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桥梁工程问答题目答案
桥梁工程问答题目
一、预应力钢铰线的力学性能检测有哪些内容？
答：
①抗拉强度②整根钢铰线的最大力③规定非比例延伸力④最大力总伸长率⑤1000小时后应力松弛率
二、灌注桩成桩质量通常存在哪两方面的问题？
答：
1、桩身完整性：
常见的缺陷有①夹泥②断裂③缩径④扩径⑤混凝土离析⑥桩顶混凝土密实性较差；
2、嵌岩桩，影响桩底支承条件的质量问题主是是①混凝土以前清孔不彻底②孔底沉淀厚度超过极限，影响承载力。
三、板式橡胶支座有哪些力学指标需要检验？
答：
①抗压弹性模量检测②极限抗压强度检测③抗剪弹性模量检测④抗剪老化试验⑤抗剪黏结试验⑥摩擦系数检验⑦转角检验
四、桥梁成桥荷载试验工作的主要内容是什么？
答：
①目的②准备工作③加载方案设计④理论计算⑤测点设置与测度⑥加载控制与安全措施⑦试验结果分析与承载力评定⑧试验报告编写。
五、简述标准贯入试验测定地基承载力的基本步骤。
答：
①将贯入器打入土中15㎝，不记击数，然后记录后30㎝中每10㎝的锤击数及30㎝的总锤击数②提出贯入器，对土样进行试验分析③贯入深度超过3米是进行杆长修正④根据锤击数查表确定地基承载力。
六、简述反射波法检测桩基质量的使用范围。
答：
反射波法检测桩基质量的适用范围包括：
①检测混凝土的完整性②推定缺陷类型及在桩身中的位置③桩长校核④桩身混凝土强度等级估计。
七、常用钻孔灌注桩完整性检测有哪些方法？
答：
①钻芯法②振动检测法（包括敲击法和锤击法、稳态激振阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法）③超声脉冲检验法④射线法
八、简述用回弹法检测混凝土构件强度的步骤。
答：
①选测区②回弹测试③计算平均回弹值④角度修正⑤浇筑面修正⑥碳化深度测试⑦确定混凝土强度。
九、桥梁荷载试验的一般程序是什么？
答：
①试验桥梁的结构考察与试验方案的设计阶段，该阶段需要收集与设计、施工、使用有关的资料，然后对试验桥梁进行现场考察②加载试验与观测阶段③试验结果分析与评定阶段。
十、简述预应力损失的种类及主要减小措施。
答：
1、预应力损失的种类包括①摩阻损失②锚口损失③混凝土弹性压缩损失④温差损失⑤松弛损失⑥混凝土收缩徐变损失
2、减小措施①两端对称张拉②超张拉
十一、桥涵用钢的基本技术性能有哪些？
答：
①强度即屈服强度与抗拉强度②塑性即伸长率与断面收缩率③硬度④冲击韧性⑤冷弯性能⑥良好的焊接性能⑦耐疲劳性能。
十二、简述超声波检测缺陷的基本依据。
答：
①根据低频超声波在混凝土中遇到缺陷时绕射现象，按声时及声程的变化，判别和计算缺陷的大小②根据超声波在缺陷界面上产生反射，因而到达接收探头时能量显著衰减的现象判断缺陷的存在及大小③根据超声脉冲各频率成分在遇到缺陷时被衰减的程度不同，因而接收频率明显降低，或接收波频谱产生差异，也可判断内部缺陷④根据超声波在缺陷处的波形转换和叠加，造成接收波波形畸变的现象送别缺陷。
十三、简述反射波法基本原理及其适用范围。
答：
1、基本原理在桩顶进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播，在阻抗界面或桩身截面面积变化部位，将产生反射波。
根据反射信息，可计算桩身波速，判断桩身完整性和混凝土强度等级
2、适用范围：
①混凝土灌注桩桩身完整性②推定缺陷类型及位置③校核桩长④估计混凝土强度等级。
十四、桥梁静载试验时试验孔的选择应综合考虑哪些因素？
答：
①计算受力最不利的孔跨②施工质量较差、缺陷较多或病害较严重的孔跨③便于搭手脚手架、便于设置测点等。
十五、某一钢筋试件直径D=20㎜，标距长度L0=200㎜，在进行拉伸试验时，屈服荷载为75360N，破坏荷载为125600N，拉断后试件标距长度L1=252㎜，试计算该试件的屈服强度σs、σb和伸长率δ。
解：
1、σs=Fa/A0=75360/（3.14*20*20/4）=240MPa
2、σb=Fb/A0=125600/（3.14*20*20/4）=400MPa
3、δ=（L1-L0）/L0*100%=26%
十六、超声回弹综合法测混凝土的强度较回弹法有何优点？
测区布置规定？
答：
1、超声回弹综合法检测混凝土强度，是目前我国使用较广的一种结构中混凝土强度非破损检验方法，它较回弹非破损检验方法具有精度高、适用范围广等优点。
它也是对常规检验补充的一种方法，当对混凝土强度有怀疑时，可按此方法进行检验，以推定混凝土的强度，作为处理质量问题的依据。
2、测区布置规定：
①当按单个构件进行检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件上的测区数不应少于10个②对同批构件按批抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30%，且不少于10件，每个构件上的测区数不应少于10个③对长度小于或等于2米的构件，其测区数可适当减少，但不应少于3个。
十七、连续梁在荷载试验时应考虑哪些工况？
答：
①边跨最大正弯距②主跨跨中最大正弯距③支点最大负弯矩④支点最大剪力⑤主跨桥墩最大竖向反力。
十八、简述用回弹法检测混凝土构件强度时测量碳化深度的方法和步骤。
答：
①选择30%的测区②测区成孔③除净孔洞④酚酞酒精溶液观察⑤测量碳化深度。
十九、对7Фj15.24钢铰线进行预应力张拉，先张法直线布筋，张拉长度为20㎝，张拉控制应力为1060Mpa，预应力钢铰线截面积为973㎜2，EY=1.9×105Mpa，张拉到控制应力时，实测伸长值为11.20㎝，试计算理论伸长值，并评价是否符合要求？
解：
理论伸长值为：
△L=σk/σy*L=1090/（1.9*105）*2000=11.47㎝
实测值与理论值的相对偏差：
（11.47-11.2）/11.47=2.4%小于6%，故符合规范要求。
二十、基桩垂直静载试验时，怎样确定破坏荷载、极限荷载和容许荷载？
答：
①破坏载重：
当试桩全部下沉量已大于40㎜，同时这一阶段下沉量大于前一阶段下沉量的5倍，或者这一阶段的下沉量大于前一阶段下沉量的2倍，但下沉在24小时仍不停止时，其荷载即为破坏载重。
②极限载重：
在破坏载重前一阶段的累计载重即极限荷重。
③容许载重：
极限荷重除以安全系数（规范规定为2）为容许载重，如果因结构上对桩的下沉量有特殊要求时，则应按下沉量确定容许载重。
二十一、某钢筋混凝土梁3组混凝土试块的测试强度如下，试评定该梁混凝土强度是否合格（试件尺寸为200㎜×200㎜×200㎜立方体）。
设计强度（Mpa）
试块强度（Mpa）
30
第1组
38.0
36.7
33.3
第2组
32.3
35.0
41.2
第3组
30.2
34.0
41.0
解：
结构混凝土强度的合格标准评定的方法是以浇筑或拌和现场制取试件，以28天龄期的极限抗压强度值进行统计评定。
规范规定，对于大桥等重要工程以及中小桥、涵洞工程的取样试件大于或等于10组时，应以数理统计方法进行评定。
注意判定条件：
①R均-K1S≥0.9R②R最小≥K2R，本例判定条件：
①R均≥1.15R②R最小≥0.95R，注意非标准试件需要换算。
二十二、使用位移计检测挠度注意事项是什么？
答：
①作为固定位移计的不动点支架必须有足够的刚度。
采用磁性或万能性百分表架时，表架连杆不可挑出太长。
②位移计测杆与所量测的位移方向完全一致。
测点表面需经过一定处理，如在混凝土、木材等表面黏贴小块玻璃或金属薄片，以免结构变形后，由于测点垂直于百分测杆方向的位移，而使位移计产生误差。
③位移计使用前后要仔细检查测杆上下活动是否灵活。
④位移计应定期进行标定。
二十三、简述用超声波法检测深裂缝时的条件要求。
答：
1、适用情况：
对于大体积混凝土，当预计开裂深度大于500㎜时。
2、检测条件要求：
①需要检测的裂缝中，不得充水或泥浆；②允许在裂缝两旁钻测试孔；③孔径应比换能器直径大5-10㎜；④孔深至少比裂缝预计深度深700㎜，经测试如浅于裂缝深度，则应加深钻孔；⑤对应的两个测试孔，必须始终位于裂缝两侧，其轴线应保持平行；⑥两个对应测试孔的间距宜为2000㎜，同一结构的各对应孔间距应相同；⑦孔中粉末碎屑应清理干净。
二十四、分项工程质量等级评定时，质量保证资料主要包括哪些内容？
答：
1、所用材料、半成品、成品质量检验结果；
2、材料配比、拌和、加工质量控制检验和试验数据；
3、地基处理、隐蔽工程和大桥监控资料；
4、各项质量指标的试验记录和质量检验汇总图表；
5、施工过程中遇到的非正常情况记录及对工程质量影响分板；
6、施工过程中如发生质量事故，经处理补强后达到设计要求的认可证明文件。
二十五、某桥梁上部结构为现浇连续梁，在进行质量等级评价时，各分项工程评分见下表，分析说明该桥梁上部结构的质量等级。
项目
钢筋加工
预应筋张拉
主梁浇筑
护栏浇筑
评分值
95
98
94
85
二十六、在桥梁检测中对测量仪表有哪些基本要求？
答：
1、不影响结构工作性能和受力情况；
2、能满足检测要求；
3、使用方便、工作可靠、经济耐用。
二十七、采用位移计量测挠度和应变时应注意哪些事项？
答：
1、支架刚度；2、方向一致；3、上下灵活；4、注意量程
二十八、简述百分表（千分表）安装方法及使用注意事项。
答：
1、安装方法：
表装在表架上，表架固定在刚性支架上，支架与被测物分开，测杆抵在测点上，保持紧密接触。
2、注意事项：
同二十七。
二十九、绘图说明简支梁梁端转角量测方法。
答：
在梁端设置两个测点A、B（A点在外侧），距离为L，在测点上分别安装千分表，梁板加载时分别测得A、B两点向上的位移为a、b,设测梁端转角为α，则tgα=（b-a）/L，从而求出转角α。
图略
三十、如何消除温度变化对引伸仪量测精度的影响？
答：
1、在制作测点的同时制作一小试块，检测时放在结构测点附近，不受力，作为温度补偿块。
检测结构应变时同时测定其变化，该变化值作为温度修正；
2、利用结构材料的线膨胀系数，计算相应的应变值作为温度修正。
三十一、简述电阻应变片选用的原则，并说明贴结的主要技术指标。
答：
选用应变片时应根据应变的初始参数及试件的受力状态、应变梯度、应变性质、测试精度等综合选用。
对一般的结果试验，采用120欧纸基金属丝应变片就可满足试验要求，其标距可结合试件的材料来选定：
如钢材常用5-20㎜，砼则常用40-150㎜，石材用20-40㎜，对于有特殊要求的，可选择特种应变片如低温应变片、高温应变片、疲劳应变片、裂纹探测片、应变片以及高压、核辐射、强磁场等条件下可使用的应变片。
应变计的选用：
应变计的品种和规格很多，选用时必须从满足测试要求、使用方便和尽可能节省费用等原则出发，结合被测试件所处的环境条件、被测材料的匀质程度、测点部位的重要程度及应变范围等多方面因素综合考虑，最需要把握的是标距和种类。
1、标距：
当结构材料为匀质（如钢材）或局部应力梯度比较大时，宜选用小标距应变计；当结构材料为非匀质（如混凝土）或应变梯度小又均匀时，可选用大标距应变计（对混凝土L≥4-5倍最大集料粒径）。
2、种类
箔式应变计适用于各种场合，且性能较丝式优越，是目前使用最多的一种应变计。
综合起来说，测钢构件（或混凝土内钢筋）应变，一般选用2㎜×3㎜（B×L）或2㎜×6㎜的箔式应变计；测混凝土结构表面应变，一般选用10㎜×（80-100）㎜（B×L）的丝式纸基片或胶基片。
测试桥梁构件平面应力可选用45度应变花。
3、电阻应变计的粘贴和连接
（1）电阻应变计是一次仪表（传感元件），而一次仪表的能量转换或传感能力将直接影响整体测试质量。
质量好坏很大程度上依赖于电阻应变计的粘贴质量，必须对电阻应变计的粘贴和连接环节有足够的重视。
1）电阻应变计的选片：
首先检查电阻应变计的外观质量，好的应变计丝栅平直整齐、均匀、无气泡、无霉、无锈蚀，基底和覆盖层无破损。
2）其次用惠斯顿电桥测定应变计的电阻值，其准确度应达到0.1欧，以便按阻值的大小进行编组配对。
工作片与补偿片之间的电阻值之差不宜大于0.2欧，以免桥臂阻值不能调至平衡。
（2）试件表面处理：
被测表面与电阻应变计之间能否牢固地粘在一起，是直接影响被测物与应变计变形传递的的关键。
为使应变计贴得牢固（能完全与构件共同伸缩），应对被测表面进行专门处理。
1）钢（或其他金属）试件
可用砂轮片、钢丝刷等对试件去锈，去锈的长度比应变计长2-3倍。
螺纹钢筋在不损伤有效面积的条件下，磨去几个螺纹。
去锈之后，需用砂纸（先粗后细）或各向磨光机抛光，使光洁度达到要求。
抛光结束前的砂削方向应与贴片方向斜交（不要平行），最后用丙酮棉花擦净贴片处。
2）混凝土试件
用砂轮磨平欲测的混凝土表面，然后用环氧树脂薄薄地涂刮一层隔层，待干（一般需一天）。
等底层完全干燥后，用细铁砂纸或各向磨光机将表面磨平，注意砂磨方向应与同贴片方向斜交。
最后用无水酒精棉花擦净贴片处。
（3）粘贴应变计
1）目前适用于金额或混凝土的贴片，且较常用的胶黏剂为502胶，502胶在常温下吸收空气中的微量水分并固化，使用时仅用手指压0.5-1分钟便能初步固化，现场使用特别方便。
环氧树脂粘贴剂也可用来贴应变计。
2）贴片时，先看清贴片的位置和方向。
把502胶滴在粘贴面上，片子贴上去以后，盖上一张塑料薄膜，用大拇指轻轻按住片子，挤出气泡和多余的胶水，注意留心电阻片的位置和方向不能移动。
三十二、简述石料单压缩变形试验的目的，并简述采用电阻应变仪试验的基本步骤。
答：
1、试验目的：
用于测定岩石试件在单轴压缩应力条件下的轴向及径向应变值，推算出岩石的弹性模量和泊松比。
2、试验步骤：
1）先测定3个试件的单轴抗压强度：
2）选择电阻应变片，贴电阻应变片，焊接导线，按所用的电阻应变仪的使用说明书进行操作，接电源并检查电压，调整灵敏系数，将试件测量导线接好，放在压力试验机的球座上，接温度补偿电阻应变片，贴温度补偿应变片的试件应是试验试件的同组试件，并放在试验试件的附近，粘贴温度应变片的操作程序要求尽量与工作应变片相同。
3）将试件反复预压2-3次，加荷压力约为岩石强度的15%。
4）按规定的加载方式和荷载等级，加荷速度应为0.5-1MPA/S，逐级测读荷载与应变值，直至试件破坏，读数不应少于10组测值。
5）记录加载过程及破坏时出现的现象，对破坏后的试件进行描述。
6）结果计算并评价。
三十三、简述混凝土试件制作的基本规定。
答：
1、成型前应检查试模尺寸，尤其是对高强混凝土应格外重视。
检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求，特别应检查150㎜×150㎜×150㎜试模的内表面平速度和相邻面夹角是否符合要求，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模油。
2、普通混凝土力学性能试验每组试件所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，在试验拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：
水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%，集料为±1%。
3、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
4、根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型的办法。
坍落度不超过70㎜的混凝土宜振动振实，大于70㎜的宜用捣棒人工捣实，检验现浇混凝土或预制构件的混凝土试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
三十四、简述采用人工插捣制作混凝土试块的基本步骤。
答：
1、混凝土拌和物应分2层装入模内，每层的装料厚度大致相同；
2、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层混凝土时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30㎜，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
3、每层插捣次数按在10000㎜2截面积上不少于12次。
4、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至捣棒留下的空洞消失为止。
5、刮除试模上口多余的砼，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
三十五、简述采用振动台制作混凝土计试件的基本步骤。
答：
1、将混凝土拌和物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高出试模口；
2、试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
3、刮除试模上口多余的混凝土，等混凝土临近初凝时用抹刀抹平。
三十六、简述混凝土抗压试验基本步骤和操作要点。
答：
1、检查所用的压力机是否符合要求，并选择合适的量程。
2、试件从养护地点取出后立即进行试验，先将试件表面与上下承压板面擦干净，然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准。
开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使其接触均衡。
3、在试验过程中应连续均匀地加载，混凝土强度等级小于C30时，加荷速度取0.3-0.5MPA/S，大于C30小于C60时取0.5-0.8MPA/S；大于C60时，取0.8-1MPA/S。
4、当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机荷载，直至破坏，然后记录破坏荷载F。
5、结果计算并评价。
三十七、简述混凝土静力受压弹性模量试验加载基本程序。
答：
开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均匀。
加荷至基准应力为0.5Mpa时的初始荷载值F0，保持恒载60秒，并在以后的30秒内记录每测点的变形读数ε0。
然后立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3荷载值Fa，保持恒载60秒并在以后的30秒内记录每一测点的变形读数εa。
三十八、简述钢筋拉伸试验主要步骤和操作要点。
答：
①在试件上画标距，估算最大试验拉力。
②调试试验机，选择合适量程。
破坏荷载：
取试验机量程20%-80%；精度±1%。
③测量屈服强度和抗拉强度。
屈服点荷载：
指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷；抗拉强度：
钢筋拉断时由测力盘或拉伸曲线上读出的最大负荷。
④测量伸长率。
三十九、简述混凝土抗压强度试验需哪些试验设备，有哪些具体要求。
答：
①试模。
各种试模必须满足技术要求规定，且试模的使用频率来决定检查时间，至少每3个月应检查一次。
②振动台。
主要技术指标应符合要求，必须由法定计量部门定期进行检测，周期为一年，有计量检定证书。
③压力试验机。
压力试验机的测量精度为±1%，试件破坏荷载必须大于压力机全量程的20%且不小于压力机全量程的80%。
为了便于操作人员控制加荷速度，试验机应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置。
压力试验机应定期进行标定，并具有计量检定证书，鉴定周期一般为一年。
④钢垫板。
钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不小于25㎜。
钢垫板应机械加工，承压板的平面度公差为0.04㎜，表面硬度不小于55HRC，硬化层厚度约为5㎜。
⑤其他量具及器具。
量程大于60㎜、分度值为1㎜的钢板尺；量程大于200㎜、分度值为0.02㎜的卡尺；直径16㎜、长600㎜、端部成半球形的捣棒。
四十、简述板式橡胶支座抗压弹性试验步骤。
答：
①安放支座，对准中心，缓缓加载至应力为1.0Mpa且稳压后，核对承载板四角对称安置的四只位移传感器，确认无误后，开始预压。
②预压。
将压应力0.03-0.04Mpa/s速率连续的增至平均压应力10Mpa，持荷2分钟，然后以连续均匀的速度将压应力卸载至1.0Mpa，持荷5分钟，记录初始值，绘制应力-应变图，预压3次。
③正式加载。
每一加载循环自1.0Mpa开始，将压应力以0.03-0.04Mpa/s速率均匀加载至4Mpa，持荷2分钟后采集支座变形值，然后以同样的速率每2Mpa为一级逐级加载，每级持荷2分钟后，采集支座变形数据直至平均压应力101Mpa为止，绘制应力-应变图应成线性关系。
然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1.0Mpa。
10分钟后进行下一加载循环。
加载过程应连续进行3次。
④以承载板四角所测得变化值的平均值，作为各级荷载下试样累计竖向压缩变形△E，按试样橡胶层的总厚度te求出在各级荷载作用下，试样的累计剪切变形ri=△E/te.
⑤结果计算并评定。
四十一、简述板式橡胶支座极限抗压强度试验步骤并说明评定标准。
答：
①将试样放置在试验机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油污，对准中心位置，精度小于1%的试件短边尺寸。
②以0.1Mpa/s的速率连续加载至试样极限抗压强度RU不小于704Mpa为止，绘制应力-时间图，并随时观察试样受力状态及变形情况，试样是否完好无损。
评定标准：
支座在不小于70Mpa的压力下，橡胶层未被挤坏，中间层钢板为断裂，四氟板与橡胶未发生剥离，则试样强度满足要求。
四十二、绘制板式橡胶支座抗剪试验加载模型，并说明主要步骤。
答：
①在试验机的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样与中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间钢拉板的对称轴与试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%的试件短边尺寸。
为防止出现打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性。
②将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率连续地增至平均压应力10Mpa，绘制应力-时间图，并在整个抗剪试验过程中保持不变。
③调整试验机的剪机试验机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合。
④预加水平力。
以0.002-0.003Mpa/s的速率连续施加水平剪应力至1.0Mpa，持荷5分钟，然后以连续均匀的速度卸载至剪应力0.1Mpa，持荷5分钟，记录始值，绘制应力应变图，预载3次。
⑤正式加载。
每一加载循环自0.1Mpa开始，每级剪应力增加0.1Mpa，持荷1分钟，采集支座变形数据，至1.0为止，绘制应力-应变图应成线性关系。
然后以连续均匀的速度卸载至剪应力0.1Mpa。
10分钟后进行下一循环试验。
加载过程应连续进行3次。
⑥将各级水平荷载作用下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形△S，按试样橡胶层的总厚度te求出在各级荷载作用下，试样的累计剪切变形ri=△S/te.
四十三、简述锚具静载锚固性能试验加载步骤及测量项目有哪些？
答：
对于先安装锚具、夹具或连接器张拉预应力筋的预应力体系，可直接用试验机或试验台座加载。
加载之前必须先把各根预应力筋的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值fptk的5%-10%。
正确的加载步骤为：
按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分四级等速加载，加载速度为100Mpa/min,达到80%以后，持荷1h，再逐步加载至破坏。
试验过程要测量的项目：
（1）有代表性的若干根预应力钢材与锚夹具或连接器之间在预应力筋达到0.8fptk时的相对位移△S；
（2）锚具、夹具或连接器若干有代表性的零件之间在预应力应力达到0.8fptk时的相对位移△B；（3）试件的实测极限拉力Fapu,得到静载锚固效率系数。
四十四、简述如何用长柱压力机标定千斤顶。
四十五、简述标准贯入试验确定地基承载力的试验步骤。
答：
①用钻孔机先钻到需要进行标准试验的土层，清孔后换用标准贯入器，并量得尝试尺寸②将贯入器垂直打入试验土层中，先打入15㎝，不计击数，继续贯入土中30㎝，记录其捶击数，此数即为标准贯入击数N③提出贯入器，将贯入器中土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，至下一需要进行试验的深度，再重复上述操作④在不能保证孔壁稳定的钻孔中进行试验时，应下套管以保护管壁，但试验深度必须在套管口75㎝以下，或采用泥浆护壁⑤由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗，钻杆过长时传入贯入器的动能降低，因而减少每击的贯入深度，亦即提高了捶击数，所以需要杆长对捶击数进行修正⑥对于同一土层应进行多次试验，然后取捶击数的平均数。
四十六、简述反射波法检测桩基完整性的基本原理，现场检测前应做哪些准备工作？
答：
1、反射波法检测桩基完整性的基本原理：
反射法源于应力波理论，基本原理是在桩顶进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播，在桩身存在明显阻抗界面（如桩底、断桩或严重离析等部位）或桩身截面面积变化处（如缩颈或扩颈）部位，将产生反射波。
经接收、放大、滤波和数据处理，可
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