设备说明书烘干室.docx
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设备说明书烘干室
高档二期烘干室改造项目
设
备
说
明
书
1、工程内容：
1.1安装位置：
1.2设备名称及数量：
具体包括以下设备：
项目名称
序号
图号
平面图编号
设备名称及型号
数量
（台）
设备用途
备注
1
PY1107-07
加长烘干室
1
用于油漆烘干
1.3、设备基本性能参数：
烘干温度（℃）：
工作温度为80±10，最高温度为140
冷炉升温时间（min）：
≤60
1.4设备安装条件：
（1）电力
配电系统：
380V±10%频率：
50HZ
220V±5%频率：
50HZ
（2）天然气
天然气热值：
8500Kcal/Nm³，
供气压力:
0.02Mpa-0.05Mpa；
（3）压缩空气：
压力----0.5±0.1Mpa；
（4）输送系统：
滑橇间歇输送。
（5）厂房及基础：
原有高档二期钢结构厂房。
（6）产品：
车型1）L×W×H（mm）=13670x2600x3820
2、设备总体技术、质量要求：
2.1设备质量、性能符合图纸设计要求，外购件、材料等严格按照技术协议中规定的质量标准。
2.2烘干室外形尺寸按设计图纸要求制作。
2.3烘干室室体及内风管模块化制作、安装。
2.4室体的强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性必须达到行业标准要求，不能出现震动、开裂、变形等缺陷。
2.5镀锌板进厂安装前应采取单面贴膜保护措施，施工中不得随意破坏保护膜。
2.6所有壁板与室体连接处均应密封，过滤层过滤框架与室体连接处以及过滤单元与框架之间均应密封，应做漏光和漏风检查，密封胶不得含硅酮材料。
2.7烘干室室体外壁温度不超过环境温度+15℃。
2.8设备所使用的所有非金属材料均不含有硅酮。
2.9钢平台的结构件应进行抛丸或喷砂等除锈处理。
2.10噪音水平：
工作环境噪声≤85dB（A）：
噪声测试按国家标准测量方法执行。
2.11环保、安全卫生要求：
整个系统要求符合安全、卫生、防火、防爆要求。
2.12选用和安装的电器元件及设施的防火、防爆等级应符合国家有关安全规程规定。
室内所用电线电缆均采用多股铜芯防火阻燃电线电缆。
2.13所有设备及组件、元器件必须是全新的，所选用的外购件必须是先进的、优质的可靠产品。
并符合投标承诺要求。
2.14燃烧器、换热器、天然气管道及安全附件的设计、制造、安装、检验单位的资质及产品质量必须符合国家质量技术监督局的有关规定和规程。
2.15钢材：
金属材料应符合设计和国家现行有关标准规定，并有材料质量合格证明。
2.16完成滚床的控制改造范围：
（1）工件从92到91工位单向在92工位的自动停止，手动启动（在92滚床控制箱加装自动停止有效无效选择开关，在选择有效时在92工位自动停止，选择无效时滚床不受自动停止限制，在选择91和92工位联动时必须把选择开关选择到无效时使用）；工件在91工位采用人工手动目视位置停止。
（2）把91工位烘干室门和91工位滚床进行连锁（只有在门打开的情况下，滚床才能启动）
3、设备组件技术要求
3.1烘干炉基本条件：
序号
设备名称
工艺时间（min）
工艺温度（OC）
备注
1
加长烘干炉
30.0
80±10
天然气加热，最高温度140
3.2烘干炉基本规格：
原有烘干炉
加长烘干炉
烘干室类型
间歇式
间歇式
输送链型式
辊床滑撬式
辊床滑撬式
烘干时间
30min
30min
冷炉升温时间
60min
60min
设备尺寸
（长×宽×高）米
15×4.4×4.9
15×4.4×4.9
加热方式
热风对流
热风对流
热源
天然气
天然气
进出口形式
气动对开门
气动对开门
过滤器
加热器箱
板式（G4）
板式（G4）
新鲜空气
板式（G4）
板式（G4）
废气处理方式
通过四元体高温燃烧裂解
燃气泄漏报警
设置
设置
4、设备描述
4.1.室体
室体为自承重结构，采用1.5mm厚镀锌钢板折制，壁板之间夹耐高温玻璃纤维垫,以构成全密封的内部结构；室体绝热采用优质岩棉；室体钢结构设计原则，应使热量散失减少到最小限度；室体外部采用0.6mm厚的镀锌波纹板。
室体内壁光滑平整没有死角，便于清理。
烘干炉室体外壁的平均温度必须小于室温+15℃。
采用折制成高度100mm的模段壁板，壁板和壁板螺栓连接，顶板压侧板。
4.2.烘房进口和出口
在烘房的入口和出口设有对开门及排烟罩，烘干室工作时防止热空气外溢，以保证工作环境。
4.3.室内风管
对流型风管布置在烘道两侧，采用竖向模段连接，模段上由横向加强。
送风管设在烘道两侧下部，设计为单层风箱,出风口配有喷嘴，使进入烘房的空气达到标准。
回风管布置在烘道两侧上部，配置有可调节风口。
风管侧部开有清扫门。
风管材料为镀锌钢板。
4.4.外部风管
外部风管是连续焊接结构，不漏气。
烘干室在车间内的管道采用1.5mm厚的镀锌钢板制作，采用优质岩棉保温，外包镀锌钢板，中间加型钢骨架和支撑。
设置新风入口装置，通过调节挡板阀控制补充的新风量，新风入口设置过滤器。
外部废气风管设有联锁互动的单向阀门，与大气相通并高出屋顶（屋面风管为不锈钢材质）最高点以上至少2米，屋面以下设保温层。
烟囱设有支撑骨架，屋顶所有的穿过部分密封良好。
4.5.供热系统
供热系统采用四元体间接加热机组。
高温风机为防爆风机，进出口设置压力开关。
风机的电机及轴承采用进口优质产品，风机系统采用上海通用的产品。
采用国际名牌MAXON燃烧器，要求能适合于废气焚烧处理和烘干炉供热，要求在1小时内使烘房从冷态达到工艺温度。
循环空气的过滤由设置在热风炉内的箱式过滤器来完成。
高温过滤器更换方便，前后设压差计。
4.6.废气处理系统
可直燃废气整体式燃天然气供热装置能把烘干室工作过程中产生的有机废气引入热风炉中的废气预热器，再将经过预热的废气分散送入热风炉的高温燃烧室焚烧，净化后的高温混合烟气作为热源与循环空气间接换热的整体式装置。
本设备的高温燃烧室设有分散式废气入口，系统还配有与热风炉系统压力相匹配的废气引风机和与其配套的电动调节阀。
炉膛风压微负压，考虑到本系统需要适应多种情况，采用MAXON的低压头比例调节式燃烧器，此燃烧器的特点是可进行连续比例调节。
4.7.平台
采用优质型材制作，结构稳定，牢固可靠。
4.8.温控系统
每个烘干室设有温度探测点，显示、控制和记录；并设极限温度保护，防止温度过高；和机械化有安全联锁。
4.9.温度控制要求
车身各点在工艺温度±5℃（任意8点检测）范围内为合格；并设极限温度保护,防止温度过热。
5、参数规格
5.1加长客车烘干室
No.
项目
单位
说明
1
进、出口段或气幕密封
进出口设置排风罩
2
供热装置位置
钢平台上部
3
烘房尺寸
有效段长度
m
15
净宽度
m
4.4
净高度
m
4.9
4
工作区总数量
1
升温区
1
保温区
0
5
气流平衡
烘干炉排废气量
Nm3/h
≤2,000
新鲜空气量
Nm3/h
≤2,000
6
工作区
1）
长度
m
15
2）
烘干时间
min
30
3）
供热单元/unit
四元体供热机组
a
热容量
kcal/h
600,000
b
循环风机风量
对流
m3/h
553,000
风机压力
Pa
1,440
配套电机功率
kW
37
废气处理量
Nm3/h
2,000
7
排废气系统
风机数量
pcs
1
废气流量（工作温度状态）
m3/h
5,380
风压
Pa
1,490
配套电机功率
kW
4
8
排风罩系统
风机数量
pcs
2
废气流量（工作温度状态）
m3/h
5,000
风压
Pa
587
配套电机总功率
kW
每台2.2共4.4
6、设备使用材料要求
序号
部件名称
低碳钢
镀锌板
不锈钢
备注
1
烘干炉室体
底板
√
侧、顶板
√
骨架
√
外壁板
√
波纹板
保温层
优质岩棉
2
炉内风管
√
3
烘房高速喷嘴
√
4
四元体加热箱
内壁板
√
骨架
√
外壁板
√
波纹板
保温层
优质岩棉
燃烧室和换热器
√
5
加热箱高温排烟管
√
6
炉内排气风管
√
6.1全部选用国家标准原材料，主框架结构钢材选厚壁型，内外壁板材料均为正公差板材，镀锌钢板、不锈钢板以及全部配套件由供应商出具材料、配套件质保单；
6.2本装置的箱体要求制作精细，美观大方。
内壁板采用铝青铜氩气保护连续焊接，不应有漏风漏烟现象；
6.3换热器焊接后应密封可靠，保证无烟气泄漏，避免造成换热循环风对工件表面质量造成影响，换热器与箱体内壁周边的间隙应全部封闭，以保证循环热风全部从换热器的列管表面流过，换热器应在工厂完成换热效率的检测；
6.4应保证燃烧桶无烧穿现象；
6.5箱体检修门与门框之间应贴合紧密，密封性好，便于开关；
6.6可直燃废气整体式燃天然气供热装置的铭牌应显示下列信息：
型号、尺寸、额定供热能力、废气处理量、换热效率、循环风量、循环风机电机信息等。
7、设备主要外购件
序号
设备名称
进口
独资/合资
国产
设备供应商
设备产地
1
燃烧器、燃气管路阀组和燃烧控制电控箱
√
MAXON
美国
2
耐热不锈钢燃烧室及换热器
√
北京埃夫信
中国
3
烘房用耐高温离心风机
√
上海通用
中国
4
风机风压开关
√
Honeywell、Dung
5
耐高温空气过滤器
√
6
过滤器直读式压差表
√
Dwyer
7
电动风阀
√
电动执行机构
8
手动调节风阀
√
9
内嵌式可调喷嘴
√
7.1热风循环风机
热风循环风机采用嵌入式高温离心风机，整机耐温不低于315℃，采用高温润滑脂润滑，叶轮及蜗壳材料为16Mn。
风机噪音不大于83dB，风机内部涂防锈油（不准涂漆，防止高温漆皮脱落，造成工件污染）。
7.2全自动燃天然气燃烧机、燃烧机电控箱
选用比例式调节燃烧机。
燃烧机主体包括燃烧头、自动点火变压器、火焰检测装置、配风机叶轮及马达、燃料/配风联动装置、旋流盘、可移动法兰、观火孔和管道及必要的配件等；燃烧机电控箱包括：
全自动燃烧程序控制器、燃烧机开关、控制开关、燃烧机电源指示、故障指示、温度检测传感器、温度控制仪表、交流接触器、接线端子等。
7.3耐高温中效过滤器
选用国产耐高温中效箱式过滤器,过滤级别G4级，耐温达到250℃。
过滤器由压框螺栓固定在过滤器框架上，过滤器框架与箱体内壁板密实焊接，过滤器两侧安装压差计。
8、电控系统
1）基本控制要求
a）每套可直燃废气整体式燃天然气供热装置控制的烘干室体顶部各设一个测温点，插深300mm。
要求控制、显示、记录和超高温报警。
b）每套可直燃废气整体式燃天然气供热装置进、出口处各设1个测温点，插深500mm。
其中送风口一点要求显示、记录和超高温报警，回风口一点只要求显示。
c）输送厂家从气动门控制处取信号并与滚床连锁。
d）废气风机提供启、停控制。
e）所有循环风机配有压差开关。
2）温度控制要求
序号
项目
说明
1
控制温度
烘干室：
80℃，最高温度：
140℃
2
温控精度
±3℃
控制内容
a）主控制点在工作温度范围内可随意设定控制温度和上、下限温度；上、下限温度范围内可设定任一点温度控制燃烧器燃料耗量。
主控制点设超温报警，燃烧器停止及手动复位功能。
b）设温控柜电源开关及指示、循环风机启动开关及指示、燃烧器启动开关及指示、燃烧器故障指示。
c）循环风机与加热器之间设联锁、延时，工作时先启动循环风机，后启动燃烧机；出现故障或停止工作时，先关闭燃烧机，后关闭循环风机。
d）热风循环风机必须设风压开关，风压低于设定值时报警，同时停止加热装置的燃烧机。
e）整体式供热装置热风循环空气过滤器两侧设压差开关，压差高于设定值时报警，提醒操作人员更换空气过滤器。
f）涂装车间出现火警信号时,切断设备电源。
3）其它要求
f）电气柜，电气柜体严格按照国家规定的标准制作，静电喷塑处理，颜色为浅驼灰；柜内线排选用镀锡铜排；柜前后门采用2mm厚钢板；柜内设独立的PE接地系统和N中性导体，二者贯穿整个装置，各回路接地或接零都可就近联接；元件按设计型号要求配置，未注明其他元件、材料为国内知名正规厂家产品。
面板各元件指示标签不得采用纸质标签等。
柜顶应贴所控制的设备名称和相应编号。
门锁采用温州海坦和北京戴乐克MS929柜门锁或者上海练汇电气MS711－A柜门锁。
g）电气柜及其主要部件应根据国家有关标准进行型式试验、出厂试验,各类试验均应根据国家有关标准、规定进行.每设备柜必须进行出厂试验,并应提供完整的出厂试验报告及合格证。
提供柜内接线图和系统图。
h）计量仪表必须有计量部门的合格检验证书。
i）电气柜必须为由有资质的正规制作。
j）桥架电缆，桥架采用喷塑或镀锌托盘桥架，300mm宽以下至少1.2mm厚，300mm宽及以上至少2mm厚，做接地跨接线，桥架扣采用按扣的形式。
桥架及电缆管引下到柜箱部分必须考虑防水问题，防止水进入电气柜箱，应从配电柜箱的下端引入。
k）电气安装用的电缆、电线采用厂家范围：
郑州电缆（集团）股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、郑州第三电缆有限公司。
l）电气用所有穿线钢管为热镀锌钢管。
m）负责所安装设备的接地安装及接地系统测试
n）环保、安全卫生要求：
o）符合涂装设备有关环保、安全、卫生的国家标准要求。
p）环境噪声≤75dB（A）：
噪声测试按国家标准测量方法执行。
9、设备验收的技术文件
1）设备验收是提供竣工资料包括：
1、全套完整的设备竣工图；
2、配套组件、外购件的合格证、说明书；
3、设备自检报告、仪表检测合格证；
4、设备培训记录；
5、设备使用说明书；
6、安全操作规程；
7、点检作业指导书；
8、专业保养作业指导书；
9、设备运行（调试）记录
10、设备动力耗能表
11、设备备品备件表
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