数控车实训总结.docx

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数控车实训总结

数控车实训总结

1.数控车床操作实训心得：

在线等800

为期X周的数控加工实习转瞬就结束了，但是带给我的感受却永久的留在了我的心。

总的来说，这次为期两周的实习活动是一次好玩的，且必给了我今后的学习工作上的重要的阅历。

在以后的时间里也唯恐不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。

随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。

数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不只仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据本人的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我们晓得，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不只可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。

对我们来说，数控加工实习是一次很好的学习、熬炼的机会，甚至是我们生活态度的训练的一次机会！

在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的独一标准。

理论学问当然重要，可是无实践的理论就是空谈。

真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将本人的才华呈现出来。

我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在最终明白，没有实践所学的东西就不属于你的。

俗话说：

“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。

任何理论和学问只要与实习相结合，才能发挥出其作用。

而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新；去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和处理问题的力量。

在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能娴熟的把握编程。

以后要仔细学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

总之，本次数控实训的确比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，圆满的是时间有些短。

通过本次实训我也发觉了本人的不足，次要是操作水平以及实践阅历方面有欠缺。

两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不只仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实训结束后依据本人的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

2.求数控车床实习小结四篇每篇600字

1期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永久的留在了我的心底。

重要的平安今日是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告知我们，只需根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是平安的重要保证！

听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业平安方面的学问。

看着发下来的材料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生严重事故。

看完材料，老师就向我们讲解了有关防火的各种学问，展现了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层形成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能快速降低燃烧物的表面温度，简单复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会快速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面构成一层阻燃膜，阻挡燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何损害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避开被火烧伤。

看完了灭火器，我们又观看了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再依据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。

这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。

薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危急的了，由于操作工具都是些很锐利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时辰都有划烂手的可能。

但由于作品比较好玩，是一个铁皮盒子，大家的热忱还是很高的。

但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不当心剪错了，真是欲哭无泪。

但是看到本人剪的完善的配件，又有一种成就感。

当本人做的铁盒拆卸成时，真是百感交集。

金工实习的目的可能也在此，让我们体会到胜利与付出的关系。

最感动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化掌握的便利、精确     、快捷，只需输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

而非数控的车床就没有这么轻松了，我们其次周的周四就进行了车工的实习。

首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床次要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，两头是圆柱的一个工件。

老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。

切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。

切槽的时候采纳左右借刀法。

切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎样说，一句话，还是不娴熟。

但看着本人加工出来的工件，心里真的很兴奋。

辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？

怎样会辛苦的呢？

直到今日——实习其次周的周三下午，我才体会到。

老师也没多说什么，就是引见了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。

听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！

首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手。

3.数控机床实训总结

总结“累并欢乐着”――用这句话来描述短短4周的机械加工实习再恰当不过。

这次实习带给我们的不只仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。

此次机械加工实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。

它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。

它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的进展，关心自我完善。

有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的学问。

机械加工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！

”这句古人的话用来描述我们的机加工实习是再好不过了！

经过了数控车、普车、钳工的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的机械加工实习课程。

我们在实习中充实地度过了，学到了更多的机械加工学问。

通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。

社会需要人才，社会需要的是有力量的人才，需要的是拥有力量的技术人才。

我们只要参与更多的实践，才能保证能胜任单位支配的工作，在社会竞争中能有本人的位置。

机械加工实习对于我们从来没有实际生产阅历的同学来说，这不只是找工作的一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。

它让我们切身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本人所学的学问。

机械加工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上的熬炼，有辛酸也有欢乐，这将是我以后工作中的一笔珍贵的财宝，对我以后的工作将有很大的影响现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只要亲身经受的人才能体会得到。

通过学习，我们了解了很多机械加工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！

机械加实习给我们带来的那些阅历与感想，对于我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。

对我们来说，机械加工实习是一次很好的学习、熬炼的机会，甚至是我们生活态度的训练的一次机会！

任何理论和学问只要与实习相结合，才能发挥出其作用。

而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新；去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和处理问题的力量。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。

一起实习的同学也让我受益非浅。

毫无私心的关心，真诚的相互鼓舞加油，一起分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了已经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！

高校里连同班同学相处的机会都很少，感激机加实习给了我们这样一个机会.为期4周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期4周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后学习工作的重要的阅历。

4.数控机床实训总结

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为期两周的数控加工实习转瞬就结束了，但是带给我的感受却永久的留在了我的心。

总的来说，这次为期两周的实习活动是一次好玩的，且必给了我今后的学习工作上的重要的阅历。

在以后的时间里也唯恐不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。

随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。

数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不只仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据本人的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我们晓得，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不只可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。

对我们来说，数控加工实习

5.数控专业实训总结

高校两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数掌握造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野了解相关设备及技术材料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为以后的工作打下基础，在最终的几个月里开头了我们的实习。

为期一个多月的生产实习，我们来到了xx第一机床厂进行了实习一、单位引见xx第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。

企业位于xx市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。

三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。

企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。

资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确     的计量检测手段。

企业次要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：

数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。

特殊是新产品数控龙门镗铣床不只市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。

以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发力量和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信运营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并构成了长效网络体系，企业注意产质量量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。

通过毕业实习使本人在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。

加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长观看和分析对比，找到其合理和不足之处。

敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出处理问题的思路和方法，提高分析问题及处理问题的力量。

三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制造出一件成品的过程，我们在老师们急躁细致地指点下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。

在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了本人的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到本人平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要本人留意平安，不要处处乱跑等，还给我们说了一些活生生的大事，加强我们对平安的熟悉，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们引见了一些分厂的各种不同的地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。

通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的次要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的品种和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或公用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮能否正常，有无裂痕，检查工件能否安装坚固，各手柄位置能否正确。

开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统能否正常，各操作手柄能否正确，工件、夹具及刀具能否已夹持坚固等，检查四周有无妨碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。

更换铣刀时，要认真检查刀具能否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。

铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。

铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头。

6.求一篇数控车工实训报告总结

2008年11月7日，是值得回味的一天，对我而言也是值得留念的一天，由于这是我车工实训课的最终一课。

记得第一次去光机电大楼的时候，心情是感动而布满着奇怪   ，从窗外往实训室里看：

机床整划一齐的陈列着，从门里飘出的是我们光机电系同学都熟识的味道—机油味。

刚去的头两天是初步熟悉和了解车床的结构及操作，之后进行了加工台阶轴、加工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工等七个项目的实践操作，从中也熟悉、使用了千分尺、游标卡尺、车刀、顶尖、钻头、扳手等。

在实训的过程中，我不只学到了很多加工工艺方面的学问，更学到了课本上没有的学问。

在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。

任何力量都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不娴熟到娴熟的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只要在生活实践中不断磨练，才能提高独立思索和处理问题的力量；同时也培育了本人优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。

勤奋就是要发奋努力、不畏困难。

唐代思想家韩愈有句名言：

业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。

优良的学业是辛勤汗水的结晶，成就只要通过刻苦的学习和拼搏才能获得。

马克思说过：

“在科学上没有平坦的大道，只要不畏劳苦沿着峻峭山路攀爬的人，才有盼望达到光辉的顶点。

”

求实就是脚踏实地，求真务实，虚心谨慎、介骄介躁、对学问的把握要弄通弄懂，对技术的把握要严守规范、严谨细致、精益求精。

一个人的力气是有限的，团结合作的力气是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：

一粒沙虽小，但很多粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成宽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互沟通互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应当学会与他人合作。

当然，在实训过程中，我们也收获了欢乐、与同学的欢乐、与老师的欢乐。

由于每当本人或本人和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到快乐，休息时和老师的沟通也是一种欢乐。

虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大关心。

这只是起点，起点离我们还有肯定的距离，所以还是需要我们连续努力去走以后的路。

而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。

7.数控专业的实习报告要求5000字

生产实习报告生产实习是我们自动化专业教学结构中不行缺少的组成部分，也是我们高校训练的一个重要环节。

2021年7月15日在老师的带领下我们对柳州长虹机器制造公司进行了参观实习。

虽然时间只要短短的1周，但在实习中我学到了许多在课堂没学到的学问，收获颇丰。

.实习目的：

这次实习其目的在于通过对长虹公司的参观实习使同学做到理论联系实际，培育吃苦耐劳的精神，使同学能更多的接触社会、了解产业情况、了解国情。

生产实习不只可以逐渐实现由同学到社会的转变，还可以扩高校生学问面，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际学问、阅历只要参加了生产实习才能学到和体会到。

这些阅历学问对我们以后的学习乃至以后的工作，都是非常必要的基础。

实习单位简介柳州长虹机器制造公司是中国航天工业总公司所属的国有大型企业，以讨论和批量生产航天产品和精密机电产品为主业。

公司始建于1976年，占地面积168万平方米，生产厂房面积8万多平方米。

公司总资产2.7亿元，其中固定资产2亿元，资产负债率47%。

公司技术规划合理，设备配套齐全，具备光学加工、精密机械加工、表面处理、热处理、精密铸造、冲压、塑压、焊接、电子部件拆卸、调试和检测等方面的设计和综合加工力量。

具备精密机械拆卸、电子部件拆卸、塑料拆卸、通用机床及环保设备生产、高度检测等综合力量。

公司拥有CAD/CAM工作站、加工中心、直读光谱分析仪、电子扫描显微等先进的加工设备和理化分析、计量、环境试验设备，为国家一级计量单位。

质量体系通过ISO9000认证。

公司管理健全，检测设备齐全，计量手段先进，为广西区第一家国家一级计量单位。

除航天产品外，公司还生产高档制药设备，汽车部件、塑料机械、通用机械和环保设备等机电产品。

公司环境优雅、绿树成荫，获得全国环境爱护先进单位、花园式公司等称号。

公司一贯以“质量第一、用户至上”为主旨，在广阔用户中享有良好的声誉，1991--1997年连续七年被广西区工商行政管理局授予“重合同、守信誉企业”的荣誉称号。

公司在机械、电子、汽车零部件的研制与生产领域，具有宽阔的进展空间和进展潜力。

上课内容与参观状况7月16日第一讲，平安问题。

在引见完长虹的基本状况后，主讲的吴老师着重的强调了在生产过程中的平安问题。

机械制造是一个重工业，平安问题显得尤为重要。

要做到平安第一，预防为主。

只要把平安问题毁灭在隐患形态才能保证公司的利益。

主讲老师着重的分析了在平安生产中处理事故的一些相关措施，在平安问题上要找缘由，分析缘由，查找处理的方法，并在方法上寻求创新。

一旦发生事故要追查相关人员的责任，要实行防爆措施，实行惩处措施，同时在生产过程中要注意对员工的爱护，例如在生产过程中发放防护套件。

集体参观了数控机床、液压机床等工作车间。

在大二的上学期，金工实习时我们也曾对数控机床进行了学习，但相对来说我们那时学到的都是很皮毛的学问，对它的使用也只停留在大致的了解层面上。

当看到车间里的师傅用数控机床制造出那些参数简单的零件时，心里真是由衷的佩服。

通过和车间里的师傅交谈，我们晓得这些他们手工制造的零件都是一些大型机械自动制造机器不能独立制造的精密零件仪器。

想我们当时花了两个星期的时间才学会使用，但他们却能手工制造精细的零件，可想而知他们付出的努力。

7月17日其次讲，测控技术在工业上的应用和进展。

测控即测量掌握，计量是标准，检测是手段。

测量的方法有：

直接测量和间接测量。

主讲的老师次要具体的引见了现阶段一的一些掌握手段。

现在的掌握技术已经开头向智能化、网络化进展，结合数控技术，利用电脑、单片机等各种手段来掌握。

参观计量站时，为了保持仪器存放车间的环境，带队的工作人员要求我们在进入时要换上特别的鞋套。

当我们进入计量站后看到了不同于前面工作车间的环境。

一切都是摆放的井井有条，特别的仪器也是特殊的摆放，在一些精密的仪器还存放在汽油中，防止生锈氧化而影响测量结果。

全部的这些都让我感遭到了计量工作的严谨，与规范。

7月18日第三讲，次要内容是机械器件加工的工艺流程和一些加工技术。

产品的制造工艺应做先进和经济