手机塑胶件来料检验标准手册.docx
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手机塑胶件来料检验标准手册
手
机
塑
胶
件
来
料
检
验
标
准
文件编号：
生效日期：
受控编号：
密级：
版次：
A4
修改状态：
总页数
11页
正文
9页
附录
2页
编制：
肖彩华
审核：
批准：
威而肯科技有限公司
文件修改控制
修改记录编号
修改
状态
修改页码及条款
修改人
审核人
批准人
修改日期
1、简介……………………………………………………………………4
2、适应范围…………………………………………………………………4
3、产品表面划分……………………………………………………………4
3.1A面…………………………………………………………………4
3.2B面…………………………………………………………………4
3.3C面…………………………………………………………………4
3.4D面…………………………………………………………………4
4、检验条件…………………………………………………………………4
4.1距离………………………………………………………………4
4.2时间………………………………………………………………4
4.3位置………………………………………………………………5
4.4照明………………………………………………………………5
4.5抽样标准……………………………………………………………6
5、述及判定…………………………………………………………………6
5.1外观缺陷……………………………………………………………9
5.2尺寸、配合、性能缺陷……………………………………………8
5.3产品包装缺陷………………………………………………………10
5.4环境测试……………………………………………………………11
1.目的
确保威而肯生产的所有手机外观检验都有统一标准。
2.适用范围
本标准主要用于威而肯公司机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
3.产品表面划分：
3.1A面：
整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。
也称第一检查面。
3.2B面：
整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。
也称第二检查面。
3.3C面：
整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。
也称第三检查面。
3.4D面：
需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。
也称第四检查面。
4.检验条件：
4.1距离：
人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
4.2时间：
每片检查时间不超过12s；
4.3位置：
检视面与桌面成45°；上下左右转动15；
4.4照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm，（照度达500～550Lux）。
4.5本标准抽样计划按GB2828-87抽取样本数即CRITICALAQL=0MAJAQL=0.65MINAQL=1.5表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“X”标示其类别
缺陷级别定义
Cri:
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷
允收标准AQLStandard
Maj:
产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷
抽样水平：
COS.IL=ⅡDIM.IL=S-3
1功能缺陷影响正常使用
Cri:
0.0
2性能参数超出规格标准
Maj:
0.65
3漏元件、配件及主要标识
Min:
1.5
4多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品
外观缺陷检查条件
5包装存在可能影响产品形象的缺陷
6结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷
Min:
上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷
5．述及判定：
5.1外观缺陷：
（注：
N—数量；D—直径；L—长度；W—宽度；A—面积；S—距离）
代码
缺陷名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
001
色斑
产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。
允许1个
D≤0.1mm
（色差强）或
D≤0.15mm
（色差弱）
N≤1
S≥25mm
允许1个
D≤0.2mm
（色差强）或
D≤0.25mm
（色差弱）
N≤1
S≥25mm
允许2个
D≤0.25mm
（色差强）或
D≤0.3mm
（色差弱）
N≤1.5
S≥20mm
不限
002
喷油漆点
油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。
003
喷油尘点
素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。
004
银点
不含银粉的涂层表面有银色的点。
005
喷油凹点
因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。
006
喷油水点
因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。
007
喷油纤维丝
产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。
不允许
允许1个
A≤0.1mm2
N≤1
S≥25mm
允许2个
A≤0.2mm2
N≤1.5
S≥20mm
008
喷油麻点
产品表面有较密集的细小凸点。
常因油漆问题导致。
不允许
按限度样板
009
划伤
作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。
不允许
允许1个
L≤2.5mm
W≤0.12mm
N≤1
S≥25mm
允许2个
L≤3.0mm
W≤0.1mm
N≤1.5
S≥20mm
010
削伤
产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。
不允许
按限度样板
以不影响装配为准
011
碰伤
产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。
012
夹水线
来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。
按限度样板
不限
013
气纹
热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。
在水口位周围出现较多。
按限度样板
014
缩水
产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。
按限度样板
以不影响装配为准
代码
缺陷名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
015
厚/薄胶印
产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。
按限度样板
以不影响装配为准
016
模印
在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。
按限度样板
017
模花
因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样的伤痕。
按限度样板
不限
018
顶高
有顶针印的表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。
不允许
按限度样板
019
冷胶
产品表面胶点粘在模具形成。
每件在同一位置，但大小不一。
也称“粘胶”。
不允许
按限度样板
020
色纹
产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带。
也称“黑纹”“白纹”。
不允许
按限度样板
021
缺胶
产品柱位、边缘等部位充填不足，或因产品柱位、扣位粘在模具上，造成后续啤件成型不全。
按限度样板
以不影响装配为准
022
盲孔
产品孔位满胶，形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。
不允许
023
披锋
产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。
不允许
突出边缘≤0.1mm或按限度样板
以不影响装配为准
以不影响装配为准
024
卷边
披锋受挤压或碰撞后翻卷
不允许
025
胶丝未脱
披锋加工后胶丝未完全脱离产品。
026
注塑起丝
素材表面用力平搓后出现絮状物。
按限度样板
不限
027
污渍
产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。
导电漆喷涂范围内不允许
028
色差
产品颜色相对样板或装配件有偏差。
按限度样板
029
流平不均
产品表面出现象桔皮似的皱纹。
也称“桔纹”。
按限度样板
不限
不限
030
积油
产品表面喷油局部或整体油厚。
按限度样板
以不影响装配为准
031
少油
产品表面喷油局部或整体油量不够。
引起色差的按限度样板，其余的不允许
按限度样板
代码
缺陷名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
032
喷油爆裂
产品喷油后局部出现爆裂现象。
常因开油水过强引起。
不允许
按限度样板
不限
032
表面漆飞油
表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。
不限
按限度样板
034
EMI飞油
导电漆射到要求的喷涂范围以外或产品表面。
不允许
在EMI必不喷区域不允许
035
EMI油皮
片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。
不允许
036
脱漆
油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。
不允许
037
起泡
涂层表面有水泡状的点称为起泡。
不允许
038
胶水
指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。
常因双面胶或不干胶未清除干净。
不允许
在EMI范围内不允许或按限度样板
039
喷涂范围不符
产品表面漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。
不允许
040
爆柱
产品柱位压螺母后开裂
/
不允许
041
塌陷
产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。
/
042
印刷内容错误
丝印/移印内容、字体与样板不符。
不允许
/
043
印刷油大
丝印/移印笔画与样板比肥大、模糊。
常因印油过稀引起。
按限度样板
044
印刷少油
丝印/移印笔画与样板比细小，甚至部分缺边、断线、露底。
常因印油过干或塞网引起。
按限度样板
045
印刷起牙
丝印/移印笔画边缘呈锯齿状凹凸不平。
按限度样板
046
印刷起毛
丝印/移印笔画边缘不光滑，呈丝状毛边。
按限度样板
047
印刷歪斜
丝印/移印位置与样板比整体平移或倾斜。
平移≤0.15mm，倾斜度≤5
5.2尺寸、配合、性能缺陷（均为不允许）
序号
缺陷名称
测试名称
检验方法及条件
测试要求
不良描述
5.2.1
尺寸超差
尺寸测量
具体按《塑胶产品检验作业指导书》及《工程图纸》，用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸
进行（每批取10PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格）。
尺寸超出规格
5.2.2
配合不良
装配检验
配套相应外壳、配件，要求配合良好，错位度（即起级、刮手）≤0.15mm，离缝偏离正常不得大于0.2mm（注：
企标有要求的参照企标执行），运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力。
合缝或错位小于或等于规定值，无干涉（每批取2PCS~5PCS测试，若有不符则判该批不合格）。
合缝或错位大于规定值，有干涉
序号
缺陷名称
测试名称
检验方法及条件
测试要求
不良描述
5.2.3
变形
平整度测试
检验：
将待测物品（包括塑壳和喷油壳）平整面放置于平台上，任意取8个测试点，用塞规平滑，一般要求≤0.2mm（当《塑胶产品检验作业指导书》
有特殊要求时按作业指导进行）（每批取10PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格）。
变形度超出规格
5.2.4
熔接线强度不足
熔接线强度破坏性试验
自制测试机架，在产品熔接线处作120°弯折，均匀加力，正反各一次。
产品无脆断现象
产品发生脆断
5.2.5
跌落试验不良
1米跌落试验
取QCPASSED手机5部插卡开机，从1米高度自由跌落水泥地面跌落顺序为：
电池面、翻面、左侧面、右侧面、I/O面、天线面、每跌落一次打开翻盖检查手机显示及结构情况，后拍打翻盖二次检查手机显示。
手机在裸机插卡开机状态，1米高度，每面各跌二次,共跌六个面。
实验后手机及配件结构及功能应符合要求。
出现离壳或壳裂或表面漆、导电漆片状脱落
5.2.6
跌落试验不良
30CM跌落试验
取QCPASSED手机10部从30CM处自由跌落到跌落箱中。
跌落顺序为：
电池面、翻面、左侧面、右侧面、I/O面、天线面、每跌落一次打开翻盖检查手机外观、结构及显示情况，后拍打翻盖二次检查手机显示。
手机在裸机插卡开机状态，30cm高度，跌落6个面，每面各自由跌落5次,共30次。
实验后手机外观、结构及功能应符合标准要求。
出现离壳或壳裂或表面漆、导电漆片状脱落
5.2.7
油膜耐磨性不够
RCA耐磨试验
产品油膜表面固化后，用RCA耐磨仪在175g力下对产品有耐磨测试要求的表面进行耐磨测试。
橡胶漆30转时；UV漆或普通PU漆500转时；被测面不露底材
达不到要求转数产品露底材
5.2.8
表面附着力不够
附着力试验
用锋利刀片在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
被测面无脱漆或起皱现象
被测面脱漆或起皱
5.2.9
油膜硬度不够
硬度试验
用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净
UV漆或普通PU漆用2H铅笔，橡胶漆用HB铅笔未划破见底材
检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。
5.2.10
油膜耐溶性不够
耐溶性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环。
被测面无变色、起皱及脱漆油漆不透底（露出底材）
被测面变色或起皱、脱漆
序号
缺陷名称
测试名称
检验方法及条件
测试要求
不良描述
5.2.11
EMI电阻值过大
EMI电阻值测试
使用电阻仪测量产品测量点间的电阻（产品电阻值测量点及阻值要求见图纸要求）。
任何两点导电漆电阻不大于1Ω
电阻值大于规定值
5.2.12
EMI附着力不够
EMI附着力试验
在EMI表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1㎜×1㎜的小格，每个方向6条，刀片垂直于被划面且划透至底材表面，再将3M720#号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触）后5分钟，在接近120°方向，在0.5～1.0秒内平稳地撕离胶纸,检查EMI面及胶纸面。
小方格脱漆面积<5%
小方格脱漆面积≥5%
5.2.13
EMI密着力不够
EMI密着力试验
在被测部品的EMI表面选择较平整区域，将3M720#胶纸粘附被测区域,用橡皮擦拭胶纸表面使其紧密粘附：
静置90±30S后迅速以90°～180°撕脱胶纸。
导电漆点状、浅雾状、脱落合格
片状/浓雾状为NG
5.2.14
螺母抗拉力不良
螺母拉力测试
将翻盖面和翻盖底或主机面和主机底合壳后，将螺丝旋入螺母中，拉力在7KG以上。
一般用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kgf。
螺母不会与胶柱脱离
螺母与胶柱脱离
5.2.15
螺母螺纹不良
螺母螺纹检验
使用相应规格的牙规检验
通端通（旋入深度为螺母长度3/4以上），止端止
通端不通，止端不止
5.2.16
螺母抗扭力不良
螺母扭力测试
将翻盖面和翻盖底或主机面和主机底合壳后，将螺丝旋入螺母中，按以下规格施力矩螺母扭力要达到1.7KGF*MM以上。
一般用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kgf.cm
螺丝无滑牙；螺母与胶柱间不松动
出现滑牙或松动
5.3产品包装缺陷（均为不允许）
序号
缺陷名称
描述
5.3.1
无标识
内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
5.3.2
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
5.3.3
产品混装
不同产品或不同模号的产品混装在一起。
5.3.4
包装材料不符
胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。
5.3.5
包装材料破损
包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
5.4环境测试（均为不允许）（注：
按以下要求，每月例行测试2次。
）
序号
缺陷名称
测试名称
检验方法及条件
测试要求
不良描述
5.4.1
小球冲击试验不良
小球冲击试验
样品在不包装、不通电状态下，放入具有室温的试验室内;试验室内的温度以1±0.2℃/min的速率降到-40±3℃;试验温度达到-20±3℃稳定后恒温2小时;然后将试品在5分钟内转换到70±2℃的试验箱中恒温。
2小时,以上构成一个循环,依次进行12个循环.实验完毕对试品外观、结构及功能进行检查。
被测面油膜无起皱或片状脱落。
样品应能承受下图要求的温度变化试验，共12个循环。
试验后样品应符合外观及功能检查规定。
油膜出现起皱或片状脱落
5.4.2
人工汗试验不良
人工汗试验
汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水98.45%。
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
表面不脱落、不起皮、无手印、无异常
产品表面出现脱落、起皮、手印等异常
5.4.3
高温试验不良
高温试验
在温度65℃～80℃（具体参照各机型LCD工作条件）条件下,持续时间为48h,试验结束后在,样品在正常大气条件下（20℃±5℃）恢复0.5小时,进行功能外观检验。
产品无变形、漆裂、变色等现象。
产品出现变形、漆裂、变色
5.4.4
恒定湿热试验不良
恒定湿热试验
将恒温恒湿箱设定为温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，在自然条件下放置1小时。
产品喷涂面无脱漆、手印、变色等现象
产品喷涂面出现脱漆、手印、变色
5.4.5
高低温冲击试验不良
高低温冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到
+85℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。
试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性
产品表面无凸凹、变形等现象，喷涂面无手印、无脱落、变色
产品有表面凸凹、变形等现象，喷油面有手印、有脱落、变色
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