排水工程沟槽开挖与支护专项施工方案.docx

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排水工程沟槽开挖与支护专项施工方案

排水工程沟槽开挖与支护

专

项

施

工

方

案

目录

一、编制依据及原则1

二、工程概况1

三、施工总体部署1

四、管道施工的质量工期保证措施5

五、管道施工的安全文明施工保证措施6

六、降水施工方案6

七、针对本工程的应急预案9

八、组织机构的职责15

九、雨季施工沟槽坍塌事故应急预案19

一、编制依据及原则

1、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》

2、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2012）

3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2012）

4、本工程施工图纸及施工组织设计等文件

二、工程概况

本项目为污水管线工程，具体须做专项计划的施工段包括：

W17~W30，W61~W65，W96~W97挖深在5.5米以上均需做支护专项设计方案，W17~W30污水管道管径D400HDPE塑钢缠绕排水管，W61~W65D800HDPE塑钢缠绕排水管，W96~W97D1000HDPE塑钢缠绕排水管，其中W17~W30此段依据地勘报告地下水较深，土质较好均为粉质粘土，此段采用大开挖按照50%放坡，并且分层错层进行开挖，错层宽度1.5米，W61~W65，W96~W97，此两段须做支护开挖。

其他段考虑放坡开挖，放坡系数1：

1.

三、施工总体部署

3.1施工准备

3.1.1、施工队伍进场后，先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

3.1.2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足图纸设计要求以及相应规范要求。

3.1.3、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。

3.1.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

3.2施工安排及方法

依据施工图纸,管道沟槽开挖深度约6米。

因此采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法，先考虑将表土挖除一层（1.0~1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后打设钢板桩，再开挖沟槽，采用一道支撑围护，铺设管道。

3.3、施工方案

3.3.1、管道施工工艺流程

测量放线→第一次土方开挖→打设钢板桩→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→检查井施工→沟槽回填

3.3.2、测量放线

根据设计施工图，测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和井中心位置经施工单位自检合格后报监理复核，合格后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

3.3.3、第一次土方开挖

按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层1.0~1.5m厚左右的土层开挖，上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定，按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2012）确定开挖边坡坡度为1：

1，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远,2m以外，堆土高度宜大于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。

W17~W30此段依据地勘报告地下水较深，土质较好均为粉质粘土，此段采用大开挖按照50%放坡，并且分层错层进行开挖，错层宽度1.5米，第一次挖深3米，第一次与第二次开挖需要错开1.5米，第二次挖深3米左右；W61~W65，W96~W97，此两段须做支护开挖。

3.3.4、打设钢板桩

在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打钢板桩；槽钢板桩材料选用H25a,6m长槽钢板桩。

打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。

，根据梨树县地区的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值α（α＝T/H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，α值宜取0.5;板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，采用咬口排列。

咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3履带式挖掘机进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5％。

在原先放好的轴线上，采用人机配合的形式单桩逐根打入。

等一段管道回填后，拔出钢板桩，有弯曲的就先进行纠偏处理，然后再进行下一施工段的施工。

施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。

打设时，若出现板桩入土过慢，应查明原因，进行处理方可继续施打。

3.3.5、沟槽开挖及支护

沟槽开挖采用挖掘机进行，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。

挖土深度至2.5m时，应先距地面1.0~1.5m处撑一道支撑。

管顶上的支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。

沟槽挖土与支撑密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域开挖。

开挖的土方原则上就地单侧堆置，但堆放高度不超过1.5m，土方堆置不下，增加一台购机二次进行倒运，施工时严格进行控制。

堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

在局部加设一道临时支撑，保证其稳定性，同时对局部底部潮湿基础回填块石，稳定基础，再铺设碎石。

若槽底发生较大的管涌，影响施工，则停止施工，回填沟槽；进行局部降水，直到满足施工要求时在进行施工。

检查钢板桩是否打设到位，入土深度必须保证。

3.3.6基坑止水、导水、排水技术措施

1、施工前收集本地区水文地质资料，了解地下水位情况。

详细摸查施工现场附近现有排水管、渠的位置以及流向，并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工排水找出路。

2、做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。

特别是在暴雨季节更须注意加强防范。

对于低洼路面，在机械开挖完成后沿基坑顶四周用彩条布包裹砂袋筑成一堵高约30cm的挡水墙，将地表水及雨水拦截在基坑外。

3、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。

沿基坑两边设置20cm*20cm排水沟,安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟、集水井，抽水见效，自井向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。

基坑挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其水深为0.4m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。

4、根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配。

保证在整个施工期间内有连续稳定的抽水的能力，包括开挖、安管、管基、试压和回填的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证有连续抽水的能力，为此要求确保连续供电（双电源）和有备用水泵。

5、当暴雨来临时，应暂停基坑开挖作业，待雨停后抽干水再开挖。

当基坑开挖完成或正在进行管道施工时，除了用砂袋筑挡水墙外还要将彩条布覆盖基坑面上，避免雨水直接落入基坑内，尽量将暴雨对基坑与管道的影响减至最低限度。

同时制定紧急应救措施，确保出现遇管涌或流砂等紧急情况时尽量避免或减少对基坑或已建管道的破坏。

四、管道施工的质量工期保证措施

根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。

主要采取以下措施：

4.1、注重管道的测量放样工作，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。

4.2、天气因素对管道沟槽开挖施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。

4.3要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。

如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。

4.4、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。

周围要做好排水沟和集水井，现场布设三台柴油抽水机，遇有积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。

4.5、沟槽挖土要迅速，尺寸满足规范要求。

不得影响其他工序的进行，确保整个排水工程的工期。

五、管道施工的安全文明施工保证措施

针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。

在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：

5.1、施工便道要保证畅通，及时修整。

原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。

5.2、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。

5.3、在沟槽两侧须采取一定防护措施，在沟槽两侧设置缆绳，缆绳上系好彩色三角旗，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间沟槽两侧缆绳须增设红灯示警。

5.4、沟槽所用的支撑等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。

开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。

如果需要挖运的，拉运车不得超载，弃土需及时清洒。

5.5、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。

车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。

5.6、该段污水管道工程施工用电主要采用自带发电机发电，同时另备发电机一台，以防止损坏时不耽误施工。

加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。

发现破损及有碍安全使用的及时更换。

六、降水施工方案

需要降水的位置：

目前依据地勘报告及现场情况顶管处及1+560~1+630处须做降水考虑，其他位置依据施工实际情况现场决定是否做降水考虑。

目前1+560~1+630此处的降水做法如下：

1、1+560~1+630此处布设10眼降水井，采取两侧错开布置昼夜降水8天施工完毕

降水井井深10m，成孔直径1000mm。

滤管采用内径500mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径5～10mm的干净石子。

1.施工顺序

（1）施工顺序

井点测量定位→挖井口、安护筒→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作。

（2）施工过程及方法

打井：

采用人工挖孔成孔后，快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。

安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。

回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。

成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，。

成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。

每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。

潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。

安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。

潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。

井管使用完毕后及时封井。

2．施工设备

（1）降水施工系统设备

排水管500m，潜水泵14台（含备用）。

（2）井点系统设备

井管：

采用钢筋混凝土管，管外径700mm、壁厚100mm、长2m。

水泵：

采用QY15-26-2.2型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。

3．劳动组织及工期

（1）人员：

降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人8名。

（2）工期：

打井2d，试抽水1d。

抽水作业根据管道基础施工而定，本工程降、抽水总时间暂按10d考虑。

4．安全文明施工措施

（1）开工前进行安全技术交底，建立健全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。

（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。

（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。

（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。

（5）电工等特殊工种必须持证上岗。

进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。

严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。

（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。

（7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。

（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。

5．施工质量控制

（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。

（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。

具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。

（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。

（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）。

（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。

（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：

水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。

七、针对本工程的应急预案

一）、目的

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》编制《土方开挖工程施工安全措施及应急预案》，以指导和提高各级安全生产管理人员及施工操作人员的管理水平和安全素质，保障施工过程中的安全生产，解决施工项目安全管理中的不安全隐患问题，实现安全生产工作“以人为本”的理念。

强化过程控制，消除和减少施工全过程的事故隐患，保障员工的安全。

二）、适用范围

凡在企业范围内从事道路排水、沟槽开挖工程施工生产和管理的有关活动，并对建设工程实施安全管理的单位或个人均应遵守本办法。

三）、总要求

3．1建筑工程施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。

3．2施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位的管理与监督检查。

3．3进入施工现场的作业人员，必须参加安全培训，考核合格方可上岗。

未经培训或考核不合格的，不得上岗。

3．4施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。

不得违章作业。

对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

服从领导和安全检查人员的指挥，未经许可，不得从事非本工种作业。

严禁酒后作业。

3．5进入施工现场的人员必须正确戴配安全帽；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3．6生产班组在接受生产任务时，应进行安全技术措施交底。

凡没有进行安全技术措施交底的班组有权拒绝接受任务，并提出意见。

3．7班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动，提出具体注意事项，应跟踪落实，并做好活动记录。

班组长和班组专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。

发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。

作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认，检查机电设备是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，做到料净场清，方可离开现场。

3．8从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。

必须经过专门培训，取得特种作业操作证，方可进行特种作业。

严禁无证作业。

3．9挖掘中如发现文物（古铜器、瓷器等）或古墓应立即妥善保护，并应报请当地有关部门来现场处理，待处理妥善结束后方可继续施工。

保护区或应设标志，并有专人管护现场。

3．10挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯线路）等，应及时通知有关部门来处理，损坏电缆不仅影响使用，还有触电的可能。

3．11如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测孔等，亦应加强保护。

如因施工必须毁坏时，应事先取得原设置单位或保管单位的书面同意。

3．12大型挖土及降低地下水位时，应经常注意观察附近已有建筑物或构筑物、道路管线等有无下沉和变形。

如有下沉和变形，必要时应与设计单位、建设单位协商采取防护措施。

3．13在城市中挖运土时，车辆出工地时要清洗轮胎，防止泥土带入城市道路，影响城市文明卫生。

3．14土方开挖区域槽沟的外围，应做警戒标志，防止行人坠落。

挖土机臂下回转半径内，不得有人活动；吊运土方的绳索、滑轮、钩子等要经常检查，起吊时垂直方向不得有人。

3．15机械挖土要按规定放坡，挖出的土要堆离槽边2m以外，高度不得超过1．5m。

人工清底挖土时两人的间距应保持2m以上。

3．16经常注意土坡有无裂缝，如土粒连续下落、松散，应防止土塌方。

并防止地面水浸蚀。

挖土方，禁止在下面捣洞挖土。

3．17六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止土方工程作业。

3．18作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。

3．19在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。

3．20施工现场用火，应按照规定办理审批手续。

并设专人监护。

严禁在禁火区域动用明火。

配备的防火设施和设备，应保证其有效性。

3．21施工现场的各种设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得拆除和随意挪动。

3．22机械设备的用电箱必须按照规定安装漏电保护器。

箱门完整并上锁，设专人负责。

电动机械和电动工具的软线或电缆应保证外皮和接头等处的完整，以防触电事故的发生。

3．23施工机械的齿轮，皮带轮等高速运转的外露部位，必须安装防护罩或防护板。

操作机械严禁戴手套。

禁止直接用手清理操作台面的残屑，不得在机械运转时，清理和维修。

3．24施工现场发生伤亡事故，必须立即抢救伤员，保护现场，并按照规定，逐级上报。

四）、施工过程潜在危险源和监控管理要求

4．1土方的开挖

4．1．1斜坡土挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势以利泄水，且不应影响边坡稳定的范围内积水。

在斜坡上方堆放土时，应保证挖方边坡的稳定。

弃土堆应连续设置，其顶面应向外斜，以防山坡水流入挖方场地。

但坡度陡于1／5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。

挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地表水充入挖方场地。

4．1．2滑坡地段挖方，在滑坡地段挖方时应符合下列规定；

4．1．2．1施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况；

4．1．2．2不宜雨期施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并要事先做好地面和地下水设施。

4．1．2．3遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁切除坡脚。

4．1．2．4抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段进行，并加设支撑，开挖一段要做好这段的挡土设施。

4．1．2。

5开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人和机械要撤至安全地点。

4．1．3基槽（槽）和管沟挖方施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。

挖方边坡要随挖随撑，并支撑牢固，且在施工过程中应经常检查，如有松动，变形现象，要及时加固或更换。

4．1．4湿土地区挖方：

湿土地区开挖时要符合下列规定：

4．1．4．1施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作，若为人工降水时，要降至坑底0．5～1m时，方可开挖，采用明排水时可不受此限。

4．1．4．2相邻基槽和管沟开挖时，要先深后浅，并要及时做好基础。

4．1．4．3挖出的土不应堆放在坡顶上，应立即转运至规定的距离以外。

4．1．5膨胀土地区挖方膨胀土地区开挖时，要符合下列规定：

4．1．5．1开挖前要做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。

4．1．5．2开挖后的基土不许受烈日暴晒或水浸泡。

4．1．5，3开挖、作垫层、基础施工回填土等要连续进行。

4．1．5．4采用砂地基时，要先将砂浇水至饱和后再铺填夯实，不能在基槽（槽）或管沟内浇水使砂沉落的方法施工。

4．1．5．5支撑的拆除，要按回填顺序依次进行。

多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。

4．1．6挖土的一般规定，挖土时应遵守的规定：

4．1．6．1机械开挖时，施工机械操作间距应保持3-5m，并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。

4．1．6．2挖土时要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

4．1．6．3上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。

4．1．6．4采用挖土机施工时，挖土机的作业范围内，不得进行其他作业，且应至少保留0．3m厚不挖，最后由人工修挖至设计标高。

4．1．6．5在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离；当土质良好时，

要距坑边2m以外，堆放高度不能超过1.5m。

4．1．7基槽（槽）边坡的规定当地质情况良好、土质均匀、地下水位低于基槽（槽）底面标高时，可不加支撑。

这时的边坡最陡坡度应按表1的规定确定。

深度在5m以内（含5m）的基槽（槽）边的最大坡度表1

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有荷载

坡顶有动载

密的砂土

1：

1.00

1：

1-2.5

1：

1.50

中密的碎石土

1：

0.75

1：

1.00

1：

1.25

硬朔的粉土

1：

0.67

1：

0.75

1：

1.00

中密的碎石土（充填物为黏土）

1：

0.50

1：

0.67

1：

0.75

硬朔的粉质黏土、黏土

1：

0.33

1：

0.50

1：

0.67

老黄土

1：

0.10

1：

0.25

1：

0.33

软土（轻型井点降水后）

1：

1.00

注：

1、静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。

静载或动载距挖方边缘的距离应在1m以外，堆土或材料堆积高度不应超过1．5m。

2、若有成熟的经验或科学的理论计算并经试验证明者可不受本表限制。

4，1，8基槽（槽）土壁垂直挖深规定

基槽（槽）不放边坡，垂直挖深高度规定：

4．1．8．1下水或地下水位低于基槽（槽）底面且土质均匀时，壁不加支撑的垂直挖深不宜超过表2规定。

基槽（槽）土壁垂直挖深规定表2

土的类别

深度（m）

密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）

1．00

硬塑、可塑的粉土及粉质黏土

1．25

硬塑、可塑的黏土碎石类土（充填物为黏性土）

1．50

坚硬的黏土

2．00

4．1．8．2当天然冻结的速度和深度，能确保挖土时的安全操作，对于4m以内深度的基槽（槽）开挖时可以采用天然冻结法垂直开挖而不加设支撑。

但对于干燥的砂土应严禁采用冻结法施工。

4．1．8．3黏性土不加支撑的基槽（槽）最大垂直挖深可根据坑壁的重量、内磨擦角、坑顶部的均匀荷载及安全系统等进行计算。

五）、应急预案

5．1类别：

施工过程发生的意外伤害、大风、大雨、自然灾害，土方坍塌等。

5．2联络电话：

5．2．1处工程科电话：

5．2．2