人防安装规范.docx
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人防安装规范
9孔口防护设施的制作及安装
9.1防护门、防护密闭门、密闭门门框绮的制作
9.1.1门框堵的混凝土浇筑.应符合下列规定:
1门框堵应连续浇筑,振捣密实.表面平整光滑.无蜂窝、孔洞、露筋;
2预埋件应除锈并涂防腐油漆.其安装的位里应准确,固定应牢靠;
3带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋的表面应保持清洁。
9.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作,应符合设计要求和本规范第6.3节的规定。
9.1.3门框坡的混凝土应振捣密实。
每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%,且应修整完好。
9.2防护门、防护密闭门、密闭门的安装
9.2.1门扇安装应符合下列规定:
1门扇上下铰页受力均匀,门扇与门框贴合严密,门扇关闭后密封条压缩t均匀,严密不漏气;
2门扇启闭比较灵活,闭锁活动比较灵敏,门扇外表面标有闭锁开关方向;
3门扇能自由开到终止位置;
4门扇的零部件齐全,无锈蚀,无损坏。
9.2.2密封条安装应符合下列规定:
1密封条接头宜采用450坡口搭接,每扇门的密封条接头不宜超过2处;
2密封条应固定牢靠,压缩均匀;局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%;
3密封条不得涂抹油漆。
9.3防姗波活门、防爆超压排气活门的安装
9.3.1防爆波悬摆活门安装,应符合下列规定:
1底座与胶板粘贴应牢固、平整.其剥离强度不应小于0.5NPa;
2悬板关闭后底座胶垫贴合应严密;
3悬板应启闭灵活,能自动开启到限位座;
4闭锁定位机构应灵活可靠。
9.3.2胶管活门安装,应符合下列规定:
1活门门框与胶板粘贴牢固、平整.其剥离强度不应小-TO.5MPa;
2门扇关闭后与门框贴合严密;
3胶管、卡箍应配套保管.直立放置;
4胶管应密封保存。
9.3.3防垠超压排气活门、自动排气活门安装,应符合下列规定:
1活门开启方向必须朝向排风方向;
2穿墉管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直;
3活门在设计超压下能自动启闭,关闭后闷盘与密封圈贴合严密。
9.4防护功能平战转换施工
9.4.1人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。
9.4.2防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。
9.4.3防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求:
预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。
9.4.4人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成:
1采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位;
2供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施;
3防爆波清扫口、给水引人管和排水出户管。
9.5防护设施的包装、运输和堆放
9.5.1防护设施的包装,应符合下列规定:
1各类防护设施均应具有产品出厂合格证;
2防护设施的零、部件必须齐全,并不得锈蚀和损坏;
3防护设施分部件包装时,应注明配套型号、名称和数量。
9.5.2门扇、门框的运输,应符合下列规定:
1门扇棍凝土强度达到设计强度的70%后,方可进行搬移和运输;
2门扇和钢框应与车身固定牢靠,避免剧烈碰撞和振动。
9.5.3防护设施的堆放,应符合下列规定:
1堆放场地应平整、坚固、无积水;
2金属构件不得露天堆放;
3各种防护设施应分类堆放;
4密闭门及钢框应立式堆放,并支撑牢靠;
5门扇水平堆放时,其内表面应朝下;应在两长边放置同规格的条形垫木;在门扇的跨中处不得放置垫木。
9.6工程验收
9.6.1门扇、门框坡制作的允许偏差应符合表9.6.1的规定。
表9.6.1门扇、门框姗制作的允许偏差
9.6.2钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表9.6.2的规定。
9.6.3钢结构门扇安装的允许偏差应符合表9.6.3的规定。
9.6.4防姗波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差应符合表9.6.4的规定。
10管道与附件安装
10.1密闭穿墙短管的制作及安装
10.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
10.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管,应采用壁厚大于3mm的钢管。
10.1.3通风管的密闭穿墙短管,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.1.4密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整,其翼高宜为30~50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
10.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直.管端面应平整。
10.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度,应符合下列规定:
1电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm;
2给水排水穿墙短管应大于40mm;
3通风穿墙短管应大于100mm。
10.1.7密闭穿墙短管作套管时.应符合下列规定:
1在套管与管道之间应用密封材料填充密实.并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3~5倍.且不得小于100mm;
2管道在套管内不得有接口;
3套管内径应比管道外径大30~40mm。
10.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同;两块抗力片的槽口必须对插。
10.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢.且不得露出墙面。
10.2通风管道与附件的制作及安装
10.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.2.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
10.2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时.钢板厚度应大于0.75mm。
10.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;
另一端宜设在通风机房或控制室.并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接。
10.2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
10.2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应标示清晰、准确。
10.3给水排水管道、供油管道与附件的安装
10.3.1压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管,其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂浆抹口。
10.3.2油管丝扣连接的填料,应采用甘油和红丹粉的调和物,不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板,不得采用普通橡胶垫圈。
10.3.3防娜清扫口安装,应符合下列要求:
1当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作;其表面应光洁,安装应严密;
2清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。
10.3.4与工程外部相连的管道的控制阀门,应安装在工程内靠近防护墙处,并应便于操作,启闭灵活,有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1MPa。
控制阀门在安装前,应逐个进行强度和严密性检验。
10.3.5各种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清晰、准确。
10.4电缆、电线穿管的安装
10.4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时,应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料充填,填料应捣固密实。
10.4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭用场或密闭隔墙时,应在姗两侧设置过线盒.盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封,并加盖板。
10.4.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定,并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
10.4.4电缆、电线暗配敷设完毕后,暗配管管口应密封。
10.5排烟管与附件的安装
10.5.1排烟管宜采用钢管或铸铁管。
当采用焊接钢管时,其壁厚应大于3mm;管道连接宜采用焊接。
当采用法兰连接时,法兰面应平整,并应有密封槽;法兰之间应衬垫耐热胶垫。
10.5.2埋设于混凝土内的铸铁排烟管,宜采用法兰连接。
10.5.3排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。
单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。
柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
10.5.4排烟管的安装。
应符合下列规定:
1坡度应大于0.5%,放水阀应设在最低处;
2清扫孔堵板应有耐热垫层,并固定严密;
3当排烟管穿越隔墙时,其周围空隙应采用石棉绳填充密实;
4排烟管与排烟道连接处,应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
10.5.5排烟管的地面出Cl端应设防雨帽;在伸出地面150~200mm处,应采取防止排烟管堵塞的措施。
10.6管道防腐涂漆
10.6.1管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
10.6.2涂漆前应清除被徐表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等物。
10.6.3污涂漆施工必须有相应的防火措施。
10.6.4有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,可不涂漆。
但接头和破损处应涂漆。
10.6.5埋地管道或地沟内的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道沥青漆;工程内明敷的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道面漆。
10.6.6埋地铸铁管,应涂两道沥青漆,再涂一道面漆;工程内明敷的铸铁管,应先涂两道防锈漆,再涂一道面漆。
10.6.7涂层质量应符合下列规定:
1涂层应均匀,颜色应一致;
2涂膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;
3涂层应完整,无损坏、流淌。
11设备安装
11.1设备基础
11.1.1基础表面应光滑、平整,并应设有坡向四周的坡度。
11.1.2基础混凝土养护14d后,方可安装设备;二次浇筑混凝土养护28d后,设备方可运转。
11.1.3混凝土设备基础的允许偏差,应符合表11.1.3的规定。
表11.1.3混凝土设备甚础的允许偏差
11.2通风设备安装
11.2.1通风机安装应符合下列规定:
1风机试运转时.叶轮旋转方向正确,经不少于2h运转后,滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃;滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。
2离心风机与减振台座接触紧密,螺栓拧紧.并有防松装置;
3管道风机采用减振吊架安装时.风机与减振吊架连接紧密,牢固可靠;采用支、托架安装时,风机与减振器及支架、托架连接紧密,稳固可靠。
11.2.2除湿机、柜式空调机安装应放置平稳,固定牢靠,两法兰在同一轴线上自然平齐相对。
无强制连接,连接紧密,不漏风。
11.2.3通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差,应符合表11.2.3的规定。
11.2.4过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定:
1各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求;
2各种设备的安装方向必须正确;
3设备与管路连接时,宜采用整体性的像皮软管接头,并不得漏气;固定支架应平正、稳定;
4过滤器的妥装应固足军固,过撼器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙;
5纸除尘器和过滤吸收器的安装,应固定牢固,位置准确,连接严密。
11.2.5消声器安装应符合下列规定:
1消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处贴紧,外壳严密不漏;
2消声器安装方向必须正确,并单独设置支(吊)架;
3消声片单体安装后固端必须牢固,片距均匀;
4消声片状材料粘贴牢固、平整,散状材料充填均匀、无明显下沉;
5消声复面材料顺气流方向拼接,无损坏;穿孔板无毛刺,孔距排列均匀。
11.2.6密闭阀门安装,应符合下列规定:
1安装前应进行检查,其密闭性能应符合产品技术要求;
2安装时,阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致;
3开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同,启闭手柄的操作位置应准确;
4阀门应用吊钩或支架固定.吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
11.2.7密闭阀门安装的允许偏差,应符合表11.2.7的规定。
11.2.8测压装置安装,应符合下列规定:
1测压管连接应采用焊接,并应满焊、不漏气;
2管路阀门与配件连接应严密;
3测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定:
4测压仪器应保持水平安置。
11.3给水排水设备安装
11.3.1口部冲洗阀安装,应符合下列规定:
1暗装管道时,冲洗阀不应突出墙面;
2明装管道时,冲洗阀应与墙面平行;
3冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
11.3.2穿越水库水位线以下的水管,应在水库的墙面预埋防水短管,并应符合下列规定:
1有扰动力作用时,应预埋柔性防水短管;
2无扰动力作用时,可预埋带有翼环的防水短管;
3预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm,伸出水库墙外的长度不应小于100mm。
11.3.3自备水源井必须设置井盖;在地下水位高于工程底板或有压力水区域,必须加设密闭盖板。
11.3.4防爆波闸阀安装,应符合下列规定:
1闸阀宜在防爆波并浇筑前安装;
2闸阀与管道应采用法兰连接;闸阀的阀杆应朝上.两端法兰盘应对称紧固;
3闸阀应启闭灵活,严密不漏;
4闸阀开启方向应标示清晰.止回阀安装方向应正确。
11.3.5防爆防毒化粪池管道安装,应符合下列规定:
1进、出水管应选用给水铸铁管;铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷;
2三通管应固定牢固、平直,其上部应用密闭盖板封堵。
11.3.6排水水封井管道安装,应符合下列规定:
1水封井盖板应严密,并易于开启;
2进、出水管的安装位置应正确,接头应严密牢固:
3进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。
11.3.7排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。
网眼宜为30mm×30mm;钢筋网宜采用φ16~φ22的钢筋焊接制作。
11.4电气设备安装
11.4.1柴油发电机安装,应符合下列规定:
1机组在试运转中,润滑油压力和温度,冷却水进、出口温度,排烟温度必须符合设备技术文件的规定;
2各机件的接合处和管道系统,必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象;
3排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5m及以上;
4机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密,连接牢固;
5机组在额定负荷、50%负荷、空载试运转时,机件运转平稳、均匀,无异常发热;
6电气、热工仪表、信号安装位置准确,连接牢固,指示正确,灵敏可靠。
11.4.2柴油发电机组两轴同心度及水平度的允许偏差,应符合表11.4.2的规定。
11.4.3变压器安装,应符合下列规定:
1位置正确,就位后轮子固定可靠;装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1%~1.5%写的升高坡度;
2变压器与线路连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力;
3零线沿器身向下接至接地装置的线段固定牢靠;
4器身各附件间连接的导线有保护管,保护管、接线盒固定牢靠,盒盖齐全。
11.4.4落地式配电柜(箱)的安装,应符合下列规定:
1成排安装的配电柜(箱)应安装在基础型钢上。
基础型钢应平直;型钢顶面高出地面应等于或大于10mm;同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m,全长不应超过5mm;
2基础型钢应有良好接地;
3柜(箱)的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m。
11.4.5挂墙式配电箱(盘)的安装,应符合下列规定:
1固定配电箱(盘),宜采用镀锌或铜质螺栓,不得采用预埋木砖;
2嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。
11.4.6成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm,同一室内电器设备的高差不应超过10mm。
11.4.7灯具安装应符合下列规定:
1灯具的安装应牢固,宜采用悬吊固定;当采用吸顶灯时,应加装橡皮衬垫;
2接零或接地的灯具金属外壳,应有专用螺丝与接零或接地网连接;
3宜采用铜质瓷灯座,开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料;
4各种信号应有特殊标志,并标示清晰,指示正确。
11.4.8电气接地装里安装,应符合下列规定:
1应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体,用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体;
2当采用自然接地体不能满足要求时,宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体,并不得损坏防水层;
3不宜采用外引式的人工接地体。
当采用外引接地时,应从不同口部或不同方向引进接地干线。
接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时,应做防护密闭处理。
11.5设备安装工程的消声与防火
11.5.1安装有动力扰动的设备,当不设减震装置时,应采用厚5~1Omm中等硬度的橡皮平板衬垫。
11.5.2当管道用支架、吊钩固定时,应采用软质材料作衬垫。
管道自由端不得摆动
11.5.3机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理,可外包厚30~50m。
的吸声材料。
11.5.4当管、线穿越隔声墙时,管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。
11.5.5设备安装时,严禁采用明火施工。
11.5.6配电箱、板,严禁采用可烟材料制作。
11.5.7发热器件必须进行防火隔热处理.严禁直接安装在建筑装修层上。
11.5.8电热设备的电源引人线,应剥除原有绝缘,并套人瓷套管。
瓷套管的长度应大于100mm。
11.5.9处于易爆场所的电气设备.应采用防裸型。
电缆、电线应穿管敷设,导线接头不得设在易姗场所。
11.5.10在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设,导线接头应采用密封金属接线盒。
11.6设备安装工程的验收
11.6.1通风系统试验应符合下列规定:
1防毒密闭管路及密闭阁门的气密性试验.充气加压5.06×104Pa,保持5min不漏气;
2过滤吸收器的气密性试验.充气加压1.06×104Pa后5min内下降值不大干660Pa;
3过滤式通风工程的超压试验,超压值应为30~50Pa;
4清洁式、过滤式和陌绝式通风方式相互转换运行,各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压.满足设计要求;
5各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。
11.6.2给水排水设备检验应符合下列规定:
1管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求;各种阀门安装位置及方向正确,启闭灵活;
2管道坡度符合设计要求:
3给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水;
4给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求;
5地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求;
6防爆波闸阀型号、规格符合设计要求;闸阀启闭灵活,指示明显、正确;
7防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好,管道畅通;
8防爆波密闭堵板密封良好。
11.6.3给水排水系统试验应符合下列规定:
1清洁式通风时,水泵的供水量符合设计要求;
2过滤式通风时.洗消用水量、饮用水量符合设计要求;
3柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求:
4水库或油库.当贮满水或油时,在24h内液位无明显下降,在规定时间内能将水或油排净;
5渗水井的渗水量符合设计要求。
11.6.4电气系统试验应包括下列内容:
1检查电源切换的可靠性和切换时间:
2测定设备运行总负荷;
3检查事故照明及疏散指示电源的可靠性;
4测定主要房间的照度;
5检查用电设备远控、自控系统的联动效果;
6测定各接地系统的接地电阻。
11.6.5柴油发电机组的试运行应符合下列规定:
1空载运行应在设备检查、试验合格后进行,空载运行时间不应少于30min;
2负载运行应在空载运行正常后进行。
试运行时,负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25%,5000,75%的负荷下各运行1h,满载运行不少于2h;
3超载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min;
4并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。
并车装置性能应可靠。
各并车机组在50%额定负荷以上时,有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求;
5自启动试验应在上述试验正常后进行,且不应少于3次。
机组各项功能应符合设计要求。
11.6.6柴油发电机组的检验应符合下列规定:
1检验应包括下列项目:
1)润滑油压力和温度,冷却水进、出口温度和排烟温度;
2)各机件的接合处和管路系统情况;
3)运动机件在额定负荷、50%负荷、空载下的运行情况;
4)充电发电机的充电和启动贮气瓶的充气情况;
5)附属装置的工作情况;
6)电气、热工仪表、信号指示。
2测定记录应包括下列项目:
1)机组及辅机系统各种运行状态的工作情况;
2)柴油机的瞬态和稳态调速率;
3)机组的温升;
4)油耗;
5)烟色;
6)压缩空气或蓄电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数;
7)发电机调压性能;
8)并车、自启动、调频调载装置的运行参数。
11.6.7装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组,尚应进行下列检验:
1分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转;
2进行自启动系统可靠性试验,测定启动时间;
3声光报警信号情况;
4柴油机调速和停车电磁阀工作情况;
5机房和榨制室联络信号装置工作情况。