实用参考电子产品生产车间组长绩效考核方案.docx
《实用参考电子产品生产车间组长绩效考核方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实用参考电子产品生产车间组长绩效考核方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
实用参考电子产品生产车间组长绩效考核方案
电子产品生产车间组长绩效考核方案
1.考核目的
为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
2.考核原则
2.1公平公开原则
2.1.1人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2.1.2考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
2.1.3企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
2.2定期化与制度化
2.2.1绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。
将生产车间班组长考核分为月度考核和年度考核两种。
3.生产组长工作绩效考评占有比例
序号
考评项目
考评占有比例
1
A、生产效率、成本核算
20%
2
B、生产品质、质量控制
20%
3
C、5S现场管理、企业形象维护
20%
4
D、管理能力、执行力
40%
4.沟通与反馈
4.1考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
4.2在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
5.绩效考核成员
5.1人力资源部（公司课长及以上的管理层）负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部考核专员、生产部经理、品质部经理或课长。
6.考核人员及周期安排
6.1对生产车间班组长的考核，在绩效考核小组（生产经理、生产课长、品质经理、品质课长）的直接领导下进行。
注意：
生产组长考核由谭卓优审核，肖冲给予监督，张君总经理负责最终决策！
6.2月度考核评分时间一般是在每月20-25日将平日考核计分进行汇总，以便将管理津贴计入当月工资内（考核结果交由总经理批准，再交由财务算入工资中）。
6.3年度考核评分时间是在每年12月20-25日将每位组长每月所得管理津贴汇总，取获得累计管理津贴奖金多的前三名（考核结果交由总经理批准，再交由财务算入工资中）以便将年终奖金计入12月份工资内。
7.考核实施
7.1绩效考核小组工作人员每日根据生产组长的实际工作情况展开考核，考核人员将考核结果（不符合现象：
扣分/表现能力好：
加分）记入日常工作检查记录表中，检查记录表统一张贴在生产部办公室的公告栏内；以便生产组长知悉的同时给予有效改进，且提醒其他组长避免再犯同种错误达到鞭策目的。
8.考核结果的应用
8.1每日考核为每月奖金评估之根本，每月考核为年度考核结果作铺垫同样促使生产组长在不同月份内再接再励，年度考核结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
9.管理津贴分类标准：
9.1管理津贴分为10级，从1级开始最高设定为10级，1级为50元，每个级别差额为50元，
9.2生产组长管理津贴定位为10级封顶。
9.3新任生产组长无重大质量事故责任津贴定位如下：
组长级别分类
满一个月
满二个月
直接管理人员＞45人
100元津贴
150元津贴
45人≤直接管理人员＞40人
100元津贴
150元津贴
40人≤直接管理人员＞35人
100元津贴
150元津贴
35人≤直接管理人员＞30人
100元津贴
150元津贴
30人≤直接管理人员＞25人
100元津贴
150元津贴
25人≤直接管理人员＞20人
100元津贴
120元津贴
20人≤直接管理人员＞15人
80元津贴
100元津贴
15人≤直接管理人员＞10人
60元津贴
80元津贴
直接管理人员≤10人
40元津贴
50元津贴
9.3.1新任生产组长从第3个月起，按评定标准评定管理津贴等级。
10.生产组长工作职责
10.1班长负责所管辖生产线或包装线的生产运行工作。
10.2能合理安排生产人员，无人员闲置和停线等现象（含换线时）
10.3能独立管理好生产线，有良好的协作能力和团队精神，能处理好员工之间关系。
10.4能按时保质保量完成上司交给的生产任务和其它任务。
10.5能控制生产用料，及时发现问题，并有分析问题和解决问题的能力，能评估生产能力，改善作业方法，提高生产效率。
10.6能切实贯彻执行5S。
10.7能熟练掌握生产技能。
（含仪器设备的正确使用、保养）
10.8有较强的安全意识，能及时发现和消除安全隐患，确保安全生产。
10.9能合理安排时间，及时上料，保证生产线正常运行。
10.10能按要求做好领料工作，数量交接清楚，不得领错料及混料。
10.11能合理安排生产人员，无人员闲置和停产等现象。
11.级别评定：
11.1按月评定得分（总分为100分），其管理津贴标准如下：
序号
奖金等级
奖金额
每分折合金额
组长级别分类
1
10级
500
5元
直接管理人员＞45人
2
9级
450
4.5元
45人≤直接管理人员＞40人
3
8级
400
4元
40人≤直接管理人员＞35人
4
7级
350
3.5元
35人≤直接管理人员＞30人
5
6级
300
3元
30人≤直接管理人员＞25人
6
5级
250
2.5元
25人≤直接管理人员＞20人
7
4级
200
2元
20人≤直接管理人员＞15人
8
3级
150
1.5元
15人≤直接管理人员＞10人
9
2级
100
1元
直接管理人员≤10人
11.1.1例：
直接管理人员＞45人的生产组长奖金等级为10级，经过组长努力当月评估得分在经过考核扣分和加分后，其最终当月评分为106分；按“管理津贴标准”计算其该生产组长当月实际应得奖金为530元。
11.1.2在每月考核评分时不同组长级别，按对应的奖金等级进行评分考核；例：
20人≤直接管理人员＞15人的生产组长奖金等级为4级，1级为50元；（总分100分其奖金额为200元=4级G50元），每分应为2元=200元/100分；若本月考核得分为83分，其本月所得奖金为166元=83分G2元。
11.1.3部分线别的生产组长虽直接管理人员较少，但换线较为频繁（例：
生产电感产品的线别）；特此情况为做到公平考核，所以对每月换线＞15次的生产线组长，给予1.1的加权系数K。
例：
15人≤直接管理人员＞10人的生产组长奖金等级为3级，奖金额为150元，每分折合金额为1.5元；若本月考核得分为75分，其本月管理津贴应为1.5元G75分=112.5元；但由于该组长负责的线别当月累计换线次数＞15次，所以当月实际管理津贴该为1.5元G1.1KG75分=123.75元。
11.1.4连续三次当月评估得分低于50分的生产组长，作降级或降职处理。
11.1.5年度考核获得前三名的生产组长奖励标准：
（参加评比的生产组长需＞7人,否则不予以评比）：
注意：
年度考核获得第1名的生产组长，不仅能得到高额年终奖；而且将纳入公司管理层储备干部名单内，以提供宽广的发展空间！
名次
数据来源
考核人员
年终奖金额
评定方法
第1名
月绩效考核表
课长及以上管理层
1200元
按每月（共12月）所得奖金相加，取获得累计奖金多的前三名
第2名
1000元
第3名
800元
11.2生产效率评分方法：
（基准分20分）
序号
数据来源
考核人员
月平均效率
评分方法
A
生产数量统计报表
生产部经理
＞150%
加25分
B
140-150%
加20分
C
120-130.99%
加15分
D
110-119.99%
加10分
E
100.01-109.99%
加5分
0
99-100.00%
不扣分、不加分
1
97-98.99%
扣1分
2
96-96.99%
扣2分
3
95-95.99%
扣3分
4
93-94.99%
扣4分
5
91-92.99%
扣6分
6
88-90.99%
扣8分
7
84-87.99%
扣10分
8
80-83.99%
扣15分
9
79.99%以下
扣20分
备注说明：
当日生产效率低于85%
扣1分/次
当日生产效率低于80%
扣5分/次
11.3生产品质评分方法：
（基准分20分）
11.3.1生产线根据每日测试报表不良率和外观返修记录不良率进行评分。
序号
数据来源
考核人员
当日不良率%
评分方法
基准分7分
0
产品电性测试报告表
品质部课长
＜0.30%
加1分
产品结构、工艺、仪设因素造成除外。
1
0.31-0.5%
扣1分
2
0.51-0.7%
扣2分
3
0.71-0.85%
扣3分
所计不良率为：
匝比不良和其它需重新返工绕制的不良品除以所测试数量的比率。
4
0.86-1%
扣5分
5
大于1.01%
扣7分
序号
数据来源
考核人员
当日外观返修不良率
评分方法
基准分6分
0
不良品返理记录表
品质部课长
＜1%
加1分
产品结构、工艺、仪设因素造成除外；外观返修记录不良率，包括外观因素、电性因素造成返修和报废的。
浸漆造成的不良，对该段长进行考核。
1
5.0%-6%
扣1分
2
6.01%-8%
扣2分
3
8.01%-10%
扣3分
4
10.01%-12%
扣4分
5
12.01%-15%
扣5分
6
大于15.01%
扣6分
11.3.2包装线根据OQC批退和客诉进行评分。
备注：
客诉一次包装线班长扣5分，如是前段生产线原因造成，前段生产线班长扣2-3分。
序号
数据来源
考核人员
批退率月统计
评分方法
基准分7分
0
OQC批退率达成统计表
品质部课长
＜4%
加5分
1.品质部参与全检的产品不列入加分考核
1
4.01%-5%
扣2分
2
5.01%-6%
扣3分
3
6.01%-7%
扣4分
2.产品结构、工艺、仪设因素和其他部门造成不列入扣分考核
4
7.01%-10%
扣5分
5
10.01%-12%
扣6分
6
大于12.01%
扣7分
11.45S现场管理、企业形象维护评分方法：
（基准分20分）
11.4.15S由生产部经理或品质部课长每天巡线检查（不同考核人员同一天检查发现的同一不符合现象，只作一次扣分处理），5S推行小组每月至少检查2次即：
每月的7号及22号；每一不良项扣1分。
11.5管理能力评分方法：
（基准分40分）
序号
考核人员
考核项目
评分方法
1
生产部经理及品质课长
开会迟到、早退/未参加会议、未组织会议。
1/2分/次
2
电话请假月累计＞2次。
4分
3
事假月累计＞2次，病假例外（但需提供病例证明）。
5分
4
旷工半天/旷工一天。
5/10分
5
加班时矿工/请假未经批准擅自不上班
10分/次
6
未挂工艺文件。
1分/次
7
未按工艺文件作业。
2分/次
8
不配合工作安排、工作态度差、不按规定的要求（含会议、发文等）落实工作。
5-10分/次
9
未按要求做各种报表、文件/资料/工具借用不登记或不按时归还。
2分
10
工作中弄虚作假、做假报表、工时考核有漏报人数、错记工时（超过工时考核工时）发现一次。
20分/次
11
工作中因有不同意见不向上级反馈而与他人在工作场所发生争吵。
10分/次
12
上班或加班时间看报纸、杂志/小说、玩手机等与工作无关的活动。
5分/次
13
工作时间消极怠工、串岗、聊天、嬉笑打闹、工作散漫、打瞌睡等；因材料、治工具、损耗物品等管理不当；导致浪费！
2-5分/次
14
工作安排不合理、工作交接有遗漏，影响工作。
2-5分/次
15
遭其它部门投诉经确认属实（工作纪律问题）。
2-5分/次
16
生产线发生品质事故和安全事故，按有关规定处理外。
5分/次
17
工作安排不合理影响生产、未按生产交期交货。
2-5分/次
18
不同机种同时生产未做好隔离区分标识工作。
5分/次
19
不按公司规章制度要求穿戴厂服。
2分/次
20
离岗超过20分钟，未与其部门经理/课长打招呼经确认属实的；以及因私自离岗导致员工有事找不到生产组长处理的。
5分/次
21
异常未及时处理，（30分钟内未反馈相关部门及未将结果汇报本部门领导）影响生产或交货。
2-10分/次
22
产品履历记录的曾经发生异常（包括客诉异常）不了解，或未列入作重点检查管控。
2-10分/次
23
由于工作方式不当引起员工强列抱怨。
5-10分
24
工作区域内样品、不良品、工具、设备、文件、报表、标示牌等放置混乱或标示不清。
1分/次
25
生产部经理及品质课长
异常改善效果未追踪跟进确认，改善效果无效时未做再次反馈。
2分/次
26
经课长级或以上人员提醒注意管控之不良项，仍再次发生且管制失控（除因产品结构、工艺、仪设因素和其他部门造成，不列入扣分考核）。
2-10分/次
11.6加分方法：
序号
考核人员
考核项目
加分方法
1
课长及以上管理层
对生产及公司有特殊贡献，如合理化建议和创造改进者。
加10-20分
2
生产效率连续3月超过99%。
加10分
3
对新进人员培训效果十分优秀。
加4-20分
4
主动参加部门或跨部门的相关培训（每参加培训1次加分1次）
加2分
5
主动组织部门或跨部门的相关培训（每培训1次加分1次）
加4-20分
12.与考核相关事项
12.1月请假≥1天（1天=8小时）者，根据：
当月评估奖金÷当月天数＝当月每天奖金；再用当月每天奖金×请假天数＝本月请假扣除奖金；用当月评估奖金－本月请假扣除奖金＝本月请假后所实得奖金。
12.2无最终奖金底线，全凭生产组长得分进行评估考核（得分多者奖金多，得分少者奖金少）；若因生产组长出现重大失职，例：
产品出现大批量报废如下表：
序号
考核人员
制程报废率
扣分方法
1
课长及以上管理层
8%≤报废批量数≥4%
扣4-8分/次
2
9%≤报废批量数＞8%
扣9-10分/次
3
10%≤报废批量数＞9%
扣11-12分/次
4
30%≤报废批量数＞10%
扣13-30分/次
5
报废批量数＞30%
当月奖金为零
6
变压器产品一次性报废批量数＞300PCS
当月奖金为零
除因产品结构、工艺、仪设因素和其他部门造成，不列入扣分考核
12.3有权对生产组长当月奖金归零的管理层为：
经理级及以上管理人员（但需做到有的放矢）。
13.涉及表单（考核表单+统计表单）
13.1《生产组长绩效年度考核评估表》
13.2《生产组长绩效考核月评估表》
13.3《生产组长日常工作检查记录表》
13.4《生产数量统计报表》
13.5《不良品返理记录表》
13.6《产品电性测试报告表》
13.7《变压器外观检查日报表》
13.8《电感器外观检查日报表》
13.9《员工请假卡》
13.10《产品交付达成统计表》
13.11《OQC批退率达成统计表》
13.12《制程不良率达成统计表》
13.13《生产效率达成统计表》
13.14《制程报废率统计表》
生产组长绩效考核月评估表
考评项目
1
月平均生产效率：
按“生产组长绩效考核方案”11.2进行：
加/扣分
2
制程不良率%：
按“生产组长绩效考核方案”11.3进行：
加/扣分
3
当日外观返修不良率%：
按“生产组长绩效考核方案”11.3进行：
加/扣分
4
批退率月统计%：
按“生产组长绩效考核方案”11.3.2进行：
加/扣分
5
制程报废率%：
按“生产组长绩效考核方案”12.2进行：
加/扣分
6
5S现场管理：
按“生产组长绩效考核方案”11.4.1进行：
加/扣分
生产、品质、5S控制得分（60分）
1
开会迟到、早退/未参加会议、未组织会议。
扣1/2分：
次
2
电话请假月累计＞2次。
扣4分
3
事假月累计＞2次，病假例外（但需提供病例证明）。
扣5分
4
旷工半天/旷工一天。
扣5/10分
5
加班时矿工/请假未经批准擅自不上班。
扣10分/次
6
未挂工艺文件。
扣1分/次
7
未按工艺文件作业。
扣2分/次
8
不配合工作安排、工作态度差、不按规定的要求（含会议、发文等）落实工作。
扣5-10分/次
9
未按要求做各种报表，文件/资料/工具借用不登记或不按时归还。
扣2分
10
工作中弄虚作假、做假报表、工时考核有漏报人数、错记工时（超过工时考核工时）发现一次。
扣20分/次
11
工作中因有不同意见不向上级反馈而与他人在工作场所发生争吵。
扣10分/次
12
上班或加班时间看报纸、杂志/小说、玩手机等与工作无关的活动。
扣5分/次
13
工作时间消极怠工、串岗、聊天、嬉笑打闹、工作散漫、打瞌睡等；因材料、治工具、损耗物品等管理不当；导致浪费！
扣2-5分/次
14
工作安排不合理、工作交接有遗漏，影响工作。
扣2-5分/次
15
遭其它部门投诉经确认属实（工作纪律问题）。
扣2-5分/次
16
生产线发生品质事故和安全事故，按有关规定处理外。
扣5分/次
17
工作安排不合理影响生产、未按生产交期交货。
扣2-5分/次
18
不同机种同时生产未做好隔离区分标识工作。
扣5分/次
19
因工作纪律遭其他部门或值班人员投诉且情况属实。
扣2分/次
20
离岗超过20分钟，未与其部门经理/课长打招呼经确认属实的；以及因私自离岗导致员工有事找不到生产组长处理的。
扣5分/次
21
异常未及时处理，（30分钟内未反馈相关部门及未将结果汇报本部门领导）影响生产或交货。
扣2-10分/次
22
产品履历记录的曾经发生异常（包括客诉异常）不了解，或未列入作重点检查管控。
扣2-10分/次
23
由于工作方式不当引起员工强列抱怨。
扣5-10分
24
工作区域内样品、不良品、工具、设备、文件、报表、标示牌等放置混乱或标示不清。
扣1分/次
25
异常改善效果未追踪跟进确认，改善效果无效时未做再次反馈。
扣2分/次
26
经课长级或以上人员提醒注意管控之不良项，仍再次发生且管制失控（除因产品结构、工艺、仪设因素和其他部门造成，不列入扣分考核）。
扣2-10分/次
工作状况得分（40分）
1
对生产及公司有特殊贡献，如合理化建议和创造改进者。
加10-20分
2
生产效率连续3月超过99%。
加10分
3
对新进人员培训效果十分优秀。
加4-20分
4
主动参加部门或跨部门的相关培训（每参加培训1次加分1次）加2分/次
5
主动组织部门或跨部门的相关培训（每培训1次加分1次）加4-20分/次
工作表现优秀、努力上进加分（20分）
升级会员 