污水站员工培训资料.docx

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污水站员工培训资料

污水站员工培训内容

一、污水站发展历史概述

二、废水主要处理流程的概述

棉浆粕浓黑液及溶解木浆浓黑液单独通过预处理及物化处理，然后共同进行生化处理和深度处理。

溶解木浆浓黑液经过“酸析气浮+电化学反应”后呈酸性，棉浆粕浓黑液经过气浮处理后呈碱性，溶解木浆浓黑液与棉浆粕浓黑液进行中和反应。

浓黑液中和后经过“厌氧+酸化水解+曝气生物氧化+斜板沉淀池”进行处理。

其他废水包括：

棉浆粕中段水、溶解木浆中段水、祥云公司其他污水、豫新公司其他污水。

各废水混合后经过预处理、物理处理、生化处理和深度处理。

各废水混合后先经过“格栅+调节池+纤维回收”预处理，然后进入气浮单元处理，再与厌氧处理后的浓黑液共同“酸化水解+曝气生物氧化+斜板沉淀池”处理。

详见下表废水处理工艺流程图

三、出水水质达标要求

出水水质：

达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中化纤浆粕工业二级标准，主要指标如下：

COD/（mg/l）

BOD/（mg/l）

SS/（mg/l）

氨氮/（mg/l）

300

100

150

25

四、专业名词的解释

1.《污水综合排放标准》GB8978-1996：

国家对废水排放所作出的一种标准，具有普遍性和强制性，是建设项目的环境影响评价、建设项目环境保护设施设计、环保部门竣工验收的重要依据指标。

2.COD：

化学需氧量COD（ChemicalOxygenDemand）是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。

在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。

3.BOD：

生化需氧量或生化耗氧量（一般指五日生化学需氧量），表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。

4.SS：

水质中的悬浮物

5.氨氮：

是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮，氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。

6.SV（SV30）:

污泥沉降比（SV）是指将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进1000ml量筒中至满刻度，静置沉淀30分钟后，则沉淀污泥与所取混合液之体积比为污泥沉降比（%），又称污泥沉降体积（SV30）以mL/L表示

7.UASB:

是（Up-flowAnaerobicSludgeBed/Blanket）的英文缩写。

名叫上流式厌氧污泥床反应器，是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床

五、常见的污水处理方法

物理方法：

格栅过滤、沉淀法、浮选法、离心分离、膜分离法等

化学方法：

混凝、化学沉淀、中和、萃取、氧化还原、电解等

生物方法：

好氧、厌氧法

六、污水处理过程中常见故障及处理方法

一、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法

存在问题

原因

解决方法

1、污泥生长过慢

1营养物不足，微量元素不足；

2进液酸化度过高；

3种泥不足。

1增加营养物和微量元素；

2减少酸化度；

3增加种泥。

2、反应器过负荷

1反应器污泥量不够；

2污泥产甲烷活性不足；

3每次进泥量过大间断时间短。

1增加种污或提高污泥产量；

2减少污泥负荷；

3减少每次进泥量加大进泥间隔。

3、污泥活性不够

1温度不够；

2产酸菌生长过快；

3营养或微量元素不足；

4无机物Ca2+引起沉淀。

1提高温度；

2控制产酸菌生长条件；

3增加营养物和微量元素；

4减少进泥中Ca2+含量。

4、污泥流失

1气体集于污泥中，污泥上浮；

2产酸菌使污泥分层；

3污泥脂肪和蛋白过大。

1增加污泥负荷，增加内部水循环；

2稳定工艺条件增加废水酸化程度；

3采取预处理去除脂肪蛋白。

5、污泥扩散颗粒污泥破裂

1负荷过大；

2过度机械搅拌；

3有毒物质存在。

4预酸化突然增加

1稳定负荷；

2改水力搅拌；

3废水清除毒素。

4应用更稳定酸化条件

二、活性污泥法及二沉池异常情况分析

异常现象症状

分析及诊断

解决对策

曝气池有臭味

曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高

增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l

污泥发黑

曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS

增加供氧或加大污泥回流

污泥变白

丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖

如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策

进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成

提高进水PH

沉淀池有大快黑色污泥上浮

沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高

防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗

二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢

SV＞90％SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。

投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水

二沉池泥面过高

丝状菌未过量生长MLSS值过高

增加排液

二沉池表面积累一层解絮污泥

微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。

停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种

二沉池有细小污泥不断外漂

污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过40˚C；翼轮转速过高使絮粒破碎。

投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。

二沉池上清液混浊，出水水质差

OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全

减少进水流量，减少排泥

曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面

浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量

清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥

污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多

水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足

使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。

污泥过滤困难

污泥解絮

按不同原因分别处置

污泥脱水后

泥饼松

有机物腐败

及时处置污泥

凝聚剂加量不足

增加剂量

曝气池中泡沫过多，色白

进水洗涤剂过量

增加喷淋水或消泡剂

曝气池泡沫不易破碎，发粘

进水负荷过高，有机物分解不全

降低负荷

曝气池泡沫茶色或灰色

污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上

增加排泥

进水PH下降

厌氧处理负荷过高，有机酸积累

降低负荷

好氧处理中负荷过低

增加负荷

出水色度上升

污泥解絮，进水色度高

改善污泥性状

出水BOD

COD升高

污泥中毒

污泥复壮

进水过浓

提高MLSS

进水中无机还原物（S2O3H2S）过高

增加曝气强度

COD测定受Cl¯影响

排除干扰

七、水泵的运行维护

1.运行前准备工作

（1）确认泵的电源接通，各种接线无误，电器及泵的保护装置正常。

（2）确认水泵抽水水位的正常，未在抽水管口一下，并处于保护位置（即安全抽水范围）

（3）确认泵的冷却水管正常安装，并正常通水。

（4）确认泵的出水口水位在要求范围内。

（5）确认后序操作工段可正常运转。

2.运行

（1）将选择开关开机按钮按下，设备启动运行。

（2）当设备正常运行时，运行指示灯（绿灯）亮，当出现故障或低压电气柜未接通时，故障指示灯（黄灯）亮。

（3）泵每小时启动次数不得超过六次，连续启动间隔时间在10分钟以上。

（4）将控制柜上泵开关停机按钮按下即可实现停机。

3.日常巡检

（1）每2小时巡检一次，巡检发现异常及时做好记录并及时处理，自己不能处理及时通知当班班长或技术人员。

（2）及时清除池上的木块、塑料袋等杂物。

（3）详细记录泵运行情况。

（4）校核水池水位是否符合处理要求。

4.保养与维护

（1）如泵长时间不运转，必须切断电源，同时要定期维护保养。

（2）每500个工作小时，需将泵提出检查，检查内容为：

a、泵和电机的机械损伤情况；

b、叶轮的锈蚀情况；

c、用高压欧姆表检测电机线圈和电缆的绝缘电阻；

d、检查冷却油的油质、油位；

f、泵出口的橡胶密封圈有无损坏，是否正确地放在槽中。

5.泵的常见故障及处理方法

故障

原因

消除方法

完全不排液

1、吸入高度太高

2、吸入管道堵塞

3、吸入管道漏气

1、降低安装高度

2、清洗疏通吸入管道

3、压紧或更换法兰垫片

排液量不够

1、吸入管道局部阻塞

2、吸入或排出阀内有杂物卡阻

3、充油腔内有气体

4、充油腔内油量不足或过多

5、补偿阀或安全阀漏油

6、泵进出口止回阀磨损关闭不严

7、转速不足

1、疏通吸入管道

2、清洗吸排阀

3、人工补油使安全阀跳开排气

4、经补偿阀作人工补油或排油

5、对阀进行研磨

6、修理或更换阀件

7、检查电机或电压

计量泵精度不够

1、充油腔内有残余气体

2、安全阀或补偿动作失灵

3、柱塞密封填料漏液

4、隔膜片发生永久变形

5、吸入或排出阀磨损

6、电机转速不够

1、人工补油使安全阀跳开排气

2、按安全补油阀组的调试方法进行调整

3、调整或更换密封圈

4、更换隔膜片

5、更换新片

6、稳定电源频率和电压

运转中有冲击声

1、传动零件松动或严重磨损

2、吸入高度过高

3、吸入管道漏气

4、隔膜腔内油量过多

5、介质中有空气

6、吸入管径太小

1、拧紧有关螺丝或更换新件

2、降低安装高度

3、压紧吸入法兰

4、轻压补偿阀作人工瞬时排油

5、排出介质中空气

6、增大吸入管径

输送介质油污染

隔膜片破裂

更换新件

八、鼓风机的运行维护

鼓风机根据好氧池溶解氧的浓度手动调节鼓风机的风量。

风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流、电压等，并及时记录。

遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

（1）开车前的准备与检查

电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

（2）开机运行

打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。

空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

（3）停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

（4）对鼓风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。

在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

（5）鼓风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时.后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

九、阀门的日常管理维护

阀门的使用及保养

（1）阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。

有些阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净后涂以新的润滑脂。

（2）在手动开闭阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者阀杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当阀门闭合后应将阀门手柄反转一、二转，这有利于阀门再次启动。

（3）应将阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭阀门，将指针调零后再逐渐打开；当阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。

正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。

（4）长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。

同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。