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施工组织设计

第一章编制综合说明

一、编制依据:

(一)、本工程应用的主要规范、规程:

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/293-313--1999

(二)、工程设计采用的施工图集

(三)、工程应用的主要标准

序号

类别

标准名称

编号

1

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

2

行业

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

3

行业

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2001

4

国家

工程建设强制性标准(房屋建筑部份)

(四)、国家现行的法规

《建筑法》、《工程建设管理法规文件汇编》、《建设工程质量管理条例》及建设部、省、市颁发的有关质量、安全生产、文明施工的有关管理规定。

第二章工程概况

一、工程简介

工程名称:

×××水泥制品厂厂房

建设单位:

×××水泥制品厂

建设地点:

工程结构:

一层排架结构

建筑面积:

1921m2

设计使用年限:

50年

(二)工程概况

1.结构形式:

基础采用独立式钢混结构,主体结构为一层排架结构。

2.砼强度等级:

基础为C15毛石混凝土。

4、主体结构为C30混凝土预制柱、C30混凝土屋架、C30混凝土吊车梁。

5、地面:

C10混凝土地面垫层;1:

2水泥砂浆地面。

6、屋面工程:

现浇砼屋面,三毡四油屋面防水层。

7、装饰工程:

1:

1:

6混合砂浆层层抹平;内墙涂料、外墙涂料。

4.门窗工程

所有外墙门窗采用进口彩色铝合金门窗门采用木门。

5、其他

5.1.护角线:

采用15厚1:

2.5水泥砂浆每边宽40,高2000。

5.2.落水管:

外落水采用Ф100白色UPVC管,内落水采用Ф100铸铁管。

5.3.散水:

(1)20厚1:

2水泥砂浆抹面,压实抹光;

(2)60厚C15砼;(3)素土夯实向外坡4%。

第三章施工场区平面布置

一、场区布置说明

(一)、施工场区自然地域条件:

水电在开工前接至施工现场规定范围内,我们进场后修筑标段内施工道路,在四周搭设围墙,对工程实施封闭管理,禁止施工人员随意到施工场区外走动。

(二)、场区平面布置的侧重点:

1、施工运输道路基本畅通,确保生产物资供应,在工地与小区道路的分界处应设立车辆冲洗场地、沉淀池,使工地出动的车辆不带污泥,影响城市道路的卫生。

2、办公区、生活区宜分开设置,以免相互干扰。

3、加工作业区(如木作、钢筋、砼、砂浆等)尽可能在塔吊吊臂范围内,保证机械的利用率及功效。

(三)、施工场区、平面布置规划

1、施工道路网规划及排水:

道路两侧及建筑物四周临时用房周围均设200×300宽的排水沟,坡度0.5%即可,沉淀池、排水沟内的淤泥砂不定期清理,特别是浇制砼及下雨后,保证场区内整洁。

二、施工平面布置图

第四章施工进度、工期网络

一、施工进度计划、工期网络图的编制说明:

分部项施工进度计划和工期网络图的编制,是依据施工目标规划施工部署,结合该项目部管理、技术素质,同时考虑季节气候特点及采取的技术措施综合而定。

(一)、分部项施工进度计划的编制:

1、分项工序间,依据规范和施工经验,科学合理地进行搭接,以便加快工程速度,减少不必要的待工,以利机械的合理使用。

各班组浇注砼的时间适当错开,合理利用塔吊,以利砼工流水作业。

2、分部工程间的施工前后次序安排,充分考虑质量不受影响。

(二)、工期网络图的编制:

1、工期网络图的编制是在分部项进度计划的安排下,进一步明确工序,编排施工关键线路。

2、其他次要工序(或分部项)按关键线路的节点,有机地给予明确而组成网络。

3、进度计划及工期网络图所列分部项,仅是施工现场的实际操作工序或分项,而场外加工品,场外运输未予安排。

二、施工总进度计划网络图

第五章施工各种要素配备

一、劳动力峰位图

第六章分部施工方法

二、基础施工方法

(一)、土方、回填土:

1、人工挖土

(1)人工挖土的工作内容

当机械挖土后退挖出一安全距离时,人力即进入基坑进行挖土,并将土运到挖机的土坡下,出挖机将土装入汽车运走。

人工挖除的土方有:

机械挖土临近坑底标高留下的土层(一般200-300厚);集水坑、电梯井等局部加深的部位;地梁、排水沟、肓沟等。

(2)人工挖土的质量控制

2、回填土:

待地下室施工完毕,养护试水合格后,请质监部门进行验收,验收符合要求办理有关手续后进行回填土。

(1)应采用有机含量小于8%的粘土作填料,不得使用淤泥、耕植土、垃圾等;

(2)施工前应验槽,将积水、淤泥、垃圾等杂物清除干净,保持回填工作在干燥状态下进行。

(3)填土应对称进行,从最低部分开始进行分层回填,土层表面太干时,应适当浇水湿润后,方可继续回填,以保证上下层结合良好。

(4)采用人工或蛙式打夯机配合夯实,上下两层施工缝的错开距离不应小于500mm,在施工缝两侧500mm范围内应增加夯实遍数,部分区域可采用机械压实。

(二)、基础

1、基础为独立钢混基础砼为C15毛石砼

2、钢筋施工。

3、模板施工。

4、砼施工

⑴材料要求:

a、水泥应尽可能采用中低水化热的水泥品种,如矿渣硅酸盐水泥,尽量减少水泥用量,降低水化热。

b、粗骨料:

优先选用5~40mm石子,减少混凝土收缩,含泥量<1%符合筛分曲线要求,骨料中的针、片状颗粒<15%(重量比)。

c、细骨料:

中粗砂,含泥量<2%,符合筛分曲线要求。

砼配合比,配合比设计由科研试验单位提供,要求砂率在42%~45%之间(由商品砼站具体确定)。

D、浇注:

底板采用自拌砼,

a、e、砼表面处理及养护:

商品砼表面水泥浆较厚,振捣后,用3m长刮尺刮平、搓压、整平、检查标高,待至初凝阶段之前再用木蟹分二次抹平压紧,提高砼紧密性。

砼表面处理完后,立即洒水,严密覆盖二层塑料布,一层草帘进行养护,养护时间不得少于14天。

f、每次浇筑砼均应按规范要求做好抗压、并按标养与同条件养护分开养护。

三、主体工程

(一)、排架结构:

预制柱模板制作、安装,钢筋绑扎、安装,混凝土浇筑,等到混凝土强度达到设计要求的强度后,用汽车运至施工现场。

预制混凝土柱运到现场后,施工现场要预备后吊车,采用吊车对预制混凝土柱进行安装。

安装时注意安全,要有必备的吊装方案。

(四)、墙体砌筑

1、施工准备

墙体施工前应具备下列资料:

(1)上道工序交接验收资料;

(2)砂浆强度配合比通知单;

(3)原材料质保单及有关试件。

(4)施工技术交底记录。

2、施工要点

(1)空心砖及砌块的规格和质量必须符合设计要求,必须有出厂合格证,同时需经复试验证后方可使用。

(2)砌筑砂浆所用的材料和外加剂必须有出厂合格证和复试证明。

(3)砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范要求。

(4)砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范执行,配合比由材料试验室给出,抗压试验也由材料试验室进行。

(5)砌体应上、下错缝,内外搭接,转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,应保证顺直密实。

(6)砌块在砌筑前一天应浇水湿润,增强砖与灰浆的粘结力,提高饱满度,但不宜采用即时浇水淋砌块即时使用的方法。

(7)所有砌体要保证砂浆的饱满度大于等于80%,保证砌体内三度、外三度都符合验收规范要求。

(8)圈梁上三皮及窗台应用标准砖砌筑。

(9)梁下填充部份:

a.梁下填充砌体不要一次砌筑到顶,在梁底和板底留2~3皮,3~5天后待砌体沉实后采用立砖或侧砖砌斜砖挤紧,1:

3水泥砂浆填塞密实。

b.砌体与砼柱的拉接筋严格按图纸安放,柱梁与砌体之间的砂浆要密实,柱梁与墙体相交处钉400宽的钢丝网,防止粉刷后产生裂缝。

四、屋面工程

屋面基层施工

坡度应符合设计要求:

经泼水检查无积水现象。

1、屋面找平:

(1)找平层施工前应检查屋面结构层的质量、天沟、水落口标高、管道等施工和安装质量,并经隐蔽工程验收合格后方可施工找平层。

根据屋面设计坡度及找平层厚度要求找坡做好塌饼,施工前对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1小时在基层表面刷水泥浆一道,使找平层与基层牢固结合。

(2)水泥砂浆、细石砼应严格按配合比计量搅拌(掺5%防水剂),随拌随用,已拌好的砂浆应在3小时内用完。

(3)水泥砂浆、细石砼找平层应表面平整、抹压密实。

(4)找平层应按设计排水坡度施工,找平层宜设分格缝,并嵌填密封材料,其纵横间距不宜大于6m。

(5)在终凝后必须专人洒水养护不少于7天。

7、施工注意事项:

(1)、屋面不平整:

找平层不平顺,造成积水,施工时应找好平,放好坡,找平层施工中应拉线检查,做到坡度符合要求,平整无积水。

(2)、空鼓:

铺贴防水材料时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓;铺贴防水材料应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴防水材料,同时铺贴时应平实,压边紧密,粘贴牢固。

(3)、渗漏:

多发生在细部位置。

铺贴附加层,从防水材料剪配、粘贴操作,应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。

五、装饰工程

(一)、内装饰

1、墙面抹混合砂浆

1.1、作业条件

(1)抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。

(2)抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200~250mm。

(3)将砼等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处,用1:

2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

(4)对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿润。

1、外墙面水泥(混合)砂浆抹灰

A、作业条件:

与室内抹混合砂浆作业条件相似。

B、操作工艺:

(1)基层处理:

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水湿润。

(2)吊直、做灰饼、自主体顶从上至下一步10kg线坠吊直,每转角处及间隔20m吊一次,然后根据吊线情况拉通线做灰饼,根据图纸要求,底层灰厚度为12厚。

(3)抹底层灰:

在墙体湿润的情况下抹底层灰,底层灰按设计要求。

(凡砼面处应先进行毛化处理)

(4)贴分格条:

根据设计要求贴分格条,要求横平竖直,均应拉通线,分格条接头和顺。

(5)面层施工:

分立面自上而下进行,每天收稍应收在分格条,严格控制配合比,保证抹面色泽一致。

六、楼地面工程

(一)、楼地面分部工程的施工程序

楼面:

(门窗框安装)→室内外粉刷→楼面面层。

地面楼面的施工插入时间可按具体情况作适当调整。

(二)、楼地工程施工工艺要点

1、地面砼垫层

设计厚度100mm,对于砼垫层的伸缩缝的设置,施工图纸未明确,按照《建筑地面施工及验收规范》GB50209-2002要求,部份室内楼地面面积已大于设置伸缩缝的最小面积36平方米,需设置伸缩缝。

纵向缩缝采用平头缝,横向采用假缝,具体位置根据轴线平面位置,施工时另行确定,但面积不能超过36m2。

假缝的缝宽为5mm,深为30mm,缝内嵌填1:

3水泥砂浆,假缝的形成方法,可采取嵌木条或锯割。

2、水泥砂浆楼地面

砂浆应按不同强度等级、配合比、每1000m2设置不少于一组试块。

A、作业条件:

与楼地面有关的水、电管线已安装就位,穿过楼地面的洞已堵实。

B、材料要求:

(1)水泥:

宜采用硅酸盐水泥,普硅水泥,强度等级不低于42.5级

(2)砂:

采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%

C、施工要点:

(1)、铺设面层前,应先将基层表面清理干净。

(2)、铺设面层前,其基层应予湿润,先刷水灰比0.4-0.5的水泥浆一遍,并随刷随铺,抹压平整。

七、门窗工程

(一)、木门

1、木门框安装要点

(1)后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸,垂直度及木砖数量,如有问题,应事先修理好;

(2)门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定点不少于两处,其间距应不大于1.2m;

(3)在预留门洞口的同时,应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在门框调整就位后,封砌缺口。

(4)后塞门框时需注意水平线要直。

多层建筑的门窗在墙中的位置,应在一直线上。

安装时,横竖均拉通线。

当门框的一面需镶贴脸板,则门窗框应凸出墙面,凸出的厚度等于抹灰层的厚度。

2、木门扇安装要点:

(1)安装前检查门扇的型号规格质量是否合乎要求,如发现问题,应事先修好或更换;

(2)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,双扇门要打迭(自由门除外),先在中间缝处画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致,上下冒头也要画线刨直;

(3)画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求;

(4)将扇放入框中试装合格后,按扇高的1/8~1/10,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平;

门扇安装的留缝宽度,应符合有关标准的规定。

(二)、彩铝门窗安装要点

(1)门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

(2)安装前,应认真熟悉图纸,检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。

(3)当窗框装入洞时,其上下框中线应与洞口中线齐,窗的上下框四角及横框和对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定:

当下框长度大于0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定。

然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装,并调整框的垂直度、水平度及直角度。

(4)框安装时,应根据设计图纸及门扇的开启方向确定门框的安装位置,安装时应有防止门框变形的措施。

(5)门窗框与洞口缝隙内采用发泡剂填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形,门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

(6)门窗洞口内外侧与门窗框之间应用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。

八、脚手架工程

(一)、选型

1、外脚手选用双排脚手架。

2、内脚手选用满堂脚手架。

(二)、钢管脚手架的材料要求

1、脚手架搭设材料选用Ф48×3.5钢管,对锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均要一一剔除。

2、对各类扣件,如有脆裂、变形、滑丝等现象要清查或修理。

3、各种钢管、扣件、型钢均要有出厂证明和合格证书。

4、各种材料要求规格统一,材质优良。

搭设前对所用的构件和零配件需要认真检查,由安监部门严格验收,签发合格证后方可使用。

(三)、脚手架施工过程中的注意事项

1、脚手搭设前编制脚手搭设方案。

2、脚手架搭设时应按立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→栏板的顺序进行。

3、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

4、每个节点的扣件螺栓要拧紧,脚手架搭设应横平竖直,立杆、大横杆的接头分别错开,不得在同一水平内。

5、需在脚手架上每隔50m设一道避雷装置,接地电阻≯10Ω。

6、鉴于安全起见附墙拉顶杆不能遗漏,所有脚手架外立面每6m设剪刀撑。

7、脚手架的拆除顺序正好与安装相反,一步一清,不准采用踏步式拆除法。

无论是搭设还是拆除,均要严格按操作规程施工。

安全作业,不留隐患。

(四)、脚手架安全防护措施

为了保证本工程施工中的安全,须加强各边口、外围的围护,围护结构要牢固可靠,无安全保护措施决不允许施工。

1、建筑物外围的围护设置,材料选用彩色塑料阻燃安全网。

2、洞口及边口的围护:

(1)洞口围护采用Ф16钢筋焊成网状覆于洞口,并铺上竹筏防坠物。

(2)楼梯边采用Ф48钢管两道作临时栏杆。

九、垂直运输

(一)、机械选择依据

一是依据建筑的体形,应考虑吊高、吊距,并按结构和装饰情况考虑吊重量;二是各种材料的吊运必须确保工程进度,吊运工效满足施工操作之需要;三是尽量减少水平、垂直的多次传递,减轻劳动强度;四是经济:

在基本满足上述三条后减少机械费用。

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