直引测可采用钢尺悬垂法进行。
4.1.4测量仪器的配置
●本工程拟配置的主要测量仪器：
仪器
型号
精度
数量
全站仪
ZEISSEltaC20A
2”2mm+2ppm
1台
经纬仪
J6
6”
1台
水准仪
LeicaNA2
±0.4mm/km
1台
塔尺
1把
钢尺
50m
±10mm
1把
●所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内，测量仪器在使用前必须自检，如发现问题应立即送有关计量检测单位进行检定后方可使用。
4.2拉森钢板桩施工
（1）施工流程
定位放线——挖沟槽——振动压入拉森桩——调整桩顶标高——挖土——焊接牛腿、围檩、支撑——土方开挖——底板施工——回填——拔钢板桩
（2）、施工工艺
a、打桩机械选择：
选用EX300长臂挖机附加振动锤击打入法进行施打。
b、拉森桩的检验及矫正：
拉森桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
c、拉森桩施打
拉森桩注意以下施工有关要求:
1）采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前认真放出准确的支护桩中线.
2）打桩前，对拉森桩逐根检查，剔除变形严重钢板桩，不合格者修整后才可使用.
3）在插打过程中随时测量监控每根拉森桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打.
4）拉森桩施打采用逐根打入法施工，施工时，将1根拉森桩插入前桩扣内，用两根缆风绳固定好，防止拉森桩摇摆然后再施打，将拉森桩打成设计标高。
并严格控制垂直度，施打顺序对拉森桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响，按先后顺序施打，逐步将拉森桩打至设计标高，振动一次打入的深度一般为0.5～1.0米。
（3）、拉森钢板桩拔除
拉森钢板桩表面涂刷隔离剂,严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象。
拉森钢板桩在地下结构施工结束,并在设计围护工况允许下,采用专用机械并配合超重吊机从土体中拔出。
拉森钢板桩起拔时要垂直用力,不允许倾斜起拔或侧向撞击拉森钢板桩。
拉森钢板桩拔除后，应立即采取黄砂回填密实或压密注浆等措施。
4.3H型钢围檩、支撑施工
、先在围护钢板桩上标注出围檩支座点，做好点记。
按现场情况进行H型钢围檩、支撑安装，围檩、支撑采用开槽方式安装，沟槽深至围檩底下300mm，围檩牛腿托架处加深1米。
⑵、工作面出来后，先在围护钢板桩上用墨线弹出的标高控制线，量出钢围檩牛腿标高，在围护钢板桩烧焊钢围檩牛腿。
牛腿采用10mm厚钢板制作三角托架，托架须与围护桩可靠焊接。
然后进行围檩的安装。
、型钢围檩先在地面上预拼装到设计长度，5T吊车起吊安装，采用二点吊。
⑷、型钢吊装到位，不要松开吊钩，烧焊牢固，然后解开起吊钢丝绳，完成该围檩的安装。
⑸、所有需电焊的部位均应保证等强度连接。
⑹、围檩安装后进行H型钢支撑安装，支撑先在地面上预拼装到设计长度，5T吊车起吊安装，采用二点吊就位，按图纸与围檩焊接，注意支撑点围檩上下加焊6块支撑肋。
⑺、底板基础完成后达到设计强度，换撑并回填土方后方可拆除支撑、围檩。
4.4.钢支撑的拆除方法
⑴角撑先拆，然后中间撑。
无钢立柱的应该一次性吊装。
⑵拆除时，先用钢丝绳捆绑固定后方可割除相应铁板连接焊缝。
注意事项：
严格控制钢丝绳的垂直度，防止拆除时造成偏转角度过大。
⑶钢围檩及附件的拆除方法：
清除钢围檩上部的杂物，用钢丝绳固定。
用氧乙炔气割除钢围檩上部固定连接件。
钢围檩吊离后，用氧乙炔气割除钢围檩托架后拆除托架。
4.5管井安装及运行
1）施工工艺流程：
井点测量定位→钻孔定位→钻孔→清孔→安装波纹管井管→回填粗砂过滤层→封口→洗井→安装水泵及控制电路→试抽水→降水井正常工作→基础施工→基础回填→管井封闭
2）管井埋设采用泥浆护壁钻孔方法成孔。
钻孔孔径比管外径大285mm。
钻孔底部应比滤水井管深500mm。
井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换，或用空压机洗井法，将泥渣请出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。
滤水井管应置于孔中心，下端采用钢板封底口，井管与孔壁之间用粗沙填充作过滤层，地面以下2.0m内用粘土填充夯实。
3）水泵的设置应根据降水深度和抽水距离进行选用，一般抽水管出水口与井口距离不宜大于20m，当距离过大时，可将水泵功率加大，通常情况管径稳定水位及稳定出水量时间为4-8小时。
4）管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。
抽水过程中，应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。
5）水泵采用1.5KW潜水泵、流量10-15m3／h。
每个井管装置一台，当水泵排水量大于单口滤水井涌水量时，可减小潜水泵功率，当潜水泵排水量小于单口滤水井涌水量时，可加大潜水泵功率。
6）管井降水时，应对称、同步地进行，使水位差控制在0.5m以内。
管井供电系统应采用双电路，避免中途停电或发生故障时造成水淹基坑、破坏基土。
当管井采用潜水泵降水深度不能满足要求时，应增加潜水泵功率进行降水。
7）钻探施工达到设计深度，宜多钻0.3~0.5m，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近后，投入的滤料不少于计算量的95%，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料填至含水层顶板以上3.5m，改用粘土回填，封孔不少于2.0m;
8）应定期对降水井进行检查，定期对沉捷物进行清理，定期检查水泵运行情况，施工现场应准备相应数量的发电机，以满足突发停电造成的影响。
9）试运行：
每施工完成一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量。
试运行之前，需测定个井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。
如无问题，方可投入使用。
降水设备、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。
试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查成井质量和出水量。
10）正式降水：
本次降水管井抽水时，采用潜水泵抽水，潜水泵保持全天候不停的运转。
降水工作应与土方开挖施工密切配合。
注意对降水井的保护，严禁挖土机破坏。
降水运行期间，现场实行24小时值班制，保证每口井的正常运行。
4.6基坑支护施工对土方开挖的要求
（1）、基坑开挖流向图
2）、基坑开挖分层及顺序：
3）、基坑开挖注意事项：
●基坑土方开挖应遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。
土方开挖配合基坑支护施工，按分层分段、盆式开挖的原则进行，下层开挖在支护结构砼强度达到设计强度70%后方可进行。
●土方开挖应与支护结构的设计工况相吻合，严禁超挖。
当基坑开挖面上方的支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。
●土方开挖过程中，严禁施工机械碰撞、碾压已施工的支护坡面。
亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。
●开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全。
选定开挖机械，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨季或台风汛期预案，夜间施工时保证有足够的照明。
●当机械开挖至地下室底板垫层底标高时，应余300mm土体人工修整至设计基坑底标高；筏板局部超深处应人工开挖。
●挖至基底标高时，应加快垫层施工，采取“随挖随浇”的办法，为尽快发挥垫层的水平支撑作用，可适当提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。
特殊位置可加厚垫层。
土方开挖完成应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。
●若遇大雨，可在未支护坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗。
且土方开挖之前，优先施工坡顶截水沟。
●土方开挖过程中及地下室施工期间基坑周围不应堆土方或建筑材料，坑顶2米宽度内严禁堆载，2米外非临时道路区域可堆载10kpa。
挖出土方需堆至坑顶外25米外。
严禁超载。
●挖至坑底时，严格控制坑底标高，派人跟班在每隔3m2左右的地方打入1根小竹签，签顶标高控制在垫层面，防止超挖。
●发生异常情况时，应立即停止开挖，应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
五、安全生产保证措施
5.1制定安全管理目标
●本工程杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。
创建市级文明工地。
●严格遵守相关的政策、法令，如关于安全生产的单项法规《中华人民共和国建筑法》、国家标准《建筑安全施工检查标准JGJ59-2005》以及地方标准、法规。
●安全目标自上而下层层分解，明确到项目组、各个部门，各个岗位，确保每个职工正确理解，并明确目标要求。
以确保工程项目安全管理目标落到实处。
5.2建立健全安全管理机构
●本工程将建立完整的安全管理组织机构。
对项目经理、生产经理、项目工程师、专职安全人员等相关人员直至班组和工人建立安全生产责任制，自下而上层层签约，明确各自的职责和权限。
5.3制定必要的安全管理制度
●安全教育：
分一般性安全教育和安全技术交底两部分。
一般性安全教育包括：
①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。
安全技术交底有：
①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗交底。
●安全检查：
每月一次全面安全检查，由工地各负责人与有关业务人员实施；每旬一次例行定期检查，由施工员实施；班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查；按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。
●安全设施验收：
施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。
对特种操作人员进行验证。
●班组讲评：
安全生产讲评管理是抓好班组基础管理的一项重要制度，也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。
每日班前，班组长必须站立在讲评台上，针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。
5.4编制项目安全生产保证计划
●工程开工前编制安全生产保证计划，对施工现场进行安全生产策划，在确定安全生产目标的基础上，展开分项保证措施。
●保证计划在确定安全目标、安全管理组织机构、安全生产岗位责任制，各类安全生产规章制度基础上，必须在以下方面进行计划：
配备必要的设施、设备和专业人员，各类特殊工种作业人员持证上岗；确定控制和检查的手段和检查的措施（吊装设备及各种特种作业人员以及安全检查人员）；确定本工程施工过程中涉及到上级文件、规范以及要补充的特殊的安全操作规程；确定本工程的危险部位和风险点，采取安全技术措施，责任到人，进行全过程监控。
●对特殊的施工项目应在施工前编制专项安全技术措施计划，并成立安全监控小组；对本工程项目进行分项、分部安全技术交底，层层落实到班组和个人；对工程项目进行经常性的检查、特殊性的检查、专业性的检查，控制施工现场的不安全行为、不安全状态和管理制度上的缺陷，消除施工过程中的事故隐患。
●制定安全记录种类和表式、确定收集、整理和填制各种安全活动记录人员和职责。
5.5重点部位（重大危险源）风险控制
●本工程涉及到基坑开挖以及基坑周边的建（构）筑物、地下管线等的保护。
项目部在确定危险重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。
●对深基坑，调查研究地质条件和环境现状，制定切实可行的基坑施工组织设计并组织专家论证通过，委托专业公司进行基坑监测，实行信息化施工，对基坑周边的保护建筑制订详实的保护方案，报请政府相关职能部门后严格组织实施。
●对安全用电，本工程将严格按照当地有关规定、要求执行，对基地周边的管线将采取严格的安全保护措施，并经管线单位认可，制定相关的操作规程，落实专项交底、专人监控。
●对起重作业的各种索具，安全系数K＞8，其中索具定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断。
5.6安全技术措施
5.6.1电焊加工安全技术措施
●焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆等危险品。
钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。
●使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查验收。
●焊接机械采用专用线路，一机一闸。
焊接机械应单独接地，接地电阻小于4。
●冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，并经常检查。
5.6.2基坑临边防护措施在基坑坡顶部位砌筑挡水坎，防止地面水流入基坑。
●基坑四周临空面、栈桥两侧设置防护栏杆。
●上下基坑必须由型钢制作的爬梯上下。
爬梯侧边必须加设栏杆。
5.6.3吊装作业安全技术措施
●根据施工图及施工方案选择匹配的起重设备及机具，禁止超载吊装。
●吊车站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行。
●设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。
对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套胶皮套管，防止损伤设备表面。
●起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。
●起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
●正式吊装前应先试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后方可正式吊装。
大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。
●在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。
起重臂下严禁站人。
●起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
5.6.4临时用电安全技术措施
●临时用电安装、维护、拆除工作必须持证电工操作，操作时配备相应劳防用品。
●电缆离地2.2m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须设专用支架；电缆穿越道路时采用地缆，预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。
●采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4Ω，每个电箱做好接零保护。
做好外线的安全防护。
●动力、照明线路分路设置。
分配电箱与开关箱的距离<30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。
●电器设备应有各自专用的开关箱，一机一闸，两级漏电保护。
分配电箱与开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，具有分级分段保护功能。
漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。
●手动开关仅用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电器。
●选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。
建立和执行专人专机负责制。
●潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区（无火爆危险）选用防尘灯。
室外灯具距地大于3m，照明灯具金属外壳须作保护接零。
5.7施工监测
5.7.1监测项目设计与监测实施
●监测依据
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）;
（2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）;
●监测项目设置
根据招标文件及设计图纸的要求，监测点平面见下图：
●监测设计与监测实施
（1）支护结构（上端部）水平位移及支护结构变形监测
支护结构（上端部）水平位移监测，采用坐标观测法。
在桩顶施工中沿基坑纵向隔10~15m焊接观测点，观测点由钢板及钢筋条专门加工而成，并在钢筋头上割划十字丝。
观测时用精密度高的全站仪测出观测点的坐标，对测量的成果进行分析，分析位移的速度，和报警值的差值。
（2）周边构筑物监测
①沉降监测
沉降观测点的位置和数量应根据建筑物的体型特征、基础形式、结构种类以及地质条件等因素综合考虑。
埋设在电缆沟的表面，驳岸伸缩缝、沉降缝的两侧。
5.7.2监测量测的数据处理
（1）量测成果整理
每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，对每一个量测断面内每一种量测项目，均进行以下资料整理:
①原始记录表及实际测点图。
②位移（应力）值随时间及随开挖面距离的变化图。
③位移速度、位移（应力）加速度随时间以及随开挖面变化图。
（2）数据处理
每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）和掌握位移（应力）变化规律，并由此判断基坑的稳定性。
利用已经得到的量测信息进行分析计算，提供支护结构和周围建筑物的状态，预测未来动态，以便提前采取工程措施，验证设计参数和施工方法。
（3）数据处理方式
本工程的测量数据全部输入计算机，由计算机计算并绘出各测量对象的变化曲线，然后按要求提交有关单位。
由于基坑监控中
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